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Alimentador Automático de Barras Alimentador de Barras

LNS Alpha SL65, IEMCA Boss 338/552, clase FMB Turbo 5-65: alimentadores automáticos de barras para producción no supervisada de sujetadores de titanio alimentados por barra. Rango de diámetro de barra Ø3-65 mm, capacidad de 12-20 barras, remanente corto <150 mm.

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Entity Definition

¿Qué es un Alimentador Automático de Barras?

Un alimentador automático de barras es un sistema de manejo de materiales que alimenta barras de material a un torno CNC o centro de torneado-fresado para la producción continua y no supervisada de piezas torneadas. El alimentador de barras sostiene múltiples barras en un magazine, avanza automáticamente nuevo material cuando la barra anterior se consume y expulsa los remanentes. Para la fabricación de sujetadores de titanio, los alimentadores de barras son esenciales para alcanzar los objetivos de producción, permitiendo la operación 'sin luz' en tornos CNC con alimentación automática de barras durante el segundo y tercer turno.

Classification

Equipo de Manejo de Materiales: Alimentador Automático de Barras
Equipment Category

CNC Machining

Common Names

Alimentador de Barras Alimentador Automático de Barras Cargador de Barras Alimentador de Barras con Magazine Sistema de Alimentación de Barras para CNC

Key Characteristics

  • Rango de diámetro de barra Ø3-65 mm para producción de sujetadores de titanio M2-M12
  • Capacidad de magazine de 12-20 barras para operación no supervisada prolongada
  • Longitud de remanente corta <150 mm maximizando la utilización del material
  • Canales guía de cambio rápido (<5 min de cambio) para cambio rápido de tamaño
  • Alimentación de alta velocidad con canal guía antivibración para rotación estable de la barra
  • Integración completa serie/Ethernet con el control del torno CNC para operación sincronizada
  • Canal guía de baño de aceite o hidrodinámico para reducción de ruido <65 dB
  • Permite operación no supervisada de múltiples turnos en tornos CNC y centros de torneado-fresado
Standards & Certifications

Normas Aplicables

Los alimentadores automáticos de barras cumplen con las siguientes normas:

ISO 12100: Seguridad de las máquinas: principios generales para el diseño
Marcado CE: Directiva de Máquinas Europea 2006/42/CE
NFPA 79: Norma eléctrica para maquinaria industrial
Especificación de interfaz del OEM de la máquina (protocolos de control Fanuc, Siemens, Mazak)
Technical Specifications

Especificaciones Técnicas

Especificaciones recomendadas para sistemas de alimentación de barras de titanio:

Parameter Specification
Bar Diameter Range Ø3–65 mm
Bar Length 3.0–3.7 m (magazine type)
Bar Stock Type Round + hexagonal + square
Magazine Capacity 12–20 bars
Feed Speed High-speed with anti-vibration guide channel
Remnant Length 100–150 mm (short remnant)
Noise Level <65 dB (oil-bath or hydrodynamic)
Interface Full serial/Ethernet integration + remnant counter
Changeover Time <5 min (quick-change guide channels)
Power Requirement 3 kVA
Footprint (L×W×H) 4.5 × 0.7 × 1.3 m
Weight 600–1,000 kg
Operations & Capabilities

Capacidades Operativas

Los alimentadores automáticos de barras permiten las siguientes capacidades de fabricación:

Producción no supervisada sin luz: funcionamiento continuo durante el segundo y tercer turno sin presencia del operador
Avance automático de barra: alimenta nuevo material cuando la barra anterior se consume
Expulsión de restos: expulsa automáticamente los extremos cortos de la barra y carga material nuevo
Procesamiento de barras mixtas: alimenta perfiles redondos, hexagonales y cuadrados según sea necesario
Alimentación de alta velocidad: mantiene la velocidad de alimentación sincronizada con la aceleración del husillo para minimizar el tiempo de ciclo
Integración CNC serie/Ethernet: estado del alimentador de barras y seguimiento de material a través del control de la máquina
Typical Products & Components

Salidas de producción típicas

Los alimentadores automáticos de barras se utilizan para producir los siguientes componentes de titanio:

Sujetadores pequeños (M2-M6): tornillos de cabeza hueca, pernos personalizados, pasadores a 3000-6000 piezas/mes por máquina
Sujetadores medianos (M8-M12): pernos hexagonales, espárragos, sujetadores especiales a 1500-3000 piezas/mes por máquina
Tornillos óseos médicos: implantes roscados M2-M6 que requieren características torneadas de precisión
Pilares de implantes dentales: componentes de precisión de diámetro pequeño
Accesorios hidráulicos: accesorios JIC, SAE y métricos a partir de barras
Componentes de instrumentos: piezas cilíndricas de precisión para diversas industrias
Primary Industries

Industrias principales

Los alimentadores automáticos de barras sirven como equipos de producción críticos en estas industrias:

Aeroespacial: producción de sujetadores: pernos, tornillos, espárragos, remaches para ensamblaje de fuselaje y motor
Médico: fabricación de tornillos óseos e implantes dentales
Automotriz: componentes torneados de precisión para sistemas de motor y transmisión
Petróleo y gas: componentes de herramientas de fondo de pozo, accesorios y cuerpos de conectores
Fabricación general: producción de alto volumen de piezas torneadas de precisión a partir de barras
Alternative & Complementary Options

Soluciones alternativas de alimentación de barras

Dependiendo del diámetro, longitud y volumen de la barra, se pueden considerar las siguientes alternativas:

Cargador de barras cortas (1.0-1.5 m): menor costo para barras más cortas; requiere recarga más frecuente; adecuado para trabajos de prototipos o bajo volumen
Alimentador de barras tipo revista (3.0-3.7 m): recomendado para volúmenes de producción; sostiene 12-20 barras para operación extendida sin supervisión
Extractor de barras montado en el husillo: opción de menor costo; carga manual de barras; dependiente del operador; no adecuado para producción sin supervisión
Automático multihusillo con alimentación de barras integrada: mayor rendimiento para volúmenes muy altos; CAPEX significativamente mayor

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Guidance for the professionals who specify titanium

Role-specific answers and resources for engineers and buyers in this industry.

Manufacturing & process Quality & compliance Design engineering

Common questions from this audience

What equipment do you use for titanium machining?

5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.

How do you ensure precision and repeatability?

In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.

How is inspection and quality verified?

CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.

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