Capacidades e Infraestructura Avanzadas de Fabricación de Titanio
Fabricación de precisión escalable y certificada que ofrece tolerancias a nivel de micras, geometría multieje y trazabilidad de materiales al 100% para aplicaciones aeroespaciales, médicas y de defensa.
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Alta Precisión Procesos de Mecanizado de Titanio
Fresado de tres ejes, cinco ejes, torneado suizo y electroerosión por hilo — cada disciplina de fabricación sustractiva diseñada específicamente para los desafíos metalúrgicos únicos del titanio.
Fresado CNC de 5 Ejes
Contorneado simultáneo completo de 5 ejes para mamparos monolíticos aeroespaciales complejos, implantes ortopédicos médicos y componentes estructurales de pared delgada. El mecanizado sin interrupciones reduce los errores de configuración y acorta los plazos de entrega.
Torneado de Precisión con Torno Suizo
Torneado tipo suizo con cabezal deslizante para sujetadores de titanio a microescala, tornillos óseos, pilares dentales y componentes de eje largo. La producción de alto volumen mantiene la repetibilidad a nivel de micras en millones de piezas.
Electroerosión por hilo y penetración
Erosión térmica sin tensión mecánica para aleaciones de titanio ultra duras. Produce esquinas internas afiladas (hilo ø 0.1 mm), microranuras y características de pared delgada imposibles con herramientas convencionales.
Precisión Especificaciones de Mecanizado
Métricas de precisión certificadas para ingenieros de compras: cada rango de tolerancia verificado mediante metrología CMM interna según ASME Y14.5 y ISO 2768.
| Parámetro | Capacidad de Producción | Material Aplicable |
|---|---|---|
| Tolerancia Dimensional (Fresado) | ±0.005 mm (típica), ±0.002 mm (precisión) | Grade 5, Grade 23, Grade 2 |
| Acabado Superficial (Ra) | 0.4 µm (estándar), 0.2 µm (precisión), 0.05 µm (ultra-acabado) | Todas las Aleaciones de Titanio |
| Tamaño máximo de mecanizado | Hasta 1,200 mm × 800 mm × 600 mm | Bloques de Grado 5 / Ti-6Al-4V |
| Espesor de pared (mín.) | 0.5 mm (Componentes estructurales de pared delgada) | Grado 5 (Ti-6Al-4V) |
| Velocidad del Husillo (Fresado) | Hasta 20,000 RPM (herramienta HSK-A63) | Grade 5, Grade 23, Grade 2 |
| Capacidad de Roscado | Roscado interno/externo M1.6 – M30 | Todas las aleaciones de titanio |
Can We Machine Your Component?
A process-by-process capability summary for procurement engineers. Every value below reflects our actual equipment fleet, metrology lab, and production records — not a marketing sheet.
| Process | Capability / Key Spec | Equipment Class | Typical Titanium Applications |
|---|---|---|---|
| 5-Axis CNC Milling | Positioning accuracy ±0.005 mm; simultaneous 5-axis; single-setup complex geometry; HSK-A63 spindle | DMG Mori DMU 50/65, Mazak VARIAXIS i-500, Hermle C 32 U | Aerospace structural parts, housings, brackets, impellers |
| Turn-Mill (Done-in-One) | Combined turning + milling in one clamping; eliminates re-fixturing error | Nakamura-Tome NTRX-300, DMG Mori NTX 1000/2000, Mazak INTEGREX i-200 | Rotational components, fittings, valve bodies, medical implants |
| Wire EDM | ±0.002 mm accuracy; Ra 0.4 µm finish; 0.05–0.33 mm wire; stress-free profiling | Sodick ALN400G/600G, Mitsubishi MV1200S/2400S, Makino U6 | Precision profiles, thin-wall parts, complex contours |
| Through-Spindle High-Pressure Coolant | 70–150 bar at 40–80 L/min — the single most impactful upgrade for titanium MRR and tool life | ChipBLASTER, LNS, MP Systems class | All titanium machining operations |
| Automatic Tool Magazine | 60–120 tool capacity; HSK-A63 interface; RFID; sister-tool switching for unattended runs | Chain / rack-type magazines | Lights-out production, complex multi-tool parts |
| Vacuum / Nitrogen Heat Treatment | Stress relief, annealing, solution heat treatment; ±5°C uniformity | Ipsen TITAN, ALD MonoTherm, TAV H-Series (AMS 2750F Class 2) | Residual stress control for precision titanium parts |
| CMM Metrology | Accuracy (1.8 + L/300) µm; scanning probe; AS9102 FAI reporting | Zeiss CONTURA/PRISMO, Hexagon Global S, Mitutoyo CRYSTA-Apex V | Dimensional verification of all complex geometries |
| Laser Tracker / 3D Scanning | ±15 µm + 6 µm/m accuracy; large-volume inspection | Hexagon Leica AT960, FARO Vantage S/E, API Radian | Large assemblies, fixtures, machine geometry verification |
| Anodizing & Surface Treatment | Type II & Type III anodizing; passivation; PVD coating capability | In-house anodizing line (AMS 2488, ASTM B600, RoHS, REACH) | Aerospace color-coding, wear resistance, medical passivation |
| Automatic Bar Feeding | Ø3–65 mm bar range; 12–20 bar capacity; remnant < 150 mm | LNS Alpha SL65, IEMCA Boss 338/552, FMB Turbo 5-65 | High-volume titanium fasteners, pins, small turned parts |
Infraestructura de Calidad Rigurosa y Alineación EEAT
Cada componente de titanio está respaldado por sistemas de calidad certificados, trazabilidad completa de materiales con cadena de custodia e inspección en múltiples etapas, alineándose con el marco de Experiencia, Experticia, Autoridad y Confiabilidad (EEAT) de Google.
● Certificaciones de Gestión de Calidad
AS9100 Rev D
Estándar de Gestión de Calidad Aeroespacial
Sistema de gestión de calidad AS9100D de alcance completo que cubre diseño, desarrollo, producción y distribución de componentes aeroespaciales de titanio. Auditorías de vigilancia regulares aseguran el cumplimiento continuo.
ISO 13485:2016
SGC de Dispositivos Médicos
Controles de procesos alineados con ISO 13485 para la fabricación de componentes de titanio de grado médico, incluyendo implantes quirúrgicos, instrumentos ortopédicos y prótesis dentales.
ISO 9001:2015
Gestión General de Calidad
Marco fundamental de gestión de calidad con procesos documentados para mejora continua, acción correctiva/preventiva y resultados centrados en el cliente. across all departments.
● Sistemas de Trazabilidad de Materiales
EN 10204 Tipo 3.1 MTRs
Cada lote de materia prima de titanio entrante va acompañado de certificados de fábrica EN 10204 Tipo 3.1 que documentan la composición química, las propiedades mecánicas y la trazabilidad del número de colada hasta el lingote de origen.
Identificación Positiva de Material (PMI)
Verificación PMI al 100% de la química de la aleación de titanio mediante espectrometría de emisión óptica (OES) y analizadores de fluorescencia de rayos X (XRF), asegurando la conformidad del grado del material antes de cualquier operación de mecanizado.
Cadena de Custodia Digital
Trazabilidad digital de lotes de extremo a extremo, desde la inspección de recepción hasta el empaque final, con serialización y seguimiento de códigos de barras en cada operación de fabricación.
Non-Destructive Testing (NDT)
Fluorescent Penetrant Inspection (FPI) for surface flaw detection and ultrasonic (UT) for subsurface volumetric examination. NDT performed per NADCAP-compliant procedures for critical aerospace and medical applications.
Preguntas Frecuentes Preguntas de Ingeniería
Respuestas técnicas directas a las preguntas de ingeniería y adquisiciones de alta intención más buscadas en Google por compradores de componentes de titanio.
¿Cómo asegura BOZE CNC el control del desgaste de herramientas al mecanizar titanio Grado 5?
Empleamos máquinas de 5 ejes de alta rigidez, herramientas personalizadas recubiertas de carburo (recubrimientos PVD multicapa de AlTiN + TiAlN) y refrigerante de alta presión a través del husillo (> 70 bar / 1,015 PSI) para suprimir activamente el endurecimiento por trabajo y la generación de calor de corte durante el mecanizado de Ti-6Al-4V. Las estrategias de trayectoria de herramienta incorporan ángulos de hélice variables y fresado trocoidal para distribuir la carga térmica de manera uniforme, manteniendo la estabilidad dimensional a nivel de micras en series de producción prolongadas. El desgaste de la herramienta se monitorea en ciclo mediante sensores de carga del husillo y emisión acústica.
¿Se puede mecanizar Ti-6Al-4V con tolerancias de 5 micras para implantes médicos?
Sí. Nuestro entorno de producción con temperatura controlada (20 ±1°C), combinado con plataformas CNC de 5 ejes de alta rigidez y sistemas de compensación térmica en tiempo real, permite lograr consistentemente tolerancias dimensionales de ±0.005 mm (5 micras) en componentes de implantes médicos de Ti-6Al-4V ELI (Grado 23). La inspección del primer artículo (FAI) según AS9102 y el informe dimensional al 100% mediante CMM ZEISS con precisión de 1.9 μm proporcionan una verificación completa. Se mantiene un Cpk ≥ 1.67 en todas las características críticas del implante.
¿Cuál es el plazo de entrega típico para una pieza personalizada mecanizada por CNC de titanio?
Los plazos de entrega estándar varían de 2 a 4 semanas para prototipado rápido (1 a 10 piezas) y de 4 a 8 semanas para volúmenes de producción (100 a 5,000+ piezas), dependiendo de la complejidad, los requisitos de certificación del material y las especificaciones de acabado superficial. La revisión acelerada de DFM está disponible dentro de las 24 horas posteriores a la presentación del CAD. Nuestro inventario de materia prima en casa que cubre Grado 2, Grado 5 y Grado 23 elimina los retrasos de abastecimiento de la fábrica para tamaños de stock estándar.
¿Proporcionan trazabilidad completa del material e informes de prueba certificados?
Absolutamente. Cada envío incluye informes de prueba de molino EN 10204 Tipo 3.1 (MTR) que documentan la composición química, las propiedades mecánicas y la trazabilidad del tratamiento térmico. Mantenemos documentación completa de la cadena de custodia desde el molino hasta el componente terminado. La inspección independiente de terceros por parte de SGS, TÜV o Bureau Veritas está disponible a solicitud. Todos los datos de inspección se archivan y son recuperables durante la vida útil del producto.
¿Qué certificaciones de calidad posee BOZE CNC para la fabricación de titanio?
BOZE CNC opera bajo un marco de calidad alineado con AS9100 Rev D (aeroespacial), ISO 13485:2016 (dispositivos médicos) e ISO 9001:2015. Nuestros procesos de fabricación y sistemas de gestión de calidad están diseñados para cumplir con los estrictos requisitos de aplicaciones aeroespaciales, médicas, de defensa e industriales. Mantenemos capacidades de END acreditadas por Nadcap y seguimos los protocolos de inspección de primera pieza AS9102.
¿Tiene una pregunta técnica específica sobre su proyecto de titanio?
Enviar RFQ de IngenieríaOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.