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Alimentador Automático de Barras Alimentador de Barras

LNS Alpha SL65, IEMCA Boss 338/552, classe FMB Turbo 5-65 — alimentadores automáticos de barras para produção não supervisionada de fixadores de titânio alimentados por barras. Faixa de diâmetro de barra Ø3-65 mm, capacidade de 12-20 barras, remanescente curto <150 mm.

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Entity Definition

O que é um Alimentador Automático de Barras?

Um alimentador automático de barras é um sistema de manuseio de materiais que alimenta barras em um torno CNC ou centro de torneamento-fresamento para produção contínua e não supervisionada de peças torneadas. O alimentador de barras segura múltiplas barras em um magazine, avança automaticamente novo estoque quando a barra anterior é consumida e ejeta remanescentes. Para a fabricação de fixadores de titânio, os alimentadores de barras são essenciais para atingir metas de produção — permitindo operação 'lights-out' em tornos CNC com alimentação automática de barras durante o 2º e 3º turnos.

Classification

Equipamento de Manuseio de Materiais — Alimentador Automático de Barras
Equipment Category

CNC Machining

Common Names

Alimentador de Barras Alimentador Automático de Barras Carregador de Barras Alimentador de Barras com Magazine Sistema de Alimentação de Barras CNC

Key Characteristics

  • Faixa de diâmetro de barra Ø3-65 mm para produção de fixadores de titânio M2-M12
  • Capacidade de magazine de 12-20 barras para operação não supervisionada prolongada
  • Comprimento de remanescente curto <150 mm maximizando a utilização de material
  • Canais-guia de troca rápida (<5 min de troca) para mudança rápida de tamanho
  • Alimentação de alta velocidade com canal-guia antivibração para rotação estável da barra
  • Integração total serial/Ethernet com controle do torno CNC para operação sincronizada
  • Canal-guia de banho de óleo ou hidrodinâmico para redução de ruído <65 dB
  • Permite operação 'lights-out' em múltiplos turnos em tornos CNC e centros de torneamento-fresamento
Standards & Certifications

Normas Aplicáveis

Os alimentadores automáticos de barras estão em conformidade com as seguintes normas:

ISO 12100 — Segurança de máquinas — Princípios gerais para projeto
Marcação CE — Diretiva Europeia de Máquinas 2006/42/EC
NFPA 79 — Norma elétrica para máquinas industriais
Especificação de interface do OEM da máquina (protocolos de controle Fanuc, Siemens, Mazak)
Technical Specifications

Especificações Técnicas

Especificações recomendadas para sistemas de alimentação de barras de titânio:

Parameter Specification
Bar Diameter Range Ø3–65 mm
Bar Length 3.0–3.7 m (magazine type)
Bar Stock Type Round + hexagonal + square
Magazine Capacity 12–20 bars
Feed Speed High-speed with anti-vibration guide channel
Remnant Length 100–150 mm (short remnant)
Noise Level <65 dB (oil-bath or hydrodynamic)
Interface Full serial/Ethernet integration + remnant counter
Changeover Time <5 min (quick-change guide channels)
Power Requirement 3 kVA
Footprint (L×W×H) 4.5 × 0.7 × 1.3 m
Weight 600–1,000 kg
Operations & Capabilities

Capacidades Operacionais

Os alimentadores automáticos de barras permitem as seguintes capacidades de fabricação:

Produção 'lights-out' não supervisionada — operação contínua durante o 2º e 3º turnos sem presença do operador
Avanço automático de barra — alimenta novo estoque quando a barra anterior é consumida
Ejeção de sobras — ejeta automaticamente pontas curtas de barras e carrega novo estoque de barras
Processamento misto de barras — alimenta perfis redondos, hexagonais e quadrados conforme necessário
Alimentação de alta velocidade — mantém a taxa de alimentação sincronizada com a aceleração do fuso para tempo de ciclo mínimo
Integração CNC Serial/Ethernet — status do alimentador de barras e rastreamento de material através do controle da máquina
Typical Products & Components

Saídas Típicas de Produção

Alimentadores automáticos de barras são usados para produzir os seguintes componentes de titânio:

Fixadores pequenos (M2-M6) — parafusos de cabeça cilíndrica com sextavado interno, parafusos personalizados, pinos a 3.000-6.000 peças/mês por máquina
Fixadores médios (M8-M12) — parafusos sextavados, prisioneiros, fixadores especiais a 1.500-3.000 peças/mês por máquina
Parafusos ósseos médicos — implantes roscados M2-M6 que exigem características torneadas de precisão
Pilares de implantes dentários — componentes de precisão de pequeno diâmetro
Conexões hidráulicas — conexões JIC, SAE e métricas a partir de barras
Componentes de instrumentos — peças cilíndricas de precisão para várias indústrias
Primary Industries

Indústrias Principais

Alimentadores automáticos de barras servem como equipamentos críticos de produção nestas indústrias:

Aeroespacial — Produção de fixadores: parafusos, porcas, prisioneiros, rebites para montagem de fuselagem e motor
Médico — Fabricação de parafusos ósseos e implantes dentários
Automotivo — Componentes torneados de precisão para sistemas de motor e transmissão
Petróleo e gás — Componentes de ferramentas de fundo de poço, conexões e corpos de conectores
Manufatura geral — Produção de alto volume de peças torneadas de precisão a partir de barras
Alternative & Complementary Options

Soluções Alternativas de Alimentação de Barras

Dependendo do diâmetro da barra, comprimento e requisitos de volume, as seguintes alternativas podem ser consideradas:

Carregador de Barras Curtas (1,0-1,5 m) — Menor custo para barras mais curtas; requer recarga mais frequente; adequado para protótipos ou trabalho de baixo volume
Alimentador de Barras Tipo Magazine (3,0-3,7 m) — Recomendado para volumes de produção; comporta 12-20 barras para operação não supervisionada prolongada
Puxador de Barra Montado no Fuso — Opção de menor custo; carregamento manual de barras; dependente do operador; não adequado para produção sem supervisão
Automático Multifuso com Alimentação de Barra Integrada — Maior produtividade para volumes muito altos; CAPEX significativamente maior

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Common questions from this audience

What equipment do you use for titanium machining?

5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.

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