Boze Titanium Manufacturing Center | Оборудование для ЧПУ-обработки

Автоматический прутковый податчик Прутковый податчик

LNS Alpha SL65, IEMCA Boss 338/552, FMB Turbo 5-65 class — автоматические прутковые податчики для безлюдного производства титановых крепежных изделий из прутка. Диаметр прутка Ø3-65 мм, вместимость 12-20 прутков, короткий остаток <150 мм.

Read more
Entity Definition

Что такое автоматический прутковый податчик?

Автоматический прутковый податчик — это система подачи материала, которая подает пруток в токарный станок с ЧПУ или токарно-фрезерный центр для непрерывного безлюдного производства точеных деталей. Податчик удерживает несколько прутков в магазине, автоматически подает новый пруток после израсходования предыдущего и выбрасывает остатки. Для производства титанового крепежа прутковые податчики необходимы для достижения производственных целей — обеспечивая работу «без освещения» на токарных станках с ЧПУ с автоматической подачей прутка во 2-ю и 3-ю смены.

Classification

Оборудование для обработки материалов — Автоматический прутковый податчик
Equipment Category

CNC Machining

Common Names

Прутковый податчик Автоматический прутковый податчик Загрузчик прутка Магазинный прутковый податчик Система подачи прутка для ЧПУ

Key Characteristics

  • Диапазон диаметров прутка Ø3-65 мм для производства титанового крепежа M2-M12
  • Вместимость магазина 12-20 прутков для длительной безлюдной работы
  • Короткая длина остатка <150 мм, максимизирующая использование материала
  • Быстросменные направляющие каналы (переналадка <5 мин) для быстрой смены размеров
  • Высокоскоростная подача с антивибрационным направляющим каналом для стабильного вращения прутка
  • Полная интеграция по последовательному интерфейсу/Ethernet с управлением токарного станка с ЧПУ для синхронизированной работы
  • Масляная ванна или гидродинамический направляющий канал для снижения шума <65 дБ
  • Обеспечивает безлюдную многосменную работу на токарных станках с ЧПУ и токарно-фрезерных центрах
Standards & Certifications

Применимые стандарты

Автоматические прутковые податчики соответствуют следующим стандартам:

ISO 12100 — Безопасность машин — Общие принципы проектирования
Маркировка CE — Европейская директива по машинам 2006/42/EC
NFPA 79 — Электрический стандарт для промышленного оборудования
Спецификация интерфейса OEM станка (протоколы управления Fanuc, Siemens, Mazak)
Technical Specifications

Технические характеристики

Рекомендуемые характеристики для систем подачи титанового прутка:

Parameter Specification
Bar Diameter Range Ø3–65 mm
Bar Length 3.0–3.7 m (magazine type)
Bar Stock Type Round + hexagonal + square
Magazine Capacity 12–20 bars
Feed Speed High-speed with anti-vibration guide channel
Remnant Length 100–150 mm (short remnant)
Noise Level <65 dB (oil-bath or hydrodynamic)
Interface Full serial/Ethernet integration + remnant counter
Changeover Time <5 min (quick-change guide channels)
Power Requirement 3 kVA
Footprint (L×W×H) 4.5 × 0.7 × 1.3 m
Weight 600–1,000 kg
Operations & Capabilities

Эксплуатационные возможности

Автоматические прутковые податчики обеспечивают следующие производственные возможности:

Безлюдное производство — непрерывная работа во 2-ю и 3-ю смены без присутствия оператора
Автоматическая подача прутка — подача нового прутка после израсходования предыдущего
Выброс остатков — автоматическое удаление коротких концов прутка и загрузка нового прутка
Обработка смешанного прутка — подача круглых, шестигранных и квадратных профилей прутка по мере необходимости
Высокоскоростная подача — поддержание скорости подачи, синхронизированной с ускорением шпинделя, для минимального времени цикла
Интеграция с ЧПУ по последовательному интерфейсу/Ethernet — статус пруткового податчика и отслеживание материала через управление станком
Typical Products & Components

Типичные виды продукции

Автоматические прутковые податчики используются для производства следующих титановых компонентов:

Мелкий крепеж (M2-M6) — винты с цилиндрической головкой, специальные болты, штифты, 3000-6000 шт/мес на станок
Средний крепеж (M8-M12) — шестигранные болты, шпильки, специальный крепеж, 1500-3000 шт/мес на станок
Медицинские винты для костей — резьбовые имплантаты M2-M6, требующие прецизионных точеных элементов
Абатменты для зубных имплантатов — прецизионные компоненты малого диаметра
Гидравлические фитинги — фитинги JIC, SAE и метрические из прутка
Компоненты приборов — цилиндрические прецизионные детали для различных отраслей
Primary Industries

Основные отрасли

Автоматические прутковые податчики служат критически важным производственным оборудованием в следующих отраслях:

Аэрокосмическая — Производство крепежа: болты, винты, шпильки, заклепки для сборки планера и двигателя
Медицинская — Производство винтов для костей и зубных имплантатов
Автомобильная — Прецизионные точеные компоненты для двигателей и трансмиссий
Нефтегазовая — Компоненты скважинных инструментов, фитинги и корпуса соединителей
Общее производство — Высокообъемное производство прецизионных точеных деталей из прутка
Alternative & Complementary Options

Альтернативные решения для подачи прутка

В зависимости от диаметра прутка, длины и требований к объему могут рассматриваться следующие альтернативы:

Загрузчик короткого прутка (1,0-1,5 м) — Более низкая стоимость для коротких прутков; требует более частой перезагрузки; подходит для прототипов или мелкосерийной работы
Магазинный прутковый податчик (3,0-3,7 м) — Рекомендуется для производственных объемов; вмещает 12-20 прутков для длительной безлюдной работы
Задний захват прутка на шпинделе — наиболее бюджетный вариант; ручная загрузка прутка; зависит от оператора; не подходит для безлюдного производства
Многошпиндельный автомат со встроенной подачей прутка — более высокая производительность для очень больших объемов; значительно более высокие капитальные затраты

Need a Automatic Bar Feeder for Your Project?

Contact our engineering team today for a free consultation and competitive quote.

Request Quote View Capabilities
Audience-first guidance

Guidance for the professionals who specify titanium

Role-specific answers and resources for engineers and buyers in this industry.

Manufacturing & process Quality & compliance Design engineering

Common questions from this audience

What equipment do you use for titanium machining?

5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.

How do you ensure precision and repeatability?

In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.

How is inspection and quality verified?

CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.

Related resources

Request a quote
About Boze Titanium Manufacturing Center

One Metal. One Focus. Infinite Precision.

Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

AS9100D ISO 13485 ISO 9001 500+ Clients 15+ Years OEM/ODM
Learn About Us Request a Quote
Explore More: Material Specifications Industry Applications All Services Capabilities