Usługi produkcji małoseryjnej
Małoseryjna produkcja tytanu metodą SLM: partie 10-1 000+ sztuk, zerowe koszty oprzyrządowania, wykorzystanie materiału ≥95%, synchronizacja wielu laserów, walidacja próbkami kontrolnymi SPC. AS9100D.
Read more Show less
Low-Volume Production Filary ekonomiczne
Trzy przewagi ekonomiczne sprawiające, że wytwarzanie addytywne jest najbardziej opłacalną ścieżką produkcji tytanu w małych i średnich ilościach — od 10 do 1 000+ sztuk.
Zerowe Koszty Początkowe Oprzyrządowania
Brak Form, Brak Matryc, Brak UchwytówWyeliminuj dziesiątki tysięcy inwestycji w oprzyrządowanie i miesiące czasu realizacji — przeznaczając 100% swojego budżetu na optymalizację komponentów i jakość materiałów, a nie na amortyzację twardego oprzyrządowania.
- Nie wymaga formy wtryskowej, matrycy odlewniczej ani zestawu narzędzi kuźniczych
- Zmiany projektu nic nie kosztują — zmodyfikuj CAD i wydrukuj ponownie tego samego dnia
- 100% budżetu programu idzie na jakość części, a nie na amortyzację oprzyrządowania
- Idealne do produkcji krótkoseryjnej, gdzie ROI tradycyjnego oprzyrządowania jest ujemny
Optymalizacja Gniazdowania Wieloczęściowego
Zaawansowane Pakowanie 3D w Celu Kompresji KosztówWykorzystanie zaawansowanych algorytmów gniazdowania 3D do upakowania dziesiątek geometrycznie zróżnicowanych części na jednej platformie budowlanej — drastycznie kompresując koszty wykonania laserowego na komponent przy jednoczesnej maksymalizacji wydajności drukarki.
- Zautomatyzowane algorytmy pakowania 3D maksymalizują wykorzystanie platformy budowlanej
- Gniazdowanie mieszane: łączenie różnych geometrii w jednym cyklu budowy
- Do 40% redukcji kosztów w porównaniu z indywidualnymi zabudowami pojedynczych części
- Optymalizacja gniazdowania uwzględnia zacienienie termiczne i dostęp do podpór
Zwinność Most-do-Masy
Edycje Konfiguracji Partii Bez KarWprowadzaj edycje konfiguracji bez kar partia po partii w oparciu o bezpośrednią telemetrię rynkową — unikając pułapek przestarzałych zapasów i umożliwiając prawdziwe skalowanie produkcji napędzane popytem bez ryzyka.
- Modyfikuj geometrię części między partiami bez kosztów przezbrojenia
- Skaluj ilość partii w górę lub w dół w oparciu o sygnały popytu w czasie rzeczywistym
- Brak minimalnego zobowiązania co do partii — drukuj 10, 100 lub 1 000+ sztuk w razie potrzeby
- Zapas cyfrowy: druk na żądanie eliminuje koszty ogólne magazynowania
Production Volume Panel przepustowości
Skalowalna zdolność produkcyjna, spójność wymiarowa i wskaźniki efektywności materiałowej dla niskonakładowych serii produkcyjnych z tytanu.
Optymalne serie produkcyjne
Wydajności partii zoptymalizowane pod kątem harmonogramów dostaw zbliżonych do produkcji seryjnej – od niskonakładowych serii pilotażowych po pełne zobowiązania produkcyjne bez ograniczeń minimalnej wielkości zamówienia.
Prędkości synchronizacji wielu laserów
Skalowalny układ poczwórnych laserów o dużej mocy gwarantujący nieprzerwaną realizację zadań produkcyjnych – synchronizujący naświetlanie na całej platformie 250 x 250 mm dla maksymalnej przepustowości.
Granice powtarzalności wymiarowej
Dynamiczne tolerancje dla wielu partii utrzymywane w ścisłych granicach ±0,1 mm – zapewniające zgodność wymiarową pierwszej i tysięcznej sztuki bez dryfu statystycznego.
Efektywność materiałowa buy-to-fly
Wskaźniki wykorzystania materiału przekraczające 95% – oszczędność do 80% odpadów wagowych w porównaniu do obróbki skrawaniem z bloku CNC. Zużywany jest tylko proszek, który staje się częścią; niewykorzystany proszek jest poddawany recyklingowi.
Wskaźniki przepustowości oparte na platformach SLM z poczwórnym laserem, zoptymalizowanym układaniem oraz grubością warstwy 20 µm. Rzeczywista wydajność partii zależy od geometrii części, wysokości i wymagań dotyczących obróbki końcowej.
Inter-Batch Kontrola powtarzalności
Rygorystyczne potoki kontroli metalurgicznej między partiami zapewniające spójność właściwości mechanicznych w każdej serii produkcyjnej – od cyklu życia proszku po końcową walidację mechaniczną.
Rejestry cyklu życia proszku
Recyklingowany proszek tytanowy gromadzi tlen, azot i zmiany morfologiczne (satelity, aglomeraty) w wyniku wielokrotnego naświetlania laserem i cykli obsługi. Bez ścisłego śledzenia cyklu życia degradacje te powodują kruchość, porowatość i dryf właściwości mechanicznych w kolejnych partiach produkcyjnych.
Obowiązkowe badania rozkładu wielkości cząstek laserem oraz analiza gazów międzydziurowych dla każdej partii proszku
- Każda partia proszku jest śledzona za pomocą unikalnego identyfikatora partii z pełnym dziennikiem cyklu życia: data przyjęcia proszku dziewiczej, klasa przesiewu (15-45 µm / 45-90 µm), liczba cykli ponownego użycia i skumulowany czas naświetlania laserem
- Analiza wielkości cząstek metodą dyfrakcji laserowej (zgodnie z ASTM B822) przeprowadzana co 3 cykle ponownego użycia – zapewniająca, że rozkład D10, D50, D90 pozostaje w granicach ±5% specyfikacji proszku dziewiczej
- Analiza gazów międzydziurowych (metoda spalania LECO zgodnie z ASTM E1409) dla zawartości tlenu i azotu na każdym etapie cyklu życia – odrzucanie każdej partii przekraczającej progi O₂ ≤0,20% lub N₂ ≤0,05%
- System zarządzania proszkiem w obiegu zamkniętym: zużyty proszek jest automatycznie przesiewany, suszony i mieszany z proszkiem dziewiczym w kontrolowanych proporcjach przed powrotem do zasobnika podającego – utrzymując stałą płynność i skład chemiczny we wszystkich partiach produkcyjnych
Walidacja SPC i próbek świadków
Bez kontroli jakości w toku produkcji zmienność właściwości mechanicznych między partiami może pozostać niewykryta aż do niszczących badań po produkcji – ryzykując odrzucenie całych partii produkcyjnych z powodu podpowierzchniowej porowatości, niedostatecznego zagęszczenia lub nieoczekiwanej zmienności właściwości rozciągania w różnych pozycjach budowy.
Statystyczne sterowanie procesem (SPC) i drukowane próbki świadków na każdej platformie budowy
- Standardowe pręty świadków do badań rozciągania (zgodnie z ASTM E8 / ASTM F2924) są drukowane obok rzeczywistych części na każdej platformie budowy – umieszczone w narożnikach i środku platformy w celu uchwycenia zmienności przestrzennej w obrębie obszaru budowy
- Próbki świadków są wycinane, obrabiane do standardowej geometrii próbek rozciągania i testowane na wewnętrznej maszynie wytrzymałościowej przed zwolnieniem partii do wysyłki – z wynikami rejestrowanymi w dossier jakościowym partii
- Karty SPC (karty X-średnie i R) prowadzone dla: wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności, wydłużenia przy zerwaniu i gęstości – z górnymi/dolnymi granicami kontrolnymi (UCL/LCL) ustalonymi na podstawie pierwszych 30 partii produkcyjnych
- Automatyczne zatrzymanie procesu w przypadku, gdy jakikolwiek wynik próbki świadka znajdzie się poza granicami kontrolnymi ±3σ – wymagające analizy przyczyn źródłowych i działań korygujących przed zwolnieniem partii, zapewniając wysyłkę bez wad
Ditch Costly Casting Tooling & CNC Block Waste
Prześlij swoje pliki do wielopoziomowej wyceny partii
Upload your STEP, STL, or PDF engineering files along with annual volume projections for a fast 24-hour multi-tier commercial assessment — including batch pricing for 10, 100, 500, and 1,000+ unit volumes, build platform nesting analysis, and material utilization optimization.
Prześlij do wyceny partiiOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.