Certyfikowane zapewnienie jakości i infrastruktura identyfikowalności tytanu
Działamy w oparciu o filozofię zerowej liczby defektów. Od weryfikacji surowej gąbki tytanowej zgodnie z EN 10204 3.1 MTR po wieloosiową walidację wymiarową CMM, nasza infrastruktura precyzyjna jest ściśle zgodna z normami AS9100D i ISO 13485, aby zagwarantować krytyczną dla misji zgodność.
Read more Show less
Certyfikaty branżowe i Standardy jakości
Każdy element tytanowy jest wytwarzany w ramach wielostandardowego systemu zarządzania jakością audytowanego przez międzynarodowych rejestratorów.
9100
AS9100 Rev D
Aerospace Quality Management
Pełnozakresowy system zarządzania jakością w lotnictwie obejmujący projektowanie, rozwój, produkcję i dystrybucję tytanowych komponentów lotniczych. Regularne audyty nadzoru zapewniają ciągłą zgodność z zarządzaniem ryzykiem AS9100D, zapobieganiem podróbkom (AS6174/AS5553) oraz protokołami pierwszej inspekcji artykułu (AS9102).
13485
ISO 13485:2016
Medical Device QMS
System zarządzania jakością dla produkcji wyrobów medycznych (ASTM F67, F136, F1472) z kontrolą projektu, zarządzaniem ryzykiem zgodnie z ISO 14971 oraz protokołami walidacji procesów (IQ/OQ/PQ).
9001
ISO 9001:2015
General Quality Management
Międzynarodowo uznawane ramy zarządzania jakością integrujące wymagania ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 i AS9100D w jeden ujednolicony system jakości z regularnymi audytami wewnętrznymi i zewnętrznymi.
Precyzyjne pomiary Możliwości
Cały sprzęt pomiarowy kalibrowany zgodnie z wymaganiami ISO 17025 i AS9100D — z pełną identyfikowalnością do norm krajowych.
CNC Coordinate Measuring Machine (CMM)
Automated 3D dimensional analysis capturing tolerances down to ±0.0015 mm. Multi-axis scanning with active vibration dampening for micron-level accuracy on complex titanium geometries.
XRF Spectrometer Material Verification
Instant, non-destructive chemical composition analysis of incoming titanium lots. Confirms elemental makeup within 30 seconds, ensuring every batch matches the specified grade chemistry per ASTM E415.
Vision Inspection & Surface Profilometers
Non-contact high-resolution optical inspection for fragile micro-features and precise micro-inch surface roughness (Ra) certification. Optical comparators for 2D profile verification of complex titanium geometries.
Jakość i zgodność Infrastruktura
Rygorystyczna kontrola przychodząca (IQC), kontrola jakości w procesie (IPQC) oraz końcowa kontrola jakości wysyłkowej (OQC) — każdy etap jest kontrolowany i udokumentowany.
- 1
IQC — Raw Material Ingest & PMI Verification
Phase 1: Inbound ControlWeryfikacja przychodzących surowców względem specyfikacji zamówienia, w tym potwierdzenie gatunku materiału za pomocą PMI (Positive Material Identification) przy użyciu spektrometrii emisyjnej (OES). Weryfikacja wymiarów prętów/płyt/wlewków oraz ocena stanu powierzchni. Raporty z badań materiałowych (MTR) są krzyżowo sprawdzane z numerem wytopu i przechowywane w naszym systemie ERP w celu pełnej identyfikowalności partii.
- 2
First Article Inspection (FAI) & Sign-Off
Phase 2: Production SetupMonitorowanie wymiarów i jakości powierzchni w czasie rzeczywistym podczas obróbki skrawaniem. Operatorzy przeprowadzają kontrolę pierwszej sztuki zgodnie z AS9102 po ustawieniu maszyny, a następnie kontrole statystyczne procesu (SPC) w określonych odstępach czasu. Próbki pobierane w procesie na CMM weryfikują krytyczne cechy przed przejściem do dalszych operacji.
- 3
IPQC — In-Process Statistical Control
Phase 3: Real-Time MonitoringKońcowa kompleksowa inspekcja przed wysyłką, obejmująca 100% kontrolę wymiarową CMM (jeśli określono), weryfikację chropowatości powierzchni, testowanie gwintów oraz kontrolę wzrokową w kontrolowanym oświetleniu. Wszystkie wyniki są rejestrowane w Certyfikacie Zgodności (CoC) i raportach z inspekcji dołączanych do każdego zamówienia.
- 4
OQC — Final Acceptance Metrology & CMM Audit
Phase 4: Pre-Shipment AuditGotowe partie poddawane są losowej lub 100% kontroli wymiarowej z wykorzystaniem programowalnych cykli CMM. Komponenty pakowane są wraz z kompletną dokumentacją jakościową zawierającą raporty z badań walcowniczych (MTR), dane wymiarowe z CMM, certyfikaty chropowatości powierzchni oraz certyfikaty zgodności (CoC). Wszystkie dokumenty jakościowe są archiwizowane i dostępne przez cały okres użytkowania produktu.
Dokumentacja i rejestry identyfikowalności
Każda dostawa zawiera kompletną dokumentację jakościową z pełną identyfikowalnością materiału od huty do gotowej części.
| Typ dokumentu | Opis i cel | Obowiązująca norma / przepis |
|---|---|---|
| Świadectwo odbioru wg EN 10204 (MTR) | Chemical composition and physical tensile properties of the raw titanium lot — including yield strength, ultimate tensile strength, and elongation. | EN 10204 3.1 / ASTM Specifications |
| Certificate of Conformance (CoC) | Official legal binding that all manufacturing processes, inspection results, and material properties match blueprint tolerances and customer specifications. | ISO 9001 / Customer Blueprints |
| CMM Dimensional Report | Full 3D geometric and dimensional layout audit showing actual vs. nominal metrics for every critical feature — including GD&T callout verification. | GD&T ASME Y14.5 Compliance |
| AS9102 FAIR (Optional) | Rigorous aerospace first-article verification report logging all ballooned dimensions with actual measurements, material certifications, and process specifications. | Aerospace AS9100D Protocols |
Zgodność i inspekcja Pytania i odpowiedzi
Odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące zapewnienia jakości od inżynierów zaopatrzenia z branży lotniczej i medycznej.
Które certyfikaty jakości posiada BOZE CNC dla produkcji tytanu?
System zarządzania jakością BOZE CNC Metal jest certyfikowany zgodnie z AS9100D (Lotnictwo), ISO 13485:2016 (Wyroby medyczne) oraz ISO 9001:2015 (Ogólna jakość). Nasza akredytacja Nadcap obejmuje procesy NDT (kontrola fluorescencyjna penetrantem oraz badania ultradźwiękowe). Wszystkie certyfikaty są wydawane przez akredytowanych rejestratorów międzynarodowych, a aktualny zakres jest dostępny do wglądu dla klienta na żądanie.
Jak zapewniacie identyfikowalność materiału od huty do gotowej części?
Każda partia przychodzącego surowca jest rejestrowana z unikalnym numerem partii w naszym systemie ERP, który łączy się z oryginalnym numerem wytopu, MTR, wynikami kontroli CMM oraz kartą produkcyjną. Zapewnia to pełną identyfikowalność w przód i w tył — od gotowej części z powrotem do oryginalnej partii z huty.
Jakie urządzenia pomiarowe są używane do walidacji wymiarowej części tytanowych?
Nasze wewnętrzne laboratorium metrologiczne jest wyposażone w CMM ZEISS (typ mostowy, dokładność objętościowa 1,9 μm), optyczne komparatory OGP SmartScope oraz mierniki chropowatości powierzchni Mitutoyo SJ-410. Do weryfikacji materiału używamy spektrometru emisyjnego SPECTROMAXx do szybkiej analizy PMI. Możliwości NDT obejmują kontrolę fluorescencyjną penetrantem (FPI) oraz badania ultradźwiękowe (UT). Cały sprzęt pomiarowy jest kalibrowany zgodnie z normami identyfikowalności ISO 17025, a certyfikaty kalibracji są dostępne na żądanie.
Jaka dokumentacja jakościowa jest dołączana do każdej przesyłki?
Każda przesyłka zawiera kompleksowe dossier jakościowe zawierające: Certyfikowane raporty z badań materiałowych (MTR) zgodne z EN 10204 Typ 3.1 dokumentujące skład surowca i właściwości mechaniczne; Certyfikat zgodności (CoC) potwierdzający, że wszystkie procesy produkcyjne i kontrolne spełniają specyfikacje klienta; Raporty kontroli wymiarowej CMM z rzeczywistymi vs. nominalnymi pomiarami zgodnie z ASME Y14.5 GD&T; oraz certyfikację chropowatości powierzchni, jeśli wymagana. Raporty z pierwszej kontroli artykułu (FAIR) zgodne z AS9102 są dostarczane dla programów lotniczych na żądanie.
Poproś o naszą broszurę dotyczącą zarządzania jakością lub umów się na audyt zakładu.
Poproś o dokumentację jakościowąReady to Start Your Project?
Get an immediate engineering review and competitive pricing. Our AS9100D-certified team responds within 48 hours.
Request a Quote