Usługi tytanowej produkcji addytywnej
Przemysłowa tytanowa produkcja addytywna: druk 3D SLM/DMLS, szybkie prototypowanie w 3-5 dni, produkcja małoseryjna. Ti-6Al-4V o pełnej gęstości, ASTM F2924, AS9100D.
Titanium Additive Spektrum procesów
Od laserowego stapiania proszków o złożonej geometrii wewnętrznej po szybkie prototypowanie i produkcję niskonakładową — trzy addytywne przepływy pracy obejmujące całe portfolio wytwarzania addytywnego tytanu.
Druk 3D (SLM / DMLS)
Selektywne Topienie Laserowe & Bezpośrednie Spiekanie Metali LaseremWysokoenergetyczne lasery światłowodowe całkowicie stapiają czyste lub stopowe proszki tytanowe warstwa po warstwie — umożliwiając tworzenie wewnętrznych kanałów krzyżowych, złożonych struktur kratownicowych i organicznych geometrii niemożliwych do uzyskania metodami ubytkowymi.
- Laser światłowodowy Yb do 400 W do stapiania Ti-6Al-4V o pełnej gęstości
- Wewnętrzne konformalne kanały chłodzące i struktury kratownicowe
- Zoptymalizowane strategie budowy z podporami dla minimalnej obróbki końcowej
- Złożoność pojedynczej części bez ograniczeń narzędziowych
Szybkie Prototypowanie
Części Funkcjonalne w 3-5 DniSzybka realizacja funkcjonalnych prototypów tytanowych dostarczanych w 3-5 dni roboczych — z pełną wytrzymałością mechaniczną do fizycznych kontroli dopasowania, weryfikacji kształtu i testów funkcjonalnych.
- Szybkie harmonogramowanie budowy — już od 72 godzin czasu realizacji
- Pełne właściwości mechaniczne odpowiadające kutemu Ti-6Al-4V (zgodnie z ASTM F1472)
- Iteracyjne cykle projektowe bez inwestycji w twarde oprzyrządowanie
- Walidacja dopasowania, kształtu i funkcji przed zatwierdzeniem produkcji
Produkcja Niskonakładowa
10-1000+ Sztuk, Zerowa Amortyzacja OprzyrządowaniaEkonomiczne serie produkcyjne wykorzystujące zoptymalizowane układy gniazdowania na platformie budowlanej — eliminujące wysokie koszty tradycyjnego oprzyrządowania przy zachowaniu pełnych właściwości materiałowych klasy produkcyjnej.
- Zoptymalizowane gniazdowanie części dla maksymalnego wykorzystania platformy budowlanej
- Spójne właściwości mechaniczne we wszystkich pozycjach budowy
- Wycena partii z cenami warstwowymi opartymi na wolumenie
- Zapas cyfrowy — druk na żądanie redukuje koszty magazynowania
3D Printing Panel maszyn
Parametry przemysłowych drukarek SLM/DMLS — skalibrowane i zweryfikowane do produkcji tytanowej dla lotnictwa i medycyny.
Maksymalna objętość budowy
Przemysłowa komora budowy mieszcząca średniej wielkości elementy tytanowe, od wsporników lotniczych po implanty medyczne, w jednym cyklu budowy.
Zakres grubości warstwy
Precyzyjnie regulowana rozdzielczość warstw — 20 µm dla ultra-dokładnego wykończenia powierzchni, 60 µm dla maksymalnej prędkości budowy — dostosowywana do wymagań geometrii części.
Średnica plamki lasera
Wąska ogniskowa lasera światłowodowego umożliwiająca reprodukcję drobnych cech — grubość ścianki do 100 µm i skomplikowane geometrie węzłów kratownicowych.
Gęstość integralności metalurgicznej
Elementy tytanowe o pełnej gęstości przekraczającej 99,5% gęstości względnej — potwierdzone metodą Archimedesa i analizą mikrostruktury przekroju poprzecznego zgodnie z ASTM B311.
Specyfikacje dotyczą naszych platform SLM EOS / Renishaw. Właściwości mechaniczne zweryfikowane zgodnie z ASTM F2924 (Ti-6Al-4V) i ASTM F3302 (wytwarzanie addytywne).
Additive Kontrola jakości i procesu
Druk 3D tytanu wymaga rygorystycznej kontroli atmosfery i zarządzania termicznego po procesie. Oto jak zapewniamy komponenty wolne od wad i odporne na zmęczenie.
Ścisła Kontrola Próżni Argonowej i Integralności Proszku
Skrajne powinowactwo tytanu do tlenu w podwyższonych temperaturach oznacza, że nawet śladowe zanieczyszczenie O₂ (>100 ppm) podczas procesu SLM/DMLS powoduje kruchość, tworzenie wtrąceń tlenkowych i degradację właściwości mechanicznych — zmniejszając ciągliwość i żywotność zmęczeniową poniżej progów akceptacji lotniczej i medycznej.
Monitorowanie Tlenu Poniżej 100 ppm i Certyfikowane Sferyczne Proszki ASTM F136
- Tlen w komorze budowy utrzymywany na poziomie ≤100 ppm z ciągłym monitorowaniem poprzez podwójne czujniki cyrkonowe — automatyczne przedmuchiwanie gazem obojętnym w przypadku przekroczenia progu, zapobiegające zanieczyszczeniu budowy
- Argon o ultrawysokiej czystości (99,999%) używany jako atmosfera ochronna — natężenie przepływu dynamicznie dostosowywane do utrzymania laminarnego przepływu gazu obojętnego przez złoże proszku, zapobiegające turbulentnemu porywaniu tlenu
- Certyfikowane sferyczne proszki tytanowe ASTM F136 / F3001 pochodzące od dostawców zgodnych z ISO 13485 — każda partia dostarczana z certyfikatem składu chemicznego i dystrybucją wielkości cząstek (15-45 µm / 45-90 µm)
- Zamknięty system obsługi proszku: Przesiewanie → suszenie → recyrkulacja w argonie — minimalizacja ekspozycji atmosferycznej i utrzymanie płynności proszku w wielu seriach produkcyjnych
Usuwanie Naprężeń Własnych i Gotowość HIP
Szybkie topienie i krzepnięcie nieodłącznie związane z SLM/DMLS tworzy strome gradienty termiczne w każdej drukowanej warstwie — generując zablokowane naprężenia własne, które mogą powodować zniekształcenie części przy usuwaniu z płyty budowlanej, geometryczne wykrzywianie podczas usuwania podpór i zmniejszoną wydajność zmęczeniową w eksploatacji.
Obowiązkowe Próżniowe Usuwanie Naprężeń w Piecu i Integracja HIP
- Próżniowe usuwanie naprężeń po druku w 540-650°C (zgodnie z ASME BPV Code) — stosowane natychmiast po usunięciu płyty budowlanej w celu uwolnienia zablokowanych naprężeń termicznych przed usunięciem podpór lub obróbką wtórną
- Atmosfera pieca próżniowego utrzymywana na poziomie ≤10⁻⁵ mbar podczas całego cyklu usuwania naprężeń — zapobiegająca utlenianiu powierzchni lub tworzeniu warstwy alfa na elemencie tytanowym
- Przepływ procesu gotowy do HIP: usuwanie naprężeń → usuwanie podpór → HIP w 900-950°C / 100-150 MPa → obróbka końcowa — zamykanie wewnętrznej mikroporowatości i osiąganie żywotności zmęczeniowej klasy obronnej
- Walidacja właściwości mechanicznych zgodnie z ASTM F2924: wytrzymałość na rozciąganie ≥930 MPa, granica plastyczności ≥860 MPa, wydłużenie ≥10% — dorównująca lub przewyższająca specyfikacje kutego Ti-6Al-4V
Have a Topology-Optimized Design?
Prześlij swoje plany produkcyjne dla wytwarzania addytywnego
Upload your STEP, STL, or PDF engineering files for a rapid 24-hour manufacturing review — including build orientation optimization, support structure strategy, achievable feature resolution, and multi-tier pricing for prototype through production volumes.
Prześlij do przeglądu AMOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by ASTM International titanium material specifications (B265, B348, B381, F136, F2924) with full EN 10204 3.1 mill test certification. Our quality system is operated under AS9100D by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.