BOZE CNC Ti | Wydajność produkcji i skalowanie

Skalowalna wydajność produkcji tytanu i pewność łańcucha dostaw

Od prototypów medycznych o dużej różnorodności i małej objętości po wielkoseryjną produkcję kontraktową dla lotnictwa. Wyposażeni w zaawansowane klastry wieloosiowych maszyn CNC i 24/7 zautomatyzowane zmiany „lights-out”, dostarczamy ponad 45 000 precyzyjnych komponentów tytanowych rocznie z gwarantowaną stabilnością czasów realizacji.

Read more
Panel zdolności produkcyjnych

Pojemność i przepustowość Metryka

Ilościowe wskaźniki zdolności produkcyjnych — weryfikowane poprzez gromadzenie danych w oparciu o ERP i prezentowane do oceny inżynierii zakupów.

45 000+
Części / rok

Całkowita przepustowość precyzyjnych komponentów tytanowych na wszystkich poziomach produkcji — od prototypu po produkcję seryjną na dużą skalę.

8500+
Godziny pracy wrzeciona/miesiąc

Zagregowana miesięczna wydajność operacyjna wieloosiowej obróbki CNC.

35+
Zaawansowane jednostki CNC

Flota specjalizująca się wyłącznie w obróbce metali reaktywnych i twardych — Ti-6Al-4V, Grade 2, Grade 23 oraz superstopów niklowo-kobaltowych.

24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Zmiana „gaszenia świateł”.

Ciągła, zautomatyzowana operacja zmiany palet z automatycznym ładowaniem detali, minimalizująca przestoje ludzkie i maksymalizująca OEE.

Macierz skalowania produkcji

Od prototypu do Produkcja masowa

Trzy różne poziomy produkcji zaprojektowane tak, aby odpowiadały dojrzałości programu.

Poziom produkcyjny Typowa objętość (jednostki) Główny nacisk techniczny Standardowy czas realizacji
Prototypowanie i badania i rozwój 1 – 10 sztuk Szybkie wdrożenie CAD/CAM, walidacja ścieżki narzędzia, wykonalność geometryczna, potwierdzenie klasy materiału. 3 – 7 dni roboczych
Mieszanka o małej objętości i dużej zawartości (LVHM) 11 – 500 sztuk Optymalizacja uchwytów, stabilizacja czasu cyklu, raportowanie na wczesnym etapie CMM, kwalifikacja procesu. 2 – 3 tygodnie
Produkcja masowa na dużą skalę 500 – 5000+ sztuk Zautomatyzowane toczenie szwajcarskie, ciągłe frezowanie na wielu paletach, sztywna kontrola SPC, dostawa kamieni milowych. 4–6 tygodni (dostępna dostawa kamieni milowych)
Scalability Note: Poziomy produkcji nie są ustalonymi granicami. Programy mogą płynnie przejść od prototypu do produkcji masowej w ramach jednego planu jakości.
Odporność łańcucha dostaw

Odporność produkcji i Redundancja zapasów

Wielowarstwowe strategie ograniczania ryzyka zaprojektowane w celu zagwarantowania terminowej dostawy.

Bezpieczeństwo surowców i zapasy strategiczne

Utrzymywane dzięki długoterminowym strategicznym partnerstwom z hutami tytanu pierwszego poziomu. W naszym magazynie znajdują się strategiczne zapasy bezpieczeństwa klasy 5, 23 i 2.

Redundancja maszyn i przełączanie bez przestojów

Każda krytyczna specyfikacja maszyny jest wspierana przez nadmiarowe maszyny siostrzane w naszej flocie. Programy produkcyjne można przenieść w ciągu 2 godzin bez wpływu na krytyczną ścieżkę dostaw.

2 Hours

Max machine switchover time for critical path programs

8–2 Weeks

Raw material safety stock coverage for Grade 5 / Grade 23

> 98%

On-time delivery performance across all production tiers (TTM 2025)

FAQ dotyczące wydajności i zaopatrzenia

Procurement-Focused Q&A

Strategiczne odpowiedzi na najważniejsze pytania dotyczące zaopatrzenia przy ocenie partnera w zakresie wielkoseryjnej obróbki tytanu.

Jaki jest typowy czas realizacji zamówień BOZE na wielkoseryjną produkcję tytanu (5000+ sztuk)?

W przypadku ustalonych programów produkcyjnych z zatwierdzonym oprzyrządowaniem i kwalifikowanymi protokołami kontroli, standardowy czas realizacji wynosi 4–6 tygodni od potwierdzonego zamówienia do pierwszej wysyłki. Obejmuje to zaopatrzenie w materiał (Grade 5, Grade 23, Grade 2), ustawienie partii na maszynach wielowrzecionowych, kontrolę pierwszej sztuki zgodnie z AS9102 oraz harmonogramowanie dostaw etapowych. Przyspieszone terminy realizacji wynoszące 2–3 tygodnie są dostępne dla programów strategicznych w ramach naszego przyspieszonego gniazda produkcyjnego, które rezerwuje dedykowaną wydajność wrzecion dla kwalifikowanych programów produkcyjnych. Gwarancje terminów realizacji są umownie zobowiązane w ramach naszego programu zapewnienia dostaw.

Jak BOZE zapewnia ciągłość produkcji podczas zakłóceń w łańcuchu dostaw?

Poprzez trójwarstwową architekturę odporności: (1) Nadmiarowa wydajność wrzecion — nasz park maszynowy standardowo pracuje przy 70% wykorzystaniu, pozostawiając 30% rezerwy na nagłe skoki popytu lub odrabianie nieplanowanych przestojów; (2) Wieloregionalne pozyskiwanie materiałów — każdy krytyczny dla produkcji stop tytanu ma co najmniej dwa kwalifikowane źródła walcowni w różnych regionach geograficznych; (3) Bufor zapasów — utrzymujemy 8–12 tygodni prognozowanego zapasu stopów Grade 5, Grade 23 i Grade 2, co pozwala na nieprzerwaną produkcję nawet w przypadku większości poważnych zakłóceń w łańcuchu dostaw.

Czy BOZE może realizować zarówno prototypy R&D, jak i produkcję masową pod jednym dachem?

Tak. Nasza macierz skalowania produkcji jest zaprojektowana specjalnie dla programów dojrzewających od koncepcji do wielkoseryjności. Zamówienia prototypowe i R&D (1–10 szt.) są obsługiwane przez dedykowany zespół inżynieryjny z szybkim wdrożeniem CAM i agresywnymi terminami 3–7 dni. Gdy program się waliduje, a wolumeny rosną, te same ścieżki narzędziowe, uchwyty i programy kontroli płynnie migrują do naszej komórki niskoseryjnej wysokiej różnorodności (LVHM), a ostatecznie do wielkoseryjnej produkcji masowej — wszystko w ramach jednego planu jakości, bez konieczności ponownej kwalifikacji.

Jak gwarantujecie stabilność dostaw surowców dla długoterminowych programów produkcyjnych?

Poprzez trzy skoordynowane strategie: Strategiczne partnerstwa z walcowniami — utrzymujemy długoterminowe umowy ramowe z walcowniami tytanu pierwszego rzędu (w tym VSMPO-AVISMA, ATI Metals i BaoTi Group), gwarantujące przydzieloną wydajność produkcyjną i preferencyjne ceny; Zapasy strategiczne — nasz magazyn utrzymuje 8–12 tygodni prognozowanego popytu na stopnie Grade 5, Grade 23 i Grade 2 w postaci prętów, płyt i kęsów, w pełni certyfikowane z MTR zgodnymi z EN 10204 3.1; Kwalifikacja alternatywnych źródeł — proaktywnie kwalifikujemy alternatywne źródła walcowni dla każdego krytycznego dla programu stopu, zapewniając gotowy zapasowy łańcuch dostaw przed wystąpieniem jakichkolwiek zakłóceń.

Chcesz omówić wymagania dotyczące wielkości produkcji?

Poproś o ocenę wydajności

Ready to Start Your Project?

Get an immediate engineering review and competitive pricing. Our AS9100D-certified team responds within 48 hours.

Request a Quote