ASTM F3001 F3001
Standaardspecificatie voor Ti-6Al-4V ELI poeder voor additieve productie
Materiaalconformiteit & Inkoop
Wij betalen strikt 100% gecertificeerde ASTM F3001 conforme grondstoffen om maximale mechanische integriteit, uniforme chemische samenstelling en strikte maattoleranties voor uw kritieke componenten te garanderen.
Ondersteunde Titaniumkwaliteiten
Beschikbare Ruwmateriaalvormen
Technische Specificaties & Eigenschappen
Belangrijke technische parameters voor deze normatieve specificatie. Waarden zijn afhankelijk van de kwaliteit en vertegenwoordigen minimumeisen volgens de laatste toepasselijke revisie.
| Parameter | Specificatie / Waarde |
|---|---|
| Toepasselijke normeditie | Laatste ASTM-herziening |
| Treksterkte (zoals gebouwd, spanningsvrijgemaakt) | ≥950 MPa (kwaliteit 5) |
| Vloeigrens 0,2% (zoals gebouwd) | ≥860 MPa (kwaliteit 5) |
| Rek (zoals gebouwd) | ≥8% (kwaliteit 5) |
| Maximaal bouwvolume | 250 × 250 × 300 mm |
| Laagdikte | 20-60 µm |
| Oppervlakteafwerking na bewerking | Ra 0,4-0,8 µm |
Onze CNC-bewerkingscapaciteiten
Koop niet alleen grondstof — verkrijg precisie-engineering onderdelen. Onze volledig geïntegreerde faciliteit transformeert ASTM F3001 titanium voorraad in complexe, op maat gemaakte componenten met behulp van state-of-the-art meerassige CNC-bewerkingscentra, precisiedraaien en geavanceerde kwaliteitscontrolesystemen. Van prototype tot productie, elk onderdeel wordt bewerkt met gecertificeerd materiaal, geverifieerd door CMM-inspectie en ondersteund door volledige materiaaltraceerbaarheid.
Waarom voor ons kiezen voor deze norm
BOZE CNC Ti biedt end-to-end additive manufacturing-oplossingen die de ontwerpvrijheid van SLM/DMLS combineren met de precisie van traditionele CNC-bewerking. Onze additive workflow begint met gecertificeerde ASTM F2924/F3001 Ti-6Al-4V-poedervoedingsstoffen en gaat verder met bouwoptimalisatie, vacuümwarmtebehandeling, HIP (Hot Isostatic Pressing) en 5-assige CNC-nabewerking. Elk onderdeel wordt gevalideerd met mechanische testrapporten, CMM-inspectie en — waar vereist — CT-scans voor interne structuurverificatie. Deze geïntegreerde aanpak levert complexe geometrieën op die onmogelijk uit massief materiaal te bewerken zijn, met toleranties die voldoen aan luchtvaart- en medische normen.
Kwaliteitsborging & Certificeringen
Elke batch titaniumcomponenten die in onze faciliteit wordt verwerkt, ondergaat een strenge inspectie om volledige naleving van de industrienormen te garanderen.
100% volledige traceerbaarheid met Materiaal Testrapporten (MTR's) bij elke bestelling. Dimensionale lay-out inspectierapporten, CMM-rapporten en NDT op verzoek beschikbaar.
Industrieën die wij bedienen
Veelgestelde Vragen
Veelgestelde vragen van inkoopingenieurs over deze normatieve specificatie en onze bewerkingscapaciteiten.
Welk additief productieproces gebruikt u voor titanium?
Wij gebruiken Selective Laser Melting (SLM) met Yb-vezellaserbronnen. Dit poederbedfusieproces bouwt volledig dichte (>99,5%) Ti-6Al-4V-componenten laag voor laag op uit gecertificeerde bolvormige poedervoedingsstoffen volgens ASTM F2924/F3001.
Kunt u additive manufacturing combineren met CNC-bewerking?
Absoluut. Wij bieden een hybride workflow: SLM-near-net-shape printen gevolgd door 5-assige CNC-nabewerking voor kritische oppervlakken, schroefdraadkenmerken en nauwkeurige pasvlakken. Dit combineert ontwerpvrijheid met precisietoleranties.
Welke nabewerking voert u uit op additief vervaardigde onderdelen?
Standaard nabewerking omvat spanningsarm vacuümwarmtebehandeling (volgens AMS 2750F), Hot Isostatisch Persen (HIP) voor porositeitsafsluiting, ondersteuningsverwijdering, CNC-nabewerking en oppervlakteafwerking. Volledige mechanische eigenschapsvalidatie volgens ASTM F2924/F3001 wordt geleverd.
Klaar om uw Titaniumproject te Starten?
Upload your STL/STEP files for an additive manufacturing feasibility review, build optimization, and competitive quote with full ASTM F3001 certification.
Ready to Start Your Project?
Get an immediate engineering review and competitive pricing. Our AS9100D-certified team responds within 48 hours.
Request a Quote