Titanium Additive Manufacturing Diensten
Industriële titanium additive manufacturing: SLM/DMLS 3D-printen, rapid prototyping in 3-5 dagen, kleine serieproductie. Volledige dichtheid Ti-6Al-4V, ASTM F2924, AS9100D.
Titanium Additive Processpectrum
Van laser-poederfusie van complexe interne geometrieën tot rapid prototyping en productie in kleine volumes — drie additive workflows die uw volledige titanium additive manufacturing-portfolio bestrijken.
3D-printen (SLM / DMLS)
Selectief Lasersmelten & Direct MetaallasersinterenHoogenergetische fiberlasers versmelten puur of gelegeerd titaniumpoeder volledig laag voor laag — waardoor interne kruiskanalen, complexe roosterstructuren en organische geometrieën mogelijk worden die onmogelijk zijn met subtractieve methoden.
- Yb-fiberlaser tot 400 W voor volledige dichtheid Ti-6Al-4V-fusie
- Interne conforme koelkanalen & roosterstructuren
- Ondersteuningsgeoptimaliseerde bouwstrategieën voor minimale nabewerking
- Enkelstuks complexiteit zonder gereedschapsbeperkingen
Rapid Prototyping
Functionele Onderdelen in 3-5 DagenSnelle functionele titanium prototypen geleverd in 3-5 werkdagen — met volledige structurele mechanische sterkte voor fysieke pascontroles, vormverificatie en functionele tests.
- Snelle bouwplanning — al vanaf 72 uur doorlooptijd
- Volledige mechanische eigenschappen gelijk aan gesmeed Ti-6Al-4V (volgens ASTM F1472)
- Iteratieve ontwerpcycli zonder investering in hard gereedschap
- Validatie van pasvorm, vorm en functie vóór productiebeslissing
Productie in Klein Volume
10-1000+ Stuks, Geen GereedschapsafschrijvingKosteneffectieve batchruns met behulp van geoptimaliseerde nestarrangementen over het bouwplatform — waarbij de hoge kosten van traditioneel gereedschap worden vermeden terwijl volledige productiekwaliteit materiaaleigenschappen behouden blijven.
- Geoptimaliseerd nesten van onderdelen voor maximaal bouwplatformgebruik
- Consistente mechanische eigenschappen over alle bouwposities
- Batch-offerte met op volume gebaseerde staffelprijzen
- Digitale voorraad — printen op aanvraag verlaagt magazijnkosten
3D Printing Machinedashboard
Industriële SLM/DMLS-printerparameters — gekalibreerd en geverifieerd voor titanium luchtvaart- en medische kwaliteitsproductie.
Maximaal bouwvolume
Industriële bouwkamer geschikt voor middelgrote titaniumcomponenten, van luchtvaartbeugels tot medische implantaten, in één bouwcyclus.
Laagdiktebereik
Precisie-instelbare laagresolutie — 20 µm voor ultrafijne oppervlakteafwerking, 60 µm voor maximale bouwsnelheid — aanpasbaar per geometrie-eisen van het onderdeel.
Fijne laserpuntdiameter
Scherpe vezellaserfocusresolutie voor fijne detailreproductie — tot 100 µm wanddikte en complexe lattice-knooppuntgeometrieën.
Metallurgische integriteitsdichtheid
Volledig dichte titaniumcomponenten met een relatieve dichtheid van meer dan 99,5% — gevalideerd via Archimedes-methode en dwarsdoorsnede-micrografieanalyse volgens ASTM B311.
Specificaties zijn van toepassing op onze EOS / Renishaw SLM-platforms. Mechanische eigenschappen geverifieerd volgens ASTM F2924 (Ti-6Al-4V) en ASTM F3302 (additive manufacturing).
Additive Kwaliteit en procesbeheersing
Titanium 3D-printen vereist rigoureuze atmosfeerbeheersing en thermisch beheer na het proces. Hier is hoe we defectvrije, vermoeiingsbestendige componenten garanderen.
Strenge Vacuüm Argon- & Poederintegriteitscontrole
De extreme affiniteit van titanium voor zuurstof bij verhoogde temperaturen betekent dat zelfs sporen O₂-verontreiniging (>100 ppm) tijdens het SLM/DMLS-proces brosheid, vorming van oxide-insluitsels en degradatie van mechanische eigenschappen veroorzaakt — waardoor de taaiheid en vermoeiingslevensduur onder de luchtvaart- en medische acceptatiedrempels dalen.
<100 ppm Zuurstofbewaking & Gecertificeerde ASTM F136 Sferische Poeders
- Bouwkamerzuurstof gehandhaafd op ≤100 ppm continue bewaking via dubbele zirkonia-sensoren — automatische inertgaszuivering treedt in werking bij overschrijding van de drempel, voorkomt bouwverontreiniging
- Ultra-hoogzuiver argon (99,999%) gebruikt als beschermende atmosfeer — debiet dynamisch aangepast om laminaire inertgasveeg over het poederbed te handhaven, turbulente zuurstofinsleep te voorkomen
- Gecertificeerde ASTM F136 / F3001 sferische titaniumpoeders afkomstig van ISO 13485-conforme leveranciers — elke partij voorzien van chemisch samenstellingscertificaat en deeltjesgrootteverdeling (15-45 µm / 45-90 µm)
- Gesloten lus poederverwerkingssysteem: Zeven → drogen → recirculeren onder argon — minimaliseren van atmosferische blootstelling en behouden van poedervloeibaarheid over meerdere productieruns
Restspanningontlasting & HIP-gereedheid
Het snelle smelten en stollen inherent aan SLM/DMLS creëert steile thermische gradiënten binnen elke gedrukte laag — waardoor opgesloten restspanningen ontstaan die vervorming bij verwijdering van de bouwplaat, geometrische kromtrekking tijdens ondersteuningsverwijdering en verminderde vermoeiingsprestaties in gebruik kunnen veroorzaken.
Verplichte Vacuümoven Spanningsontlasting & Stroomafwaartse HIP-integratie
- Post-print vacuüm spanningsontlasting bij 540-650°C (volgens ASME BPV Code) — onmiddellijk na het verwijderen van de bouwplaat toegepast om opgesloten thermische spanningen te verlichten vóór ondersteuningsverwijdering of secundaire bewerkingen
- Vacuümovenatmosfeer gehandhaafd op ≤10⁻⁵ mbar gedurende de gehele spanningsontlastingscyclus — voorkomt oppervlakteoxidatie of alpha-case vorming op het titaniumcomponent
- HIP-gereed processtroom: spanningsontlasting → ondersteuningsverwijdering → HIP bij 900-950°C / 100-150 MPa → nabewerking — sluit interne microporositeit en bereikt defensieklasse vermoeiingslevensduren
- Mechanische eigenschapsvalidatie volgens ASTM F2924: treksterkte ≥930 MPa, vloeigrens ≥860 MPa, rek ≥10% — gelijk aan of beter dan gesmeed Ti-6Al-4V-specificaties
Have a Topology-Optimized Design?
Dien uw additieve productieblauwdrukken in
Upload your STEP, STL, or PDF engineering files for a rapid 24-hour manufacturing review — including build orientation optimization, support structure strategy, achievable feature resolution, and multi-tier pricing for prototype through production volumes.
Indienen voor AM-beoordelingOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.