Draadvonkbewerkingsdiensten
Precisie draadvonken voor titanium: nul mechanische spanning, scherpe binnenhoeken (ø 0,1 mm draad), snijden van geharde legeringen, ±0,002 mm nauwkeurigheid, Ra 0,25 µm afwerking.
Het beheersen van titanium EDM-specifieke Uitdagingen
De metallurgische reactie van titanium op elektro-erosiebewerking vereist nauwkeurige beheersing van thermische, chemische en vloeistofdynamische processen. Hieronder volgt hoe wij vermoeiingsveilige, oxidatievrije EDM-oppervlakken waarborgen.
Onderdrukking van de "Witte Laag"
Bij draadvonken van titanium zorgt de intense lokale hitte (10.000°C+) van de elektrische ontlading voor een hersmeltlaag - een brosse, opnieuw gestolde witte laag op het snijoppervlak. Deze microgebarsten laag fungeert als een vermoeiingsinitiatiepunt, waardoor de levensduur van componenten in cyclisch belaste luchtvaart- en medische implantaten met tot 40% afneemt.
Meervoudige snijbewerking & anti-elektrolyse micro-puls voedingen
- Progressieve schaafsnijstrategie: de eerste ruwe snede verwijdert het bulk materiaal, gevolgd door 3-5 schaafgangen met steeds lagere ontladingsenergie (van 30A tot 1A) - elke gang verwijdert de hersmeltlaag van de voorgaande snede.
- Anti-elektrolyse (AC) micro-pulsvoeding genereert ultrakorte pulsduur (minder dan 1 microseconde) met een nul-DC-component, waardoor elektrolytische corrosie van titaniumkorrelgrenzen tijdens het snijproces wordt geëlimineerd.
- Een laatste schampbewerking bij een ontlaadstroom van minder dan 1A produceert een hersmeltlaagdikte van minder dan 2 micrometer - een reductie van 95% vergeleken met enkelvoudig snijden - waardoor microscheurinitiatieplaatsen worden geëlimineerd.
- Metallurgische validatie via SEM-onderzoek bevestigt eliminatie van de witte laag, waarbij de vermoeiingslevensduur na het snijden overeenkomt met de eigenschappen van het basismateriaal volgens ASTM E466-normen.
Vloeistofverontreiniging & Oxidatiebeheersing
De hoge chemische reactiviteit van titanium bij verhoogde temperaturen (boven 600°C) veroorzaakt snelle oxidatie en verkleuring tijdens de EDM-ontlading. Verontreinigde diëlektrische vloeistof – met gesuspendeerd erosiepuin – verslechtert de oppervlaktekwaliteit verder, wat leidt tot putvorming, ongelijkmatige hersmelting en zichtbare kleurbanden op het snijoppervlak.
Gesloten-lus weerstandsmonitoren voor gedeïoniseerd water en nanofiltratiesystemen
- Gesloten-lus gedeïoniseerd watercirculatiesysteem handhaaft de weerstand op 15-20 MOhm-cm, waardoor ionische verontreiniging wordt voorkomen die anders de oxidatie van het titaniumoppervlak tijdens vonkontlading zou versnellen.
- Meertraps nanofiltratie (0,5 micrometer absoluut) verwijdert 99,9% van de gesuspendeerde erosiedeeltjes uit het diëlektricum, waardoor herdepositie van titaniumdeeltjes op het versneden oppervlak wordt voorkomen.
- Real-time weerstandsfeedback past automatisch de regeneratiecycli van deionisatiepatronen aan - wat zorgt voor consistente diëlektrische zuiverheid gedurende langdurige, meerdaagse EDM-runs.
- Temperatuurgecontroleerd diëlektrisch bad (20°C +/-0,5°C) onderdrukt thermische gradiënten die differentiële oxidatiesnelheden over het werkstuk veroorzaken, waardoor zichtbare kleurbanden worden geëlimineerd en een uniform uiterlijk van het oppervlak wordt gegarandeerd.
Draadvonken Process Advantages
Elektro-erosief snijden biedt unieke mogelijkheden voor titanium die conventionele bewerking niet kan evenaren: nul kracht, onbeperkte hardheid en microscopische hoekstralen.
Geen mechanische spanning
Geen fysiek gereedschapscontactIn tegenstelling tot conventioneel frezen of draaien maakt draadvonken gebruik van elektrische ontladingerosie, waardoor snijkrachten volledig worden geëlimineerd. Ideaal voor ultradunne wandstructuren van titanium die zouden vervormen onder mechanische gereedschapsdruk.
- Geen contact tussen gereedschap en werkstuk elimineert vervorming en randuitbraak.
- Mogelijkheid tot dunwandige bewerking tot 0,2 mm zonder doorbuiging of trillingen.
- Spanningsvrij bewerken van voorverwarmde titanium blanks
- Ideaal voor kwetsbare luchtvaarthoningraat- en medische roosterstructuren
Scherpe interne hoeken
Ultra-fijne elektrodedraad, diameter 0,1 mmMet behulp van elektrodedraaddiameters tot 0,1 mm (0,004 inch) realiseren onze draadvonkmachines interne hoeken met een bijna nulradius – onmogelijk te produceren met enig roterend snijgereedschap.
- Hoekstralen tot 0,05 mm met 0,1 mm draad
- Geen doorbuiging van het gereedschap bij hoekinvoeren - herhaalbare geometrie bij elke bewerking
- Draadspanningsregeling behoudt de rechtlijnigheid door diepe holtes.
- Meerdere schaafgangen verfijnen de hoeknauwkeurigheid tot plus/min 0,002 mm.
Beheersing van Gehard Titanium
Nabewerking na warmtebehandelingHet op erosie gebaseerde draadvonken is onafhankelijk van de hardheid of taaiheid van het materiaal. Wij kunnen volledig geharde titaniumlegeringen (48+ HRC) snijden, die hardmetalen gereedschappen zouden vernietigen - met dezelfde precisie als gegloeid materiaal.
- Erodeert elk geleidend materiaal, ongeacht hardheid – geschikt voor 48+ HRC
- Geen gereedschapsslijtagecompensatie nodig - nauwkeurigheid consistent van eerste tot laatste snede
- Bewerkt door geharde oppervlaktelagen, genitreerde oppervlakken en thermische spuitcoatings.
- Enkele opspanning voor geharde ruwe delen elimineert voorbewerking gevolgd door hardingsvervorming.
Draadvonken Machine Dashboard
Fysieke machinegrenzen van onze draadvonkmachines - gekalibreerd volgens titanium luchtvaart- en medische precisienormen.
Maximale werkstukomvang
Ruime werktank geschikt voor middelgrote tot grote titanium componenten, constructieframes voor de lucht- en ruimtevaart en medische implantaatblokken.
Maximale conische hoek
Nauwkeurig taps snijden voor schoepen van ruimtevaartwaaiers, turbinebladwortels en taps toelopende sleuven - gerealiseerd met U/V-as compensatie.
Extreme nauwkeurigheid
Lineaire positioneringsprecisie gerealiseerd door glas-schaal feedback, thermische compensatie en meerpassige schaafbewerkingsroutines.
Micro-oppervlakteafwerking
Ultra-glad oppervlak verkregen door meerpassige snijbewerkingen met steeds lagere ontladingsenergie, waardoor secundaire polijstbewerkingen overbodig worden.
Specificaties zijn van toepassing op onze Sodick / Mitsubishi draadvonkmachines. Werkelijke resultaten zijn afhankelijk van materiaaldikte, werkstukgeometrie en het aantal schoonmaaksneden.
Need Precision Narrow Profiles?
Uw Draadvonkerstekeningen Indienen
Upload your STEP, IGES, or PDF engineering files for a complete 24-hour manufacturing feasibility assessment — including taper angle analysis, achievable corner radii, surface finish optimization, and multi-tier pricing.
Indienen voor DFM-analyseReady to Start Your Project?
Get an immediate engineering review and competitive pricing. Our AS9100D-certified team responds within 48 hours.
Request a Quote