Titanium CNC Bewerkingsdiensten
End-to-end titanium CNC-bewerkingsoplossingen — van rapid prototyping tot hoogvolume productie — met 3/5-assig frezen, draaien, draadvonken en aangepaste industriële componenten.
Ons CNC-processpectrum
Vier speciale CNC-workflows, ontworpen voor titanium, superlegeringen en geharde materialen — van enkele prototype runs tot volledige productieseries.
3/5-assige CNC-bewerking
Complexe geometrieën, precisie in één opspanning, structurele onderdelen voor de luchtvaart.
- 5-assig simultaan contouren
- Prismatische bewerking in één opspanning
- Structurele componenten van luchtvaartkwaliteit
- Nauwkeurige impellers en blisks
CNC frees- en draaibewerking
Hoogwaardige meerassige draai-freescentra, aangepaste bevestigingsmiddelen en botschroeven.
- Meerassige draai-freescentra
- Zwitsers-type precisiedraaien
- Aangepaste schroefdraadbevestigingsmiddelen en inzetstukken
- Medische botschroeven en implantaatpalen
Draadvonken (Wire EDM)
Elektrische ontladingssnijden voor microsleuven, geharde legeringen en dunwandige onderdelen.
- Snijden met draaddiameter <0,1 mm
- EDM van gehard gereedschapsstaal en carbide
- Microsleuf- en dunwandige profielen
- Conische en vrijloophoekgeometrieën
Aangepaste industriële componenten
Vacuümkamers, hogedrukpompkleppen, opschaling van serieproductie.
- Bewerking van vacuümkamers en drukvatten
- Hogedrukklephuizen en schuiven
- Van kleinschalige prototyping tot serieproductie
- Volledige documentatie en NIST-traceerbaarheid
Bewerkings- Mogelijkhedendashboard
Onze precisieproductielimieten — technisch ontworpen en geverifieerd in onze volledige vloot CNC-bewerkingscentra.
Maximaal 5-assig werkbereik
Ruime werkzone voor grote titanium structurele onderdelen, complexe luchtvaartbehuizingen en prismatische onderdelen met meerdere vlakken in één opspanning.
Maximale draaidiameter
Geschikt voor middelgrote tot grote roterende titaniumcomponenten, waaronder klephuizen, bussen en aangepaste bevestigingsfamilies.
Bereikbare Tolerantie
Herhaalbare grenzen gehandhaafd door rigoureuze thermische compensatiecycli, in-process metingen en klimaatgecontroleerde bewerkingsomgevingen.
Oppervlakteruwheid
Microscopische micro-afwerking bereikt via precisie wisser-inzetgeometrieën, geoptimaliseerde spaandiktes en ultra-stijve spindel-gereedschapskoppelingen.
Alle specificaties gemeten onder ISO 2768-m en AS9100D-gecontroleerde omstandigheden. Werkelijke resultaten zijn afhankelijk van materiaalkwaliteit, geometriecomplexiteit en batchgrootte.
Het beheersen van Titaniums harde botten
De metallurgische eigenschappen van titanium brengen twee fundamentele bewerkingsuitdagingen met zich mee. Hier is hoe ons technisch team deze elimineert.
Ernstige warmteophoping
De lage thermische geleidbaarheid van titanium (≈7 W/m·K) houdt snijwarmte vast op het grensvlak tussen gereedschap en werkstuk, wat leidt tot versnelde flank slijtage, opgebouwde snijkant en verminderde oppervlakte-integriteit.
70 Bar+ hogedruk interne koeling + AlTiN gecoate gereedschappen
- Koelmiddel door de spindel bij 70+ bar (1.015 psi) blaast langs de snijzone en voert warmte af voordat deze in het substraat diffundeert
- AlTiN (Aluminium Titanium Nitride) PVD-coating weerstaat oxidatietemperaturen van 900°C+, waardoor de randhardheid behouden blijft tijdens langdurige titaniumbewerkingen
- Micro-smeerkanalen in aangepaste hardmetalen inzetstukken verlagen de wrijvingscoëfficiënt met tot 40% in vergelijking met standaard ongecoate gereedschappen
Koudversteviging & terugvering
De hoge verhouding tussen vloeigrens en elasticiteitsmodulus van titanium veroorzaakt snelle rekversteviging in de schuifzone, wat leidt tot micro-afbuiging, dimensionale drift en versnelde randafbraak bij volgende bewerkingen.
Constante spaandikte-voedingssnelheidsregeling + hogestijfheid hydraulische opspanning
- Adaptieve voedingssnelheidsalgoritmen handhaven een constante spaandikte (mm/tand) bij veranderingen in hoekcontact, waardoor koudversteviging 'glazuur' op het bewerkte oppervlak wordt voorkomen
- Hydraulische werkstukhoudsystemen leveren 3-assige klemkracht tot 15 kN, waardoor trillingsgeïnduceerd chatter wordt geëlimineerd en positionele stabiliteit binnen ±2 µm wordt gehandhaafd
- Post-process terugveringscompensatiemodellen voorspellen elastische terugvering tot 0,02 mm, waardoor net-vorm bewerking mogelijk is zonder secundaire correctiebewerkingen
Every titanium project we undertake is backed by decades of accumulated cutting data, in-house tooling development, and continuous process monitoring. Hard materiaal vereist harde techniek.
Klaar voor precisie —
Dien vandaag uw tekeningen in
Upload uw STEP-, IGES- of PDF-technische tekeningen en ontvang een volledige 24-uurs DFM-analyse (Design for Manufacturability) met een meerlaagse prijsevaluatie — vrijblijvend en volledig vertrouwelijk.
DFM-analyse aanvragenOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.