Boze Titanium Manufacturing Center | Precisieproductie

3/5-Assige CNC Bewerkingsdiensten

Precisie 3/4-assige en simultane 5-assige CNC-bewerking voor titanium: complexe geometrieën, enkelvoudige opzetnauwkeurigheid, ruimtevaartkwaliteit toleranties ±0,005 mm.

3/4/5-Axis Full Coverage
Gr 5 / Gr 23 ELI Alloy Range
±0.005mm Tolerance
3-Axis VMC 4-Axis (3+1) 5-Axis Simultaneous Blisk & IBR Orthopedic Implants
Engineering Specifications

5-Axis Machineplatform

Physical spindle and work-holding boundaries of our 5-axis machining centers — calibrated and verified for titanium aerospace and medical production.

650 x 650 x 500 mm

5-assige Werkruimte

Lineaire verplaatsingen (X/Y/Z) met A-as rotatie -120° tot +120°, B/C-as continue 360° positionering voor volledige 5-vlak toegang.

≤0.005 mm

Volumetrische Geometrische Nauwkeurigheid

Volumetrische compensatie via laserinterferometer mapping garandeert positionele herhaalbaarheid binnen 5 µm over de gehele werkruimte.

12,000 - 18,000 RPM

Hoogkoppel Spindelsnelheid

Dubbelgewikkelde spindelmotoren die constant koppel leveren over het lage tot middelhoge bereik, geoptimaliseerd voor hoge materiaalafname bij taai titanium en superlegeringen.

0.5 mm

Minimale Dunne Wand Beperking

Geometrie-afhankelijke dunne wand mogelijkheid tot 0,5 mm met behulp van adaptieve afwerkingsgangen, trillingsgedempt gereedschap en strategieën met lage impact opspanning.

Specifications apply to our DMG MORI / Mazak 5-axis machining centers. Actual achievable results depend on material grade, fixturing stiffness, and tooling selection.

Per-Axis Capability

Choose the right axis configuration

Het begrijpen van de juiste asconfiguratie voor uw titanium componentgeometrie - van prismatische blokken tot complexe vrije vormoppervlakken.

3/4-assige CNC-bewerking

Focus op prismatische & 2D/3D-contouren

Ideaal voor prismatische blokonderdelen, 2D/3D-vlakcontouren, boorgatpatronen en rechtlijnig profileren waarbij het werkstuk handmatig of via een draaitafel kan worden geïndexeerd.

Best for
Prismatic parts with up to 3 mutually perpendicular faces, 2.5D pockets, drilled hole patterns, and high-volume runs (50+ units) where lowest per-part cost dominates the decision.
Not for
Parts requiring features on 4+ faces without re-fixturing, freeform contours, deep undercuts, or thin-wall sections that demand single-clamping precision below ±0.025 mm.

Typische toepassingen

  • Rechthoekig blok & flensvlakken
  • Geboorde/getapte gatpatronen op vlakke oppervlakken
  • Sleuven frezen, uitsparingen frezen en trapprofileren
  • Rechthoekige prismatische behuizingen

Belangrijkste sterke punten

  • Kosteneffectief voor prismatische onderdelen met gemiddelde tolerantie
  • Snellere cyclustijden voor 2D-dominante geometrieën
  • Eenvoudigere opstelling met standaard bevestigingsmiddelen
Limitations

Requires multiple setups for parts with features on more than 3 mutually perpendicular faces. Freeform contours not applicable.

Gelijktijdige 5-assige CNC-bewerking

Enkelvoudige opstelling voor complexe geometrieën

Maakt complexe vrije-vormgeometrieën mogelijk - waaierbladen, turbinebladen, orthopedische implantaten en structurele knooppunten voor de lucht- en ruimtevaart - in één enkele opspanbewerking, waardoor cumulatieve herpositioneringsfouten volledig worden geëlimineerd.

Best for
Rotational or cylindrical workpieces (camshafts, slotted valve cores, polyhedral enclosures) needing one extra setup eliminated vs 3-axis, mid-volume production (20-1,000 units), and parts with off-axis cross-features.
Not for
Freeform surfaces with compound curvature, parts needing simultaneous multi-axis contouring (use 5-axis instead), or very simple prismatic parts where 3-axis is more cost-efficient.

Typische toepassingen

  • Waaier, blisks en turbinebladen
  • Orthopedische knie-/heupimplantaten & botplaten
  • Lucht- en ruimtevaart structurele knooppunten & schotten
  • Meervoudig aangesloten klephuizen en verdeelblokken

Belangrijkste sterke punten

  • Enkele opspanning elimineert stapelfouten door opnieuw klemmen.
  • Continue kantelen/rotatie bereikt ondersnijdingen die ontoegankelijk zijn voor 3/4-assige bewerking.
  • Superieure oppervlakteafwerking door constante gereedschap-tot-werkstuk aangrijpingshoek
Limitations

Indexed positioning only — does NOT enable simultaneous multi-axis contouring. Freeform 3D surfaces still require 5-axis.

5-Axis Simultaneous

Single-Setup Freeform Contouring

Full simultaneous contouring across five axes. Reserved for genuinely complex freeform geometries — aerospace blisks, aircraft structural beams, orthopedic implants, racing turbocharger impellers — where single-clamping precision and ±0.005 mm tolerance justify the 1.6-2.4× cost premium.

Best for
Freeform contours requiring ±0.005 mm precision, single-clamping of complex parts, blisks and bladed rotors, hip/knee prostheses, dental bridges, racing turbocharger impellers, monolithic bulkheads.
Not for
High-volume prismatic parts (3-axis is more cost-efficient), simple rotational parts (4-axis is sufficient), or low-complexity prototyping where 5-axis programming overhead is not justified.

Typische toepassingen

  • Aerospace blisks (integrally bladed rotors), engine disks, IBRs
  • Aircraft structural beams, wing spars, monolithic bulkheads
  • Orthopedic implants — hip & knee prostheses, acetabular cups, dental bridges
  • Racing turbocharger impellers, compressor wheels, turbine blades

Belangrijkste sterke punten

  • ±0.005 mm tolerance with kinematic calibration and on-machine probing
  • Single clamping — eliminates cumulative repositioning errors
  • Enables undercuts, draft-free surfaces and complex organic geometry
Limitations

Higher cost (1.6-2.4× baseline). Programming & validation require senior CAM engineers. Overkill for prismatic or indexed parts.

24-Hour Engineering Response

Send Your Titanium Blueprint —
Get a Same-Day Axis Recommendation

Upload your STEP, IGES, or PDF engineering drawings and receive a comprehensive 24-hour manufacturing feasibility study — including axis-configuration recommendation (3-axis, 4-axis, or 5-axis), fixturing strategy, toolpath approach, and inspection plan. No obligation, fully confidential, ITAR-compliant.

Indienen voor DFM-analyse
NDA Protected
AS9100D / ISO 9001 / ISO 13485
Response Within 24 Hours
About Boze Titanium Manufacturing Center

One Metal. One Focus. Infinite Precision.

Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

Certifications verified by ASTM International titanium material specifications (B265, B348, B381, F136, F2924) with full EN 10204 3.1 mill test certification. Our quality system is operated under AS9100D by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

AS9100D ISO 9001 500+ Clients 15+ Years OEM/ODM
Learn About Us Request a Quote
Explore More: Material Specifications Industry Applications All Services Capabilities