Titanium Vorm- & Zware Productiediensten
Zware titanium vorm- en productie: hete plaatwalsen, open/gesloten matrijs smeden, grootschalige assemblage. 12.000 x 4.500 x 4.000 mm capaciteit, 50+ mm warmvormen, 30 ton kraan, AS9100D.
Lees meer Toon minder
Vormen & Zwaar Process Spectrum
Van warmgevormd plaatwalsen van zware plaatdikte tot monolithisch constructief smeden en grootschalige assemblage - drie macroschaal werkstromen voor missiekritische titaniuminfrastructuur.
Zwaar plaatwalsen en -vormen
Warmvormen & Zwaar meerassig remmenWarmvormen en meerassig zwaar remmen op maat ontworpen voor het verwerken van dikke titanium schalen, gewelfde bodems en grootstralige constructiekrommen tot enkele centimeters dik - met nauwkeurige geometrie zonder scheuren of terugvering.
- Warmvormen bij 600-800°C voor verbeterde vervormbaarheid van titanium
- Meerassig zwaar plaatwalsen voor conische, cilindrische en samengestelde krommingen
- Bodemdelen vormen voor drukvat- en tanktoepassingen
- Dikke plaat richten en vlakken met een vlakheid van plus/min 1 mm/m
Monolithisch zwaar constructiesmeedwerk
Open-die & closed-die titanium forging → **Open-matrijzen & gesloten-matrijzen smeden van titanium**Strategische levering van zware open-matrijzen en gesloten-matrijzen gesmede legeringsblokken - verfijning van interne metaalkorrelstromen voor maximale vermoeiingslevensduur in defensie-, luchtvaart- en onderzeese constructietoepassingen.
- Open-die smeden voor het voorbreken van grote titaniumblokken
- Gesloten matrijs smeden voor bijna-netvormige constructiecomponenten
- Optimalisatie van de korrelstroom voor verbeterde vermoeiings- en breuktaaiheid
- Normaliseren na het smeden en ultrasoon onderzoek
Grootschalige integratie van meerdere componenten
Volledige montage en gasbeschermd lassenVolledige montage en gemechaniseerd gasbeschermd lassen voor infrastructuurframes van meerdere meters, zware roerderassen en onderzeese constructies – integratie van gesmede, gewalste en bewerkte componenten tot complete samenstellingen.
- Lassen en assembleren van het constructieframe van de multimeter
- Gemechaniseerd GTAW/GMAW voor het lassen van lange naden in zware plaat
- Zware as- en roerwerkfabricage met volledige NDT-verificatie
- Voormontage-passing en maatcontrole op oppervlakteplaten
Zware productie Capacity Dashboard
Enorme machinecapaciteit, dimensionale grenzen en metrologische meetwaarden van onze zware titaniumvorm- en smeedinstallatie.
Max Gefabriceerde Voetafdruk
Enorme profielcapaciteit voor constructies, geschikt voor infrastructuurframes van meerdere meters, drukvatschalen en onderzeese constructies in één geïntegreerde bouwenvelop.
Maximale meetbereik
Interne capaciteit voor warmvormgeving geschikt voor zware titaniumvoorraden dikker dan 50 mm – met behulp van lokale infraroodverwarming om de vervormbaarheid te verbeteren vóór het buigen of walsen.
Totale hijslast van de kranen
Zware havenkraan transportlay-out opschaling tot 30 metrische ton - veilig hanteren en positioneren van massieve smeedblokken, gewalste schalen en geassembleerde constructies mogelijk makend.
Volumetrische NDO-inspectie
100% conform onder Klasse I radiografische (röntgen) en ultrasone (UT) nuldefecteisen - waarborgt structurele integriteitsvalidatie op elke las en elk basismetaaldeel.
Niet-destructieve testmethoden omvatten radiografie (RT) volgens ASME Section V, ultrasoon onderzoek (UT) volgens ASTM E2375 en indringend kleuronderzoek (PT) volgens ASTM E1417. Al het warmvormen wordt uitgevoerd in een inerte atmosfeer.
Warmvormen & Spanning Spanningsontlastingskennis
Het overwinnen van zware titanium-veerterugslag en structurele kromtrekking vereist thermomechanische modellering en volledige vacuümontspanning. Hier is hoe we dimensionale stabiliteit bereiken bij constructies van meerdere tonnen.
Thermisch vormen & microcompensatie voor terugvering
De hoge sterkte-modulusverhouding van titanium (UTS 950 MPa versus elasticiteitsmodulus 114 GPa) veroorzaakt extreme terugvering tijdens koudvormen, waarbij het materiaal na het loslaten van de vormkracht 15-30 procent van de buighoek elastisch herstelt. Bij dikke platen (10-50 mm) is deze terugvering sterk niet-lineair en geometrieafhankelijk, waardoor conventionele overbuigtoeslagen onnauwkeurig zijn en kostbare maatcorrecties nodig zijn.
Gelokaliseerde infraroodverwarming (600-800°C) & Eindige-elementenmodellering van terugvering
- Gelokaliseerde infraroodverwarmingsarrays richten zich uitsluitend op het buiggebied, waardoor de titaniumtemperatuur stijgt tot 600-800°C, het optimale warmvormvenster waarin de ductiliteit met 300 procent toeneemt en de vloeigrens met 60 procent daalt. Dit vermindert de mate van terugvering drastisch en maakt bochten met een kleine straal mogelijk zonder scheurvorming.
- Eindige-elementenanalyse (FEA) terugveringsvoorspellingsmodellen simuleren de volledige vormcyclus: het verwarmingsprofiel, kruipvorming tijdens de weekperiode, elastisch herstel tijdens het afkoelen en de uiteindelijke geometrie. Hieruit worden gecompenseerde gereedschapsgeometrieën gegenereerd die de voorspelde afwijking tegengaan voordat het eerste onderdeel wordt gevormd.
- Iteratieve overbuigcompensatie: de door het FEA-model voorspelde terugveringhoek wordt als geautomatiseerde overbuigcorrectie (doorgaans 3-12 graden, afhankelijk van plaatdikte, buigradius en temperatuur) ingevoerd in de persrembesturing, waardoor de trial-and-error-cyclus wordt teruggebracht van 3-5 iteraties naar één gevalideerde instelling.
- Resultaat: hoeknauwkeurigheid van ±0,5 graad op warmgevormde zware titaniumplaten - elimineert secundaire richtbewerkingen en garandeert pasvormconformiteit met bijbehorende constructiecomponenten
Volledige vacuüm-spanningsontlastende thermische cycli
Het walsen, smeden en lassen van zware titaniumplaten introduceert aanzienlijke restspanningen door niet-uniforme plastische vervorming tijdens het vormen (walsspanningen tot 60% van de vloeigrens), thermische krimpspanningen in meerlaagse lasnaden en spanningsconcentraties bij gevormde radiusovergangen. Indien niet ontlast, veroorzaken deze ingesloten spanningen vertraagde vervorming tijdens bewerking, dimensionale verschuiving na verloop van tijd en onvoorspelbare prestaties onder diepzee-hyperbare of cyclische vermoeiingsbelasting.
Geautomatiseerde Multimeter Vacuüm Gloeioven - 95 procent of meer spanningseliminatie
- Volledige vacuüm gloeioven met bruikbare kamerafmetingen voor componenten tot 12.000 x 4.500 x 4.000 mm. De volledige gelaste constructie wordt in één enkele thermische cyclus spanningsvrij gegloeid, waardoor lokale of gesegmenteerde spanningsontlasting niet nodig is.
- Geautomatiseerde thermische cyclusregeling met een uniformiteit van ±5°C over de volledige lading: opwarmen naar 540-650°C met 50°C/uur, inweken gedurende 1 uur per 25 mm dikte, afkoelen met 50°C/uur tot 300°C, daarna natuurlijke convectie tot kamertemperatuur – wat zorgt voor volledige spanningsontspanning zonder vervorming door thermische gradiënten.
- Vacuümatmosfeer gedurende de gehele thermische cyclus gehandhaafd op ≤10⁻⁵ mbar, waardoor elke oppervlakteoxidatie, alphahuidvorming of verkleuring op de titaniumcomponenten wordt voorkomen. Dit elimineert de noodzaak voor nabehandeling chemische reiniging of mechanische ontzouting.
- Resultaat: meer dan 95 procent van de resterende las- en vormspanningen geëlimineerd - geverifieerd door doorsnijden en rekstrookmeting volgens ASTM E837. Constructies behouden dimensionale stabiliteit tijdens daaropvolgende bewerking, transport, installatie en thermische cycli onder diepzee-hyperbare of cryogene omstandigheden.
Have a Multi-Ton Structural Program?
Upload uw BOM voor zware naleving en geschaalde offerte
Upload your complete BOM packages, structural drawings, and technical specifications for an optimized 24-hour heavy compliance assessment — including hot forming feasibility, forging grain flow analysis, vacuum stress relief cycle planning, NDT protocol development, and scaled multi-tier pricing for prototype through production volumes.
Indienen voor zware nalevingOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.