Titanium Fabricagediensten
Precisie titanium fabricage: TIG/laserlassen met volledige argonzuivering, CNC plaatwerk profilering, industriële vaten en leidingen. AWS D1.6, ASME Sec IX, AS9100D.
Titanium Fabrication Processpectrum
Van precisielassen met zuurstofvrije argonzuivering tot grootschalige vatfabricage — drie geïntegreerde werkstromen die het volledige titaniumfabricagespectrum bestrijken.
Precisie Titaniumlassen
TIG & Laserlassen met Volledige ArgonzuiveringGespecialiseerd TIG- en laserlassen, uitgerust met geavanceerde nasleepschilden en 100% argonzuivering aan de achterzijde om zuurstofvrije verbindingen te waarborgen — eliminatie van alfa-case brosheid en realisatie van volledige sterkte laspenetratie.
- Geautomatiseerd orbitaal TIG voor buis-naar-buisplaat en pijplassen
- Laserbundellassen met real-time smeltbadbewaking
- Nasleepschildontwerpen op maat gefabriceerd voor elke verbindingsgeometrie
- Argonzuivering aan achterzijde bij 15-25 LPM — O₂ bewaakt tot <50 ppm
Maatwerk Plaatwerkfabricage
CNC Laserprofileren & Zwaar KantbankbuigenCNC-laserprofileren, meerassig zwaar kantbankbuigen en stampen, afgestemd op de hoge terugveringseigenschappen van titanium — levert nauwkeurige vouwen op complexe plaatwerkassemblages.
- CNC-vezellasersnijden tot 12 mm titanium plaatdikte
- Meerassig persremvormen met algoritmen voor terugveringscompensatie
- Stampen en hydrovormen voor complexe gebogen panelen
- Randontbramen en oppervlakteconditionering voor lasklare passing
Industriële Vaten & Leidingen
Verdeelstukken, Warmtewisselaars & TankstructurenGrootschalige prefabricage van verdeelstukken, warmtewisselaarmantels en niet-standaard corrosiebestendige tankstructurele integratie — ontworpen voor toepassingen in de chemische industrie, maritieme sector en energiesector.
- Fabricage van grootboorspiralen (Ø 2" tot 24" schedule 10-80)
- Warmtewisselaarmantel & buizenbundelmontage in titanium
- Corrosiebestendige tankbekleding en structurele integratie
- Hydrostatisch en pneumatisch druktesten — intern gecertificeerd
Fabrication Capaciteitsdashboard
Fysieke knip-, buig-, las- en NDT-verificatiegrenzen van onze titaniumfabricagefaciliteit.
Maximale bedafmeting
Grootformaat snij- en vormcapaciteit geschikt voor volformaat titaniumplaten, -blikken en constructieprofielen voor industriële vaten- en leidingfabricage.
Diktebereik
Verwerking van ultradunne wandbuizen tot 0,5 mm tot zware platen van 20 mm+ met volledig doorgelaste naden — van foliedikte tot constructieplaatdikte.
Afschermgaszuiverheid
Dynamische debietmetingen die 99,999% ultrazuiver argon overschrijden — realtime bewaakt met dubbele debietmeters bij de toorts en het na-afschermschild voor volledig oxidatievrije lassen.
NDT volumetrisch slagingspercentage
Eerste-keer radiografische (RT) en kleurindringmiddel (PT) evaluatie die 98% overschrijdt — minimalisatie van herstelcycli en waarborging van tijdige projectoplevering.
NDT-methoden omvatten radiografisch (RT), ultrasoon (UT), kleurindringmiddel (PT) en heliumlekdetectie. Al het lassen uitgevoerd volgens AWS D1.6 / ASME Section IX.
Het Beheersen van Titanium's Reactieve Lasmetallurgie
Titanium's reactieve metallurgie vereist compromisloze afscherming en thermisch beheer. Hier is hoe we lasverkleuring, brosheid en vervorming elimineren.
Lasverkleuring & Brosheidsbeheersing
Titanium's extreme zuurstofaffiniteit bij lastemperaturen (boven 600°C) veroorzaakt snelle oppervlakteoxidatie — wat een brosse alfa-caselaag produceert die zich manifesteert als blauwe/grijze lasverkleuring. Zuurstofverontreiniging van slechts 200 ppm kan de ductiliteit met 50% verminderen, wat leidt tot brosse lassen die barsten onder thermische of mechanische belasting.
Maatwerk Nasleepkamers & Volledige Argonisolatie Tot <250°C
- Op maat gemaakte nasleepafschermingskamers verlengen de inertgasdekkingszone 200-300 mm achter de lastoorts — waardoor de stollende smeltbad en warmte-beïnvloede zone worden geïsoleerd totdat de temperaturen onder 250°C dalen, de drempel voor snelle titaniumoxidatie
- Dubbele stroom argonafgifte: primaire stroom (15-20 LPM) door het toortsmondstuk, secundaire stroom (20-30 LPM) door de nasleepkamer — waardoor een overdruk argongordijn ontstaat dat atmosferische zuurstofindringing over de volledige laszone voorkomt
- Kleurindexkwaliteitsverificatie volgens AWS D1.6: lassen worden visueel geïnspecteerd aan de hand van de titanium laskleurstandaard — zilver (acceptabel), stro (acceptabel), blauw/grijs (afkeur) — waarbij elke verkleurde las wordt uitgeslepen en opnieuw gelast voordat wordt verdergegaan
- Tussenlaagtemperatuurbewaking via contactthermokoppel — als HAZ 250°C overschrijdt tussen lasslagen, wordt het lassen gestopt totdat geforceerde argonkoeling de tussenlaagtemperatuur onder de limiet herstelt, waardoor cumulatieve oxideopbouw in meerlaagse lasverbindingen wordt voorkomen
Thermische Vervormingsdeflectie
Titanium's hoge thermische uitzettingscoëfficiënt (8.6 µm/m·K) gecombineerd met zijn lage elasticiteitsmodulus (114 GPa) maakt het zeer gevoelig voor las-geïnduceerde vervorming. Ongecontroleerde warmte-inbreng veroorzaakt hoekvervorming, longitudinale kromming en knik in dunne plaatmetaalassemblages — leidend tot niet-uitgelijnde boutpatronen, lekkende flensvlakken en structurele pasfouten.
Hoogstijve Opspanningsmatrices, Gesegmenteerd Terugstap-Lassen & Post-Las Spanningsarm Gloeien
- Hoogstijve opspanningsmatrices met klemmhendels op 100 mm hartafstanden — die alle vrijheidsgraden tijdens het lassen beperken en hoekvervorming voorkomen die anders zou optreden wanneer het lasbad stolt en krimpt
- Gesegmenteerde terugstap-lasbaanstrategie: elke lasslag wordt verdeeld in segmenten van 50-75 mm die in een omgekeerde progressievolgorde worden gelegd — waardoor de warmte-inbreng gelijkmatig over de verbinding wordt verdeeld en piekthermische gradiënten tot 60% worden verminderd in vergelijking met continu voorwaarts lassen
- Vooraf ingestelde overbuig-compensatiehoeken (1-3° afhankelijk van plaatdikte en verbindingsontwerp) ingebouwd in de opspanning — die de voorspelbare hoekkrimp accommoderen die optreedt wanneer het lasmetaal afkoelt en krimpt
- Post-las spanningsarm gloeien bij 540-650°C in een vacuüm- of argon-gespoelde oven — waardoor restlastspanningen worden geëlimineerd die anders vertraagde vervorming zouden veroorzaken tijdens bewerking, transport of in-service thermische cycli
Need Certified Titanium Fabrication?
Indienen voor volledige WPS- en RFQ-evaluatie
Upload your engineering drawings, weld specifications, and project requirements for a complete 24-hour WPS (Welding Procedure Specification) assessment and scalable multi-tier RFQ evaluation — from single weldments to full industrial vessel and piping packages.
Indienen voor WPS-beoordelingReady to Start Your Project?
Get an immediate engineering review and competitive pricing. Our AS9100D-certified team responds within 48 hours.
Request a Quote