Boze Titanium Manufacturing Center | Équipement d'inspection

Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) MMT

Zeiss CONTURA/PRISMO, Hexagon Global S, Mitutoyo CRYSTA-Apex V class — machines à mesurer tridimensionnelles de précision avec technologie de palpage à balayage pour l'inspection 3D de géométries complexes en titane. Précision (1,8 + L/300) µm, rapport AS9102 FAI.

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Entity Definition

Qu'est-ce qu'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) ?

Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est un instrument de métrologie de précision qui utilise un palpeur (à déclenchement ou à balayage) pour mesurer la géométrie physique d'une pièce en enregistrant des points discrets sur sa surface. Les MMT modernes avec palpeurs à balayage capturent des milliers de points par seconde, générant des cartes de déviation 3D détaillées et des rapports GD&T. Pour la fabrication de titane ciblant les acheteurs aérospatiaux et médicaux de l'UE/États-Unis, la capacité MMT est obligatoire pour l'inspection première pièce (FAI) selon AS9102 Rev C, la soumission PPAP et le contrôle statistique des processus.

Classification

Équipement de métrologie de précision — Machine à mesurer tridimensionnelle
Equipment Category

Metrology & Tooling

Common Names

MMT Machine à mesurer tridimensionnelle MMT CNC Machine de mesure 3D MMT à pont

Key Characteristics

  • Mesure 3D de précision avec une exactitude de (1,8 + L/300) µm ou mieux
  • Technologie de palpage à balayage (Renishaw SP25M ou Zeiss VAST) pour une capture de données à haute densité
  • Tête de palpage motorisée (Renishaw PH10MQ) pour une mesure multi-angle automatisée
  • Opération automatisée pilotée par CNC pour l'inspection par lots et la cohérence des données
  • Programmation basée sur CAO pour le développement de programmes de mesure hors ligne
  • Génération automatisée de rapports PDF/Excel au format AS9102 FAI
  • Capacité d'analyse GD&T selon ASME Y14.5 ou normes ISO GPS
  • Enceinte à environnement contrôlé requise (±1°C, 40-60% HR) pour la précision des spécifications
Standards & Certifications

Normes applicables et spécifications métrologiques

Les MMT sont conformes aux normes internationales de métrologie et de qualité suivantes :

ISO 10360 — Essais de réception et de vérification périodique des machines à mesurer tridimensionnelles (Parties 1-13)
ISO 14253 — Spécification géométrique des produits — Contrôle par mesurage des pièces
ISO 17025 — Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et d'essais
AS9102 Rev C — Exigences pour l'inspection première pièce aérospatiale (rapports Formulaire 1, 2, 3)
ASME B89.4.10360 — Essai de réception et vérification périodique des MMT (norme américaine)
VDI/VDE 2617 — Précision des machines à mesurer tridimensionnelles (norme allemande)
Technical Specifications

Spécifications techniques

Spécifications recommandées pour les MMT de précision pour l'inspection des composants en titane :

Parameter Specification
Measuring Range (X×Y×Z) 700 × 700 × 500 mm or larger
Accuracy (MPEE) (1.8 + L/300) µm or better
Repeatability ±0.001 mm
Probe System Scanning probe (Renishaw SP25M or Zeiss VAST)
Probe Head Motorized (Renishaw PH10MQ or equivalent)
Drive System CNC-driven (motorized all axes)
Software Zeiss CALYPSO / PC-DMIS / Polyworks; GD&T capable
Report Generation Automated PDF/Excel; AS9102 FAI format
Table Load Capacity 500–1,000 kg
Environment Requirement 20 ± 1°C, humidity 40–60% RH
Power Requirement 3–5 kVA
Footprint (L×W×H) 2.8 × 2.0 × 3.0 m
Weight 1,500–3,000 kg
Operations & Capabilities

Capacités d'inspection

Les MMT effectuent les tâches d'inspection critiques suivantes pour les composants en titane :

Premier article (FAI) — Inspection à 100 % de tous les caractéristiques du dessin selon AS9102
Mesure géométrique 3D complète — surfaces contournées complexes, profils libres, caractéristiques prismatiques
Vérification GD&T — position vraie, profil de surface, battement, concentricité, parallélisme selon ASME Y14.5
Analyse des écarts de surface — cartes d'écarts colorées par rapport au nominal CAO pour les surfaces complexes
Inspection par lots — routines de mesure programmées pour la vérification des lots de production
Contrôle statistique des processus (SPC) — analyse des tendances et suivi Cpk pour les processus de production
Rétro-ingénierie — capture de nuages de points pour la création de modèles (avec logiciel approprié)
Intégration de la dureté et des calibres de filetage — rapport d'inspection combiné dans un seul dossier FAI
Typical Products & Components

Livrables d'inspection

Les MMT produisent les livrables d'inspection suivants pour les composants en titane :

Formulaires FAI AS9102 (Formulaire 1, 2, 3) — documentation complète de responsabilité des pièces
Rapports de mesure numériques — formats PDF et Excel avec données dimensionnelles et statut succès/échec
Cartes d'écarts colorées — représentation visuelle des écarts de surface et de profil
Rapports d'analyse GD&T — vérification de la position vraie, du profil et de l'orientation
Graphiques SPC — cartes de contrôle et analyse de capabilité pour le suivi de production
Données brutes de nuage de points — pour archivage ou besoins d'analyse avancée
Primary Industries

Industries principales

Les MMT sont des équipements d'inspection essentiels dans ces industries :

Aérospatiale — FAI obligatoire selon AS9102 pour les premières pièces de production ; PPAP pour la fourniture en production
Médical — Vérification dimensionnelle des implants selon FDA QSR et ISO 13485
Automobile — PPAP et validation dimensionnelle pour les pièces de production
Pétrole et gaz — Vérification dimensionnelle des outils de fond de puits selon spécification API
Fabrication générale — Assurance qualité pour les composants usinés de précision
Alternative & Complementary Options

Solutions de mesure alternatives

Selon la taille de la pièce, les exigences de précision et le budget, les alternatives suivantes peuvent être envisagées :

MMT d'atelier — Précision inférieure mais compensée en température pour une utilisation en production ; cycles de mesure plus rapides
Système de mesure par vision — Mesure 2D plus rapide pour les pièces prismatiques ; capacité 3D limitée
Tracker laser — Mesure portable pour les grandes pièces (>1 m) ; précision inférieure à celle d'une MMT à pont (voir fiche technique dédiée)
Scanner 3D (lumière structurée) — Capture rapide de surface pour les géométries complexes ; précision typique de 0,01 à 0,05 mm
MMT manuelle (avec joystick) — Coût réduit pour l'inspection de pièces plus simples ; plus lente et moins répétable que la version CNC

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Common questions from this audience

What equipment do you use for titanium machining?

5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.

How do you ensure precision and repeatability?

In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.

How is inspection and quality verified?

CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.

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