Aerospace Titanium CNC Machining Services

Usinage de géométries aérospatiales complexes — supports à angles composés, nœuds de cellule torsadés et cloisons à parois minces — en une seule opération de bridage. Élimine les erreurs de positionnement dues au re-bridage.

• Trajectoires d'outil trochoïdales adaptatives limitant l'engagement radial à <10 % du Ø d'outil — supprime les vibrations sur les structures à parois minces
• Retour d'information en temps réel de la charge de broche empêchant le vitrage par écrouissage sur les surfaces Ti-6Al-4V précédemment usinées
• Atteint un état de surface Ra 0,4 µm sur les supports structurels aérospatiaux — élimine les opérations de finition secondaires

La compensation de trajectoire d'outil pilotée par analyse par éléments finis (FEA) prédit et contrecarre la déflexion d'outil lors du fraisage de sections aéronautiques à parois minces. La rétroaction en boucle fermée garantit la précision dimensionnelle.

• Les cartographies de déflexion d'outil prédites par FEA ajustent la vitesse d'avance en temps réel — élimine les passes d'outil par essais-erreurs
• Le contrôle adaptatif de la vitesse d'avance réduit l'engagement radial en dessous de 10 % du diamètre d'outil, éliminant le glaçage par écrouissage
• Maintient la précision géométrique sur des sections de paroi à rapport d'aspect élevé jusqu'à 0,5 mm d'épaisseur

Le titane bêta Grade 19 (Timetal 19) est le matériau de choix pour les fixations aéronautiques à haute résistance et les tiges de soupape hydrauliques — offrant une résistance à la traction de 1 240 MPa avec une excellente résistance à la corrosion. Nos tours suisses CNC maintiennent des tolérances à ±0,005 mm sur les profils tournés de petit diamètre.

• Outils de forme à pointe unique rectifiés de précision pour des rayons de fond de filet UNJF/MJ constants — élimine l'entaille de fatigue
• Passe de micro-finition sur les diamètres d'étanchéité des tiges hydrauliques — état de surface Ra 0,2 µm pour applications sans fuite
• Inspection complète du profil de filet par comparateur optique — conformité à 100 % avec les normes de filetage AS8879, MIL-S-8879C

La géométrie du fond de filet est le principal site de concentration de contrainte dans les fixations aérospatiales. Notre processus de tournage suisse contrôle le rayon du fond de filet pour éliminer l'entaille, et applique une relaxation de contrainte post-processus afin de maximiser la durée de vie en fatigue à haut cycle.

• Rayon du fond de filet UNJF/MJ contrôlé selon la spécification AS8879 — élimine les angles vifs qui initient les fissures de fatigue
• Cycle de relaxation thermique post-processus à 315 °C pendant 2 heures — réduit les contraintes résiduelles de traction de 40 %
• Vérification de l'essai de fatigue selon ASTM E466 — tenue minimale de 10— cycles démontrée sur des lots de production

Notre laboratoire de métrologie interne est équipé de plateformes MMT ZEISS capables de mesurer des géométries aérospatiales complexes — supports, cloisons, tiges de vannes et fixations filetées — avec une précision volumétrique de ±1,9 µm. Chaque caractéristique dimensionnelle selon le dessin technique est capturée, analysée et rapportée.

• Balayage MMT 5 axes complet avec planification adaptative du trajet de palpage — réduit le temps d'inspection de 60 % par rapport au palpage par contact
• Logiciel de métrologie ZEISS CALYPSO — interprétation native des cotes GD&T et rapport de position vraie
• Laboratoire à température contrôlée (20 °C ±0,5 °C) — élimine l'erreur de dilatation thermique sur les composants en titane

Tous les composants aérospatiaux sont mesurés et rapportés selon les normes GD&T ASME Y14.5. Notre équipe de métrologie interprète chaque cote du dessin — de la simple planéité au profil de surface complexe — garantissant une conformité totale aux exigences techniques.

• Interprétation des cotes GD&T : planéité, parallélisme, perpendicularité, position, profil, battement
• Alignement du référentiel de référence des données — assure la cohérence des mesures entre la première pièce et les séries de production
• Tendance des données SPC — détection précoce de l'usure des outils, de la dérive thermique ou de la variation du montage