Services de fabrication additive du titane
Fabrication additive industrielle du titane : impression 3D SLM/DMLS, prototypage rapide en 3 à 5 jours, production en faibles volumes. Ti-6Al-4V pleine densité, ASTM F2924, AS9100D.
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Titanium Additive Spectre des procédés
De la fusion laser-poudre de géométries internes complexes au prototypage rapide et à la production en petite série — trois workflows additifs couvrant l'intégralité de votre portefeuille de fabrication additive titane.
Impression 3D (SLM / DMLS)
Fusion Sélective par Laser & Frittage Laser Direct de MétalDes lasers à fibre haute énergie fusionnent complètement les poudres de titane pures ou alliées couche par couche — permettant des canaux internes, des structures en treillis complexes et des géométries organiques impossibles avec les méthodes soustractives.
- Laser à fibre Yb jusqu'à 400 W pour une fusion Ti-6Al-4V pleine densité
- Canaux de refroidissement conformes internes & structures en treillis
- Stratégies de construction optimisées avec supports pour un post-traitement minimal
- Complexité monobloc sans contraintes d'outillage
Prototypage Rapide
Pièces Fonctionnelles en 3-5 JoursPrototypes fonctionnels en titane à délai court livrés en 3-5 jours ouvrables — avec une résistance mécanique structurelle complète pour les contrôles d'ajustement physique, de vérification de forme et de tests fonctionnels.
- Planification de construction rapide — délai pouvant atteindre 72 heures
- Propriétés mécaniques complètes équivalentes au Ti-6Al-4V corroyé (selon ASTM F1472)
- Cycles de conception itératifs sans investissement en outillage dur
- Validation d'ajustement, de forme et de fonction avant engagement de production
Production en Petite Série
10-1000+ Unités, Sans Amortissement d'OutillageLots de production économiques utilisant des arrangements de nidification optimisés sur toute la plateforme de construction — évitant le coût élevé de l'outillage traditionnel tout en maintenant des propriétés matérielles de qualité production.
- Nidification optimisée des pièces pour une utilisation maximale de la plateforme
- Propriétés mécaniques constantes sur toutes les positions de construction
- Devis par lot avec tarification dégressive par volume
- Stock numérique — impression à la demande réduisant les frais d'entreposage
3D Printing Tableau de bord des machines
Paramètres d'imprimante SLM/DMLS industriels — calibrés et vérifiés pour la production aérospatiale et médicale en titane.
Volume maximal de la chambre de fabrication
Chambre de fabrication industrielle adaptée aux composants en titane de taille moyenne, des supports aérospatiaux aux implants médicaux, en un seul cycle de fabrication.
Domaine d'épaisseur de couche
Résolution de couche réglable avec précision — 20 µm pour une finition de surface ultra-fine, 60 µm pour une vitesse de fabrication maximale — ajustable selon les exigences géométriques de la pièce.
Diamètre fin du spot laser
Résolution de focalisation serrée du laser à fibre permettant la reproduction de caractéristiques fines — jusqu'à 100 µm d'épaisseur de paroi et des géométries complexes de nœuds de treillis.
Densité d'intégrité métallurgique
Composants en titane à pleine densité dépassant 99,5 % de densité relative — validée par la méthode d'Archimède et l'analyse micrographique de section transversale selon ASTM B311.
Les spécifications s'appliquent à nos plateformes SLM EOS / Renishaw. Propriétés mécaniques vérifiées selon ASTM F2924 (Ti-6Al-4V) et ASTM F3302 (fabrication additive).
Additive Qualité et contrôle des procédés
L'impression 3D titane exige un contrôle rigoureux de l'atmosphère et une gestion thermique post-processus. Voici comment nous garantissons des composants sans défaut et résistants à la fatigue.
Contôle Strict de l'Argon Sous Vide et de l'Intégrité de la Poudre
L'affinité extrême du titane pour l'oxygène à haute température fait que même une contamination par O— à l'état de traces (>100 ppm) pendant le processus SLM/DMLS provoque une fragilisation, la formation d'inclusions d'oxyde et la dégradation des propriétés mécaniques — réduisant la ductilité et la durée de vie en fatigue en dessous des seuils d'acceptation aérospatiaux et médicaux.
Surveillance d'Oxygène <100 ppm & Poudres Sphériques Certifiées ASTM F136
- Oxygène de la chambre de construction maintenu à — 00 ppm par surveillance continue via des capteurs à zircone double — une purge automatique de gaz inerte se déclenche si le seuil est dépassé, empêchant la contamination de la construction
- Argon ultra-haute pureté (99,999%) utilisé comme atmosphère protectrice — débit dynamiquement ajusté pour maintenir un balayage laminaire de gaz inerte sur le lit de poudre, empêchant l'entraînement turbulent d'oxygène
- Poudres de titane sphériques certifiées ASTM F136 / F3001 provenant de fournisseurs conformes ISO 13485 — chaque lot fourni avec certificat de composition chimique et distribution granulométrique (15-45 µm / 45-90 µm)
- Système de manutention de poudre en boucle fermée : Tamisage — séchage — recirculation sous argon — minimisant l'exposition atmosphérique et maintenant la coulabilité de la poudre sur plusieurs cycles de production
Détention des Contraintes Résiduelles & Préparation HIP
La fusion et la solidification rapides inhérentes au SLM/DMLS créent de forts gradients thermiques dans chaque couche imprimée — générant des contraintes résiduelles verrouillées qui peuvent provoquer une déformation de la pièce lors du retrait du plateau de construction, un gauchissement géométrique lors du retrait des supports et une réduction des performances en fatigue en service.
Détention des Contraintes Sous Vide au Four & Intégration HIP Aval
- Détention des contraintes sous vide post-impression à 540-650°C (selon le code ASME BPV) — appliquée immédiatement après le retrait du plateau de construction pour libérer les contraintes thermiques avant tout retrait de support ou usinage secondaire
- Atmosphère du four à vide maintenue à — 0⁻⁵ mbar pendant tout le cycle de détention — empêchant toute oxydation de surface ou formation de couche alpha sur le composant en titane
- Processus prêt pour HIP : détention des contraintes — retrait des supports — HIP à 900-950°C / 100-150 MPa — usinage final — fermeture de la micro-porosité interne et obtention de durées de vie en fatigue de qualité défense
- Validation des propriétés mécaniques selon ASTM F2924 : résistance à la traction — 30 MPa, limite d'élasticité — 60 MPa, allongement — 0% — égalant ou dépassant les spécifications du Ti-6Al-4V corroyé
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