Services de formage et de fabrication lourde du titane
Formage et fabrication lourde du titane : laminage à chaud de plaques, forgeage à matrice ouverte/fermée, assemblage à grande échelle. Capacité 12 000 x 4 500 x 4 000 mm, formage à chaud 50+ mm, pont roulant 30 tonnes, AS9100D.
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Formage & Lourd Process Spectrum
Du laminage de tôles fortes formées à chaud au forgeage structural monolithique et à l'assemblage à grande échelle - trois flux de travail à macro-échelle pour les infrastructures critiques en titane.
Laminage et formage de tôles fortes
Formage à chaud et cintrage lourd sur presse-plieuse multi-axesFormage à chaud et cintrage lourd multi-axes conçus pour traiter des coques en titane épaisses, des fonds bombés et des courbes structurelles à grand rayon jusqu'à plusieurs centimètres d'épaisseur - obtenant une géométrie précise sans fissuration ni retour élastique.
- Formage à chaud à 600-800°C pour une ductilité améliorée du titane
- Laminage multi-axes de tôles fortes pour courbes coniques, cylindriques et composées
- Formage de fonds bombés pour applications de cuves sous pression et réservoirs
- Dressage et planage de tôles épaisses avec une planéité de ± 1 mm/m.
Forgeage monolithique lourd de structure
Forgeage du titane en matrice ouverte et en matrice ferméeApprovisionnement stratégique de blocs en alliage forgé à matrice ouverte et fermée - affinage des flux de grains métalliques internes pour des durées de vie en fatigue maximales dans les applications structurelles de défense, aérospatiales et sous-marines.
- Forgeage libre pour l'ébauche de blocs de titane de grande taille
- Forgeage en matrice fermée pour composants structurels de forme quasi nette
- Optimisation du flux de grain pour une meilleure résistance à la fatigue et à la rupture
- Normalisation après forgeage et contrôle par ultrasons
Intégration multi-composants à grande échelle
Assemblage à grande échelle et soudage sous gaz de protectionAssemblage à grande échelle et soudage mécanisé sous gaz protecteur pour les châssis d'infrastructures de plusieurs mètres, les arbres d'agitateurs lourds et les structures sous-marines - intégration de composants forgés, laminés et usinés dans des ensembles finis.
- Soudage et assemblage du cadre structurel du multimètre
- Soudage GTAW/GMAW mécanisé pour le soudage de tôles fortes à longs cordons
- Fabrication d'arbres lourds et d'agitateurs avec vérification CND complète
- Pré-assemblage et vérification dimensionnelle sur marbres
Fabrication lourde Capacity Dashboard
Tonnes colossales de machinerie, limites dimensionnelles et métriques métrologiques de notre installation de formage et de forgeage du titane lourd.
Empreinte de fabrication maximale
Capacité de profil structurel massif permettant d'accueillir des cadres d'infrastructure de plusieurs mètres, des coques de récipients sous pression et des structures sous-marines dans une enveloppe de construction intégrée unique.
Capacité de jauge maximale
Capacité de formage à chaud en interne pour traiter des stocks de titane épais de plus de 50 mm - utilisation d'un chauffage infrarouge localisé pour améliorer la ductilité avant cintrage ou roulage.
Charge de levage totale des grues
Plan de transport par pont roulant lourd pour charges jusqu'à 30 tonnes métriques - permettant la manutention et le positionnement sécurisés de blocs forgés massifs, de coques laminées et de structures assemblées.
Inspection CND volumétrique
100 % conforme aux exigences de tolérance zéro défaut en Radiographie Classe I (Rayons X) et Ultrasons (UT) — garantissant la validation de l'intégrité structurelle sur chaque soudure et section de métal de base.
Les méthodes de contrôle non destructif (CND) comprennent la radiographie (RT) selon la section V de l'ASME, les ultrasons (UT) selon l'ASTM E2375 et le ressuage (PT) selon l'ASTM E1417. Tout formage à chaud est effectué sous atmosphère inerte.
Formage à chaud & Contrainte Savoir-faire en relaxation
La maîtrise du retour élastique du titane lourd et du gauchissement structurel nécessite une modélisation thermomécanique et un traitement de détensionnement sous vide à grande échelle. Voici comment nous obtenons la stabilité dimensionnelle sur des structures de plusieurs tonnes.
Formage thermique et micro-compensation du retour élastique
Le rapport résistance/module élevé du titane (RUT 950 MPa contre module d'élasticité 114 GPa) provoque un retour élastique extrême lors du formage à froid, où le matériau récupère élastiquement 15 à 30 % de l'angle de pliage après le relâchement de la charge de formage. Sur les plaques épaisses (10-50 mm), ce retour élastique est hautement non linéaire et dépend de la géométrie, rendant les surépaisseurs de pliage conventionnelles imprécises et entraînant des reprises dimensionnelles coûteuses.
Chauffage infrarouge localisé (600-800 °C) et modélisation du retour élastique par éléments finis
- Les réseaux de chauffage infrarouge localisés ciblent exclusivement la zone de pliage, portant la température du titane à 600-800 °C, soit la fenêtre optimale de formage à chaud où la ductilité augmente de 300 % et la limite d'élasticité chute de 60 %, réduisant considérablement l'amplitude du retour élastique et permettant des pliages à rayon serré sans fissuration.
- Les modèles de prédiction du retour élastique par analyse par éléments finis (FEA) simulent le cycle complet de formage : profil de chauffage, formage par fluage pendant la période de maintien, récupération élastique lors du refroidissement et géométrie finale - générant des géométries d'outillage compensées qui contrent le décalage prédit avant la formation de la première pièce.
- Compensation itérative de la sur-cintrage : l'angle de retour élastique prédit par le modèle EF est transmis au contrôleur de la presse plieuse sous forme de décalage de sur-cintrage automatisé (généralement de 3 à 12 degrés selon l'épaisseur de la tôle, le rayon de cintrage et la température), réduisant le cycle d'essais-erreurs de 3 à 5 itérations à une seule configuration validée.
- Résultat : précision angulaire de ±0,5 degré sur les plaques épaisses en titane formées à chaud - éliminant les opérations de redressage secondaire et garantissant la conformité d'assemblage avec les composants structurels correspondants.
Cycles thermiques de détensionnement sous vide à pleine échelle
Le laminage, le forgeage et le soudage de plaques épaisses en titane génèrent d'importantes contraintes résiduelles dues à la déformation plastique non uniforme lors du formage (contraintes de laminage atteignant 60 % de la limite d'élasticité), aux contraintes de contraction thermique dans les cordons de soudure multipasses, ainsi qu'aux concentrations de contraintes au niveau des transitions de rayon formées. Si elles ne sont pas relaxées, ces contraintes internes provoquent des déformations différées lors de l'usinage, une dérive dimensionnelle dans le temps, et des performances imprévisibles sous des charges hyperbares en eaux profondes ou en fatigue cyclique.
Four Électrique Informatisé de Recuit sous Vide - Élimination des Contraintes à plus de 95 %
- Four de recuit sous vide à grande échelle avec des dimensions de chambre utiles pouvant accueillir des composants jusqu'à 12 000 x 4 500 x 4 000 mm. L'ensemble de la structure fabriquée subit un traitement de détensionnement en un seul cycle thermique, éliminant ainsi le besoin de détensionnement localisé ou segmenté.
- Contrôle informatisé du cycle thermique avec une uniformité de ±5 °C sur l'ensemble de la charge : montée en température à 540-650 °C à raison de 50 °C/h, maintien d'une heure par tranche de 25 mm d'épaisseur, refroidissement à 50 °C/h jusqu'à 300 °C, puis convection naturelle jusqu'à la température ambiante — garantissant une relaxation complète des contraintes sans déformation induite par gradient thermique.
- L'atmosphère sous vide est maintenue à moins de 10⁻⁵ mbar pendant tout le cycle thermique, empêchant toute oxydation de surface, formation d'alpha-case ou décoloration sur les composants en titane, éliminant ainsi la nécessité d'un nettoyage chimique post-traitement ou d'un décapage mécanique.
- Résultat : plus de 95 % des contraintes résiduelles de soudage et de formage éliminées - vérifié par sectionnement et mesure par jauges de contrainte selon ASTM E837. Les structures conservent leur stabilité dimensionnelle lors des opérations ultérieures d'usinage, de transport, d'installation et des cycles thermiques en service dans des conditions hyperbares en eaux profondes ou cryogéniques.
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