Boze Titanium Manufacturing Center | Koelsysteem

Door-spindel hogedrukkoelsysteem HPC-systeem

Klasse ChipBLASTER, LNS, MP Systems — door-spindel hogedrukkoelsystemen die 70-150 bar leveren bij 40-80 L/min voor titaniumbewerking. De meest impactvolle upgrade voor materiaalverwijderingssnelheden en standtijd bij titanium.

Lees meer
Entity Definition

Wat is een door-spindel hogedrukkoelsysteem?

Een door-spindel hogedrukkoelsysteem (HPC) levert gefilterd koelmiddel bij drukken van 70-150 bar (1.000-2.175 psi) rechtstreeks door de spindel en het snijgereedschap naar de snijzone. Voor titaniumbewerking is dit de meest impactvolle apparatuurupgrade beschikbaar. HPC blaast spanen uit de snijzone voordat ze opnieuw worden gesneden, voorkomt koudversteviging, verwijdert warmte van de snijkant en verlengt de standtijd met 2-5 keer in vergelijking met conventionele overvloedkoeling.

Classification

Koelmiddeltoevoersysteem — Door-spindel Hogedruk
Equipment Category

Coolant & Chip Management

Common Names

HPC-systeem Door-spindelkoeling Hogedrukkoeling Koelmiddel boosterpomp TSC (Through-Spindle Coolant)

Key Characteristics

  • Levert koelmiddel bij 70-150 bar (1.000-2.175 psi) rechtstreeks naar de snijkant
  • Debiet van 40-80 L/min voor effectieve spaanafvoer en warmteverwijdering
  • 10-20 µm filtratie via centrifuge + zakfiltercascade voor schone koelmiddeltoevoer
  • Verplicht voor titanium diepgatboren dieper dan 3× diameter
  • Verlengt standtijd 2-5× in vergelijking met conventionele overvloedkoelsystemen
  • Maakt hogere snijsnelheden en materiaalverwijderingssnelheden in titanium mogelijk
  • Voorkomt spaanlassen en opgebouwde snijkant op snijgereedschappen
  • Vermindert thermische vervorming van dunwandige titanium werkstukken
Standards & Certifications

Toepasselijke normen en certificeringen

HPC-systemen voldoen aan de volgende normen:

ISO 4414 — Pneumatische vloeistofkracht — Algemene regels voor systemen
ISO 4413 — Hydraulische vloeistofkracht — Algemene regels voor systemen
CE-markering — Europese Machinerichtlijn 2006/42/EG (bij integratie als veiligheidscomponent)
NFPA 79 — Elektrische norm voor industriële machines
Machine-OEM interfacespecificatie per spindelfabrikant
Technical Specifications

Technische specificaties

Aanbevolen specificaties voor titaniumgeschikte hogedrukkoelsystemen:

Parameter Specification
Operating Pressure 100–150 bar (1,450–2,175 psi)
Flow Rate 40–80 L/min
Tank Capacity 400–800 L
Filtration 10–20 µm centrifuge + bag filter
Delivery Method Through-spindle + through-tool
Pump Power 11–15 kW
Coolant Type Full-synthetic, 6–10% concentration
Monitoring Digital pressure + flow + concentration
Power Requirement 15–20 kVA
Operations & Capabilities

Toepassingen en bewerkingen mogelijk gemaakt

HPC-systemen maken de volgende titaniumbewerkingen mogelijk en verbeteren deze:

Diepgatboren (>3× diameter) — verplicht voor betrouwbare spaanafvoer via kanonboren en hardmetalen boren
Ruwbewerking met hoge MRR — maakt hogere voedingssnelheden en snededieptes mogelijk door hersnijden van spanen te voorkomen
Sleuven en uitsparingen — spoelt spanen uit beperkte gereedschapspaden en voorkomt ophoping
Schroefdraadfrezen — verwijdert spanen uit schroefdraadvormen voor consistente kwaliteit
Trochoïdale freespaden — vult dynamische freesstrategieën aan voor continue spaanafvoer
Piekboorscycli — vermindert aantal benodigde pieken, snellere cyclustijden
Ruimen en afwerkingsbewerkingen — verbetert oppervlakteafwerking door consistente spaanverwijdering
Typical Products & Components

Geïntegreerde systemen

HPC-systemen worden geïntegreerd als onderdeel van de volgende gereedschapsmachinesystemen:

5-assige bewerkingscentra — door-spindel HPC-integratie voor complexe titaniumbewerking
Draai-frees CNC-machines — door-revolver en door-spindel HPC voor staafgevoede productie
3-assige VMC's — retrofit HPC voor titaniumbewerkingscapaciteitsupgrade
CNC-draaibanken met levend gereedschap — sub-spindel en revolver HPC-toevoer
Dedicated HPC booster modules — standalone eenheden voor integratie met meerdere machines
Primary Industries

Primaire industrieën

HPC-systemen zijn essentiële apparatuur in deze industrieën:

Luchtvaart — Titanium structurele componenten die diepgatboren en ruwbewerking met hoge MRR vereisen
Medisch — Productie van botschroeven en implantaten die fijne oppervlakteafwerkingen vereisen
Automotive — Productie van hoogwaardige titaniumcomponenten
Olie & gas — Productie van boorgatgereedschappen met diepe kenmerken
Algemene titaniumbewerking — Elke bewerking met significante materiaalverwijdering in titanium
Alternative & Complementary Options

Alternatieve koelstrategieën

Afhankelijk van de toepassingsvereisten kunnen de volgende koelalternatieven worden overwogen:

Standaard overvloedkoeling (20 bar) — Acceptabel voor lichte afwerking en eenvoudig draaien, maar onvoldoende voor zware ruwbewerking of diepgatboren
Cryogene bewerking (LN₂/CO₂) — Opkomende technologie met veelbelovende resultaten voor titanium; nog geen standaardpraktijk. Pilottesten aanbevolen voor adoptie.
MQL (Minimale Hoeveelheid Smeermiddel) — NIET aanbevolen voor titanium vanwege onvoldoende warmteverwijderingscapaciteit
Hoogvolume overvloedkoeling (lage druk, hoog debiet) — Alternatief voor ruw draaien waar spaanafvoer minder kritisch is dan warmteverwijdering

Heeft u een Through-Spindle High-Pressure Coolant System nodig voor uw project?

Neem vandaag nog contact op met ons technisch team voor een gratis consult en een concurrerende offerte.

Offerte aanvragen Mogelijkheden bekijken
Audience-first guidance

Guidance for the professionals who specify titanium

Role-specific answers and resources for engineers and buyers in this industry.

Manufacturing & process Quality & compliance Design engineering

Common questions from this audience

What equipment do you use for titanium machining?

5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.

How do you ensure precision and repeatability?

In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.

How is inspection and quality verified?

CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.

Related resources

Request a quote
About Boze Titanium Manufacturing Center

One Metal. One Focus. Infinite Precision.

Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

AS9100D ISO 13485 ISO 9001 500+ Clients 15+ Years OEM/ODM
Learn About Us Request a Quote
Explore More: Material Specifications Industry Applications All Services Capabilities