Boze Titanium Manufacturing Center | Gereedschapsapparatuur

Automatische gereedschapsinstelmachine Gereedschapsinstelmachine

Zoller Venturion 450/600, Haimer Microset VIO, Kelch V3xx klasse — automatische gereedschapsinstelmachines met ±0,002 mm nauwkeurigheid, CCD/CMOS optische meting, RFID-chipintegratie voor offline gereedschapsinstelling en automatische gegevensoverdracht naar CNC-besturing.

Lees meer
Entity Definition

Wat is een automatische gereedschapsinstelmachine?

Een automatische gereedschapsinstelmachine is een precisie optisch meetstation dat offline (weg van de CNC-machine) wordt gebruikt om de geometrie van snijgereedschap te meten — lengte, diameter, uitloop en randconditie — voordat het gereedschap in de spil van de machine wordt geladen. Moderne automatische instelmachines zijn voorzien van hoge-resolutie CCD- of CMOS-camera's met autofocus, netwerkconnectiviteit en RFID-chip lees-/schrijfcapaciteit voor automatische gegevensoverdracht naar het CNC-besturingssysteem. Voor titaniumbewerking met 40-120 gereedschappen per opstelling is een automatische instelmachine essentieel voor het elimineren van handmatige meetfouten en het verminderen van insteltijd.

Classification

Gereedschapsinstel- en meetapparatuur — Optische instelmachine
Equipment Category

Metrology & Tooling

Common Names

Gereedschapsinstelmachine Gereedschapsinstelstation Offline gereedschapsmeting Gereedschapsvoormeetmachine Optische gereedschapsinstelmachine

Key Characteristics

  • ±0,002 mm meetnauwkeurigheid voor lengte- en diameterverificatie
  • Hoge-resolutie CMOS-camera met autofocus voor precieze randdetectie
  • RFID-chip lees-/schrijf voor automatische gereedschapsidentificatie en offsetoverdracht
  • Netwerk (Ethernet) gegevensuitvoer naar CNC-besturing — elimineert handmatige gegevensinvoer
  • Volledige geometriemeting inclusief uitloop, snijkantradius en randconditie
  • Multi-adapter spilinterface (HSK, BT, Capto) voor flexibele gereedschapsondersteuning
  • Post-processor integratie voor directe gereedschapsgegevensupload naar machinebesturing
  • Vermindert insteltijd met 60-80% in vergelijking met handmatige gereedschapsmeetmethoden
Standards & Certifications

Toepasselijke normen

Automatische gereedschapsinstelmachines voldoen aan de volgende normen:

ISO 230-1 — Testcode voor gereedschapsmachines — Geometrische nauwkeurigheid van machines
ISO 230-2 — Bepaling van nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van positionering
VDI/VDE 2606 — Acceptatie-inspectie van gereedschapsinstelapparaten
CE-markering — Europese Machinerichtlijn 2006/42/EG
OEM-specificatie voor RFID-gegevensformaat (Balluff, Siemens, Pepperl+Fuchs)
Technical Specifications

Technische specificaties

Aanbevolen specificaties voor automatische gereedschapsinstelmachines:

Parameter Specification
Measuring Accuracy (Length) ±0.002 mm
Measuring Accuracy (Diameter) ±0.002 mm
Max Tool Diameter Ø420 mm
Max Tool Length 600 mm
Max Tool Weight 30 kg
Spindle Interface Multi-adapter (BT40, HSK-A63, Capto C6)
RFID Integration Yes (Balluff, Siemens, or Pepperl+Fuchs)
Camera Resolution High-resolution CMOS with autofocus
Data Output Network (Ethernet) + RFID + post-processor
Software Full geometry, runout, edge condition analysis
Power Requirement 2 kVA
Footprint (L×W×H) 1.2 × 1.0 × 2.0 m
Operations & Capabilities

Operationele mogelijkheden

Automatische gereedschapsinstelmachines maken de volgende operationele mogelijkheden mogelijk:

Offline gereedschapsmeting — gereedschappen worden ingesteld terwijl de CNC-machine snijdt, waardoor spilstilstand wordt verminderd
RFID-gebaseerde gereedschapsidentificatie — automatische gereedschapsoffset en geometrieoverdracht naar CNC-besturing
Randconditie-inspectie — detecteert afgebroken of versleten snijkanten voordat het gereedschap wordt geladen
Uitloopmeting — verifieert de concentriciteit van de gereedschapshouder voor precisieafwerkingsbewerkingen
Eliminatie van proefsnede — vooraf geverifieerde gereedschapsafmetingen elimineren schroot bij eerste snede
Controle van gereedschapssamenstelling — bevestigt correcte gereedschap/houder combinatie vóór belading in de machine
Gegevensbeheer — gereedschapsvoorraadregistratie, levensduurbewaking en gebruiksgeschiedenis logging
Typical Products & Components

Gerelateerde apparatuur

Automatische gereedschapsinstellers worden gebruikt in combinatie met:

Automatische gereedschapsmagazijnen — voorgestelde gereedschappen met RFID-gegevens gereed voor magazijnbelading
Gereedschapssamenstelstations — handmatige of semi-automatische gereedschapssamenstel- en koppelcontrole stations
Gereedschapsopslagkasten — klimaatgecontroleerde opslag voor voorgestelde gereedschapssamenstellingen
Gereedschapsbeheersoftware — digitale gereedschapsbibliotheek, offsetbeheer en levensduurbewakingssystemen
Primary Industries

Primaire industrieën

Automatische gereedschapsinstellers zijn essentiële apparatuur in deze industrieën:

Luchtvaart — complexe meervoudige gereedschapsopstellingen voor de productie van structurele componenten
Medisch — hoogprecisie implantaatproductie met veeleisende tolerantievereisten
Automotive — hoge-volume productie met minimale insteltijd
Algemene precisietechniek — elke bewerking die meerdere voorgestelde gereedschappen per opstelling vereist
Gereedschapsslijpen en herslijpen — verificatie van herslijp gereedschapsgeometrie
Alternative & Complementary Options

Alternatieve oplossingen

Afhankelijk van nauwkeurigheidseisen en budget kunnen de volgende alternatieven worden overwogen:

Handmatige optische insteller — lagere kosten (±0,01 mm nauwkeurigheid); handmatige gegevensinvoer; acceptabel voor instapniveau titanium werkplaatsen
Mechanische gereedschapsinsteller — basis contactmeting; laagste kosten; beperkte nauwkeurigheid (±0,02 mm)
In-spindel tastsysteem — meet gereedschappen direct op de CNC-machine; geen offline mogelijkheid; vermindert spindel snijtijd
Laser gereedschapsinstelsysteem (op-machine) — contactloze meting in de spindel; geautomatiseerd maar verbruikt snijtijd

Heeft u een Automatic Tool Presetter nodig voor uw project?

Neem vandaag nog contact op met ons technisch team voor een gratis consult en een concurrerende offerte.

Offerte aanvragen Mogelijkheden bekijken
Audience-first guidance

Guidance for the professionals who specify titanium

Role-specific answers and resources for engineers and buyers in this industry.

Manufacturing & process Quality & compliance Design engineering

Common questions from this audience

What equipment do you use for titanium machining?

5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.

How do you ensure precision and repeatability?

In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.

How is inspection and quality verified?

CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.

Related resources

Request a quote
About Boze Titanium Manufacturing Center

One Metal. One Focus. Infinite Precision.

Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

AS9100D ISO 13485 ISO 9001 500+ Clients 15+ Years OEM/ODM
Learn About Us Request a Quote
Explore More: Material Specifications Industry Applications All Services Capabilities