BOZE CNC Ti | Produktionskapazität & Skalierung

Skalierbare Titan-Produktionskapazität und Lieferkettensicherheit

Von medizinischen Prototypen mit hoher Variantenvielfalt und geringen Stückzahlen bis hin zur Serienfertigung für die Luftfahrt. Ausgestattet mit fortschrittlichen mehrachsigen CNC-Maschinenclustern und 24/7 automatisierten "Lights-Out"-Schichten liefern wir jährlich über 45.000 Präzisionstitankomponenten mit garantierter Lieferzeitsicherheit.

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Dashboard Produktionskapazität

Kapazität & Durchsatz Kennzahlen

Quantitative Produktionskapazitätsindikatoren – verifiziert durch ERP-gesteuerte Datenerfassung und für die bewertungstechnische Prüfung im Einkauf aufbereitet.

45.000+
Teile / Jahr

Gesamtdurchsatz an Präzisionstitankomponenten über alle Produktionsstufen hinweg – vom Prototyp bis zur Serienproduktion mit hohen Stückzahlen.

8.500+
Spindelstunden / Monat

Aggregierte mehrachsige CNC-Bearbeitungskapazität pro Monat.

35+
Fortschrittliche CNC-Einheiten

Flotte, die ausschließlich auf reaktive und Hartmetallbearbeitung spezialisiert ist — Ti-6Al-4V, Grade 2, Grade 23 und Nickel-Kobalt-Superlegierungen.

24/7
"Lights-Out"-Schicht

Kontinuierlicher automatisierter Palettenwechselbetrieb mit robotergestützter Werkstückbeladung, wodurch menschliche Ausfallzeiten minimiert und die OEE maximiert werden.

Produktionsskalierungsmatrix

Vom Prototyp zur Massenproduktion

Drei verschiedene Produktionsstufen, die auf Ihre Programmreife abgestimmt sind.

Produktionsstufe Typisches Volumen (Einheiten) Primärer technischer Schwerpunkt Standard-Durchlaufzeit
Prototyping & F&E 1 – 10 Stück Schnelle CAD/CAM-Bereitstellung, Werkzeugpfadvalidierung, geometrische Machbarkeit, Bestätigung der Materialgüte. 3 – 7 Arbeitstage
Niedrigvolumen-Hochmischung (LVHM) 11 – 500 Stück Vorrichtungsoptimierung, Zykluszeitstabilisierung, frühzeitige CMM-Berichterstattung, Prozessqualifizierung. 2 – 3 Wochen
Hochvolumige Massenproduktion 500 – 5.000+ Stück Automatisiertes Swiss-Drehen, Mehrfachpaletten-Dauerfräsen, strenge SPC-Kontrolle, termingerechte Lieferung. 4 – 6 Wochen (Meilenstein-Lieferung möglich)
Scalability Note: Produktionsstufen sind keine festen Grenzen. Programme können nahtlos vom Prototypen zur Massenproduktion unter einem einzigen Qualitätsplan übergehen.
Lieferkettenresilienz

Produktionsresilienz & Bestandsredundanz

Mehrschichtige Risikominderungsstrategien, die eine termingerechte Lieferung garantieren.

Rohstoffsicherheit & strategischer Bestand

Aufrechterhalten durch langfristige strategische Partnerschaften mit Tier-1-Titanwerken. Unser Lager führt strategische Sicherheitsbestände von Grade 5, Grade 23 und Grade 2.

Maschinenredundanz & unterbrechungsfreier Wechsel

Jede kritische Maschinenspezifikation wird durch redundante Schwestermaschinen in unserem Fuhrpark abgesichert. Produktionsprogramme können innerhalb von 2 Stunden ohne Auswirkungen auf den kritischen Lieferpfad übertragen werden.

2 Hours

Max machine switchover time for critical path programs

8–2 Weeks

Raw material safety stock coverage for Grade 5 / Grade 23

> 98%

On-time delivery performance across all production tiers (TTM 2025)

FAQ zu Kapazität & Beschaffung

Procurement-Focused Q&A

Strategische Antworten auf die wichtigsten Beschaffungsfragen bei der Bewertung eines Partners für die Titanbearbeitung in hohen Stückzahlen.

Wie hoch ist die typische Lieferzeit von BOZE für Titan-Serienproduktionsaufträge (5.000+ Stück)?

Für etablierte Produktionsprogramme mit freigegebenen Werkzeugen und qualifizierten Prüfprotokollen beträgt die Standardlieferzeit 4–6 Wochen ab bestätigtem Auftragseingang bis zur ersten Lieferung. Dies umfasst die Materialbeschaffung (Grade 5, Grade 23, Grade 2), die Chargeneinrichtung auf Mehrspindelmaschinen, die Erstmusterprüfung gemäß AS9102 und die terminierte Lieferplanung. Für strategische Programme sind verkürzte Lieferzeiten von 2–3 Wochen über unsere Fast-Track-Fertigungszelle verfügbar, die dedizierte Spindelkapazität für qualifizierte Produktionsprogramme reserviert. Lieferzeitgarantien werden vertraglich im Rahmen unseres Versorgungssicherungsprogramms zugesichert.

Wie stellt BOZE die Produktionskontinuität bei Unterbrechungen der Lieferkette sicher?

Durch eine dreistufige Resilienzarchitektur: (1) Redundante Spindelkapazität – unser Maschinenpark arbeitet standardmäßig mit einer Auslastung von 70 %, sodass 30 % Spitzenkapazität für Notfallbedarfsspitzen oder ungeplante Ausfallzeiten zur Verfügung stehen; (2) Mehrregionale Materialbeschaffung – jede produktionskritische Titanlegierung hat mindestens zwei qualifizierte Walzwerke in verschiedenen geografischen Regionen; (3) Lagerbestandspuffer – wir führen einen Vorrat von 8–12 Wochen des prognostizierten Bedarfs an Grade 5, Grade 23 und Grade 2, sodass die Produktion auch bei den schwerwiegendsten Lieferkettenereignissen ununterbrochen fortgesetzt werden kann.

Kann BOZE sowohl Prototypen-F&E als auch Massenproduktion unter einem Dach abwickeln?

Ja. Unsere Produktionsskalierungsmatrix ist speziell für Programme ausgelegt, die vom Konzept zur Serie reifen. Prototypen- und F&E-Aufträge (1–10 Stück) werden von unserem spezialisierten Ingenieurteam mit schnellem CAM-Einsatz und aggressiven Durchlaufzeiten von 3–7 Tagen bearbeitet. Wenn das Programm validiert wird und die Stückzahlen steigen, migrieren dieselben Werkzeugwege, Vorrichtungen und Prüfprogramme nahtlos in unsere LVHM-Zelle (Low-Volume High-Mix) und schließlich in die Massenproduktion – alles unter einem einzigen Qualitätsplan ohne erneute Qualifikation.

Wie gewährleisten Sie die Stabilität der Rohstoffversorgung für langfristige Produktionsprogramme?

Durch drei koordinierte Strategien: Strategische Walzwerkspartnerschaften – wir unterhalten langfristige Rahmenverträge mit Tier-1-Titanwalzwerken (einschließlich VSMPO-AVISMA, ATI Metals und BaoTi Group), die eine zugewiesene Produktionskapazität und bevorzugte Preise garantieren; Strategische Lagerbestände – unser Lager führt einen Vorrat von 8–12 Wochen des prognostizierten Bedarfs an Grade 5, Grade 23 und Grade 2 in Stangen-, Platten- und Knüppelform, vollständig zertifiziert mit EN 10204 3.1 MTRs; Alternative Quellenqualifikation – wir qualifizieren proaktiv alternative Walzwerksquellen für jede programmkritische Legierung, sodass eine qualifizierte Ersatzlieferkette bereit ist, bevor eine Störung eintritt.

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