BOZE CNC Ti | Аддитивное производство

ASTM F2924 F2924

Стандартная спецификация на порошок Ti-6Al-4V для аддитивного производства

Соответствие материала и sourcing

Мы строго используем 100% сертифицированное ASTM F2924 сырье для обеспечения максимальной механической целостности, однородного химического состава и жестких допусков для ваших ответственных компонентов.

Поддерживаемые титановые сплавы

Grade 5 (Ti-6Al-4V)

Доступные формы сырья

PowderAdditive Manufactured Components

Технические спецификации и свойства

Ключевые технические параметры для данной стандартной спецификации. Значения зависят от марки и представляют минимальные требования согласно последней применимой редакции.

Параметр Спецификация / Значение
Применимая редакция стандарта Последняя редакция ASTM
Предел прочности при растяжении (в состоянии после печати, снятие напряжений) ≥950 МПа (марка 5)
Предел текучести 0,2% (в состоянии после печати) ≥860 МПа (марка 5)
Относительное удлинение (в состоянии после печати) ≥8% (марка 5)
Максимальный объем построения 250 × 250 × 300 мм
Толщина слоя 20-60 мкм
Чистота поверхности после механической обработки Ra 0,4-0,8 мкм

Наши возможности ЧПУ-обработки

Не просто покупайте сырье — получайте детали с прецизионной обработкой. Наше полностью интегрированное предприятие превращает ASTM F2924 титановую заготовку в сложные, нестандартные компоненты с использованием современных многоосевых обрабатывающих центров с ЧПУ, прецизионного точения и передовых систем контроля качества. От прототипа до серийного производства каждый компонент изготавливается из сертифицированного материала, проверяется с помощью КИМ и сопровождается полной прослеживаемостью материала.

SLM/DMLS 3D Printing
5-Axis CNC Post-Processing
Vacuum Heat Treatment & HIP
Hot Isostatic Pressing
CMM & CT Inspection
Достижимый допуск обработки
±0.05 mm (±0.002 in) as-built; ±0.005 mm post-machined
Достижимая шероховатость поверхности
Ra 6.3 µm as-built; Ra 0.4 µm post-machined
Почему BOZE CNC Ti

Почему выбирают нас для этого стандарта

BOZE CNC Ti предлагает комплексные решения аддитивного производства, сочетающие свободу дизайна SLM/DMLS с точностью традиционной ЧПУ-обработки. Наш аддитивный процесс начинается с сертифицированных порошковых фидерстоков Ti-6Al-4V по ASTM F2924/F3001 и продолжается оптимизацией построения, вакуумной термообработкой, ГИП (горячим изостатическим прессованием) и 5-осевой пост-обработкой на ЧПУ. Каждый компонент проверяется с помощью протоколов механических испытаний, КИМ и, при необходимости, компьютерной томографии для верификации внутренней структуры. Этот интегрированный подход позволяет получать сложные геометрии, невозможные при обработке из цельного материала, с допусками, соответствующими аэрокосмическим и медицинским стандартам.

Гарантия качества и сертификаты

Каждая партия титановых компонентов, обработанная на нашем предприятии, проходит строгий контроль для обеспечения полного соответствия отраслевым стандартам.

ASTM F2924 Compliance
AS9100D
ISO 13485
Mechanical Test Reports (per ASTM F2924)

100% полная прослеживаемость с предоставлением протоколов испытаний материалов (MTR) для каждого заказа. Отчеты о контроле размеров, отчеты КИМ и НК доступны по запросу.

Отрасли, которые мы обслуживаем

Аэрокосмическая
Медицинские имплантаты
Автомобилестроение
Промышленное

Часто задаваемые вопросы

Распространенные вопросы инженеров по закупкам о данном стандарте и наших возможностях механической обработки.

Какой процесс аддитивного производства вы используете для титана?

Мы используем селективное лазерное плавление (SLM) с иттербиевыми волоконными лазерами. Этот процесс порошкового спекания в ванне строит полностью плотные (>99.5%) компоненты из Ti-6Al-4V слой за слоем из сертифицированных сферических порошковых фидеров в соответствии с ASTM F2924/F3001.

Можете ли вы комбинировать аддитивное производство с ЧПУ-обработкой?

Безусловно. Мы предлагаем гибридный рабочий процесс: печать методом SLM с формой, близкой к окончательной, с последующей 5-осевой ЧПУ-доработкой критических поверхностей, резьбовых элементов и сопрягаемых поверхностей с жесткими допусками. Это сочетает свободу проектирования с прецизионными допусками.

Какую последующую обработку вы выполняете на деталях, изготовленных аддитивным способом?

Стандартная последующая обработка включает вакуумную термообработку для снятия напряжений (по AMS 2750F), горячее изостатическое прессование (HIP) для закрытия пористости, удаление опор, ЧПУ-доработку и финишную обработку поверхности. Предоставляется полная валидация механических свойств по ASTM F2924/F3001.

Начните сегодня

Готовы начать свой титановый проект?

Upload your STL/STEP files for an additive manufacturing feasibility review, build optimization, and competitive quote with full ASTM F2924 certification.

Защищено NDA Безопасная загрузка файлов (TLS 1.3) Ответ инженера в течение 24 часов

Ready to Start Your Project?

Get an immediate engineering review and competitive pricing. Our AS9100D-certified team responds within 48 hours.

Request a Quote