Advanced Titanium Manufacturing Capabilities & Infrastructure
Scalable, certified precision manufacturing delivering micron-level tolerances, multi-axis geometry, and 100% material traceability for aerospace, medical, and defense applications.
Read more Show less
Высокоточные процессы обработки титана
Трехосевая, пятиосевая, швейцарская токарная обработка и электроэрозионная обработка проволокой — все дисциплины аддитивного производства, специально разработанные для уникальных металлургических задач титана.
5-осевое ЧПУ-фрезерование
Полное 5-осевое одновременное контурирование для сложных аэрокосмических монолитных шпангоутов, медицинских ортопедических имплантатов и тонкостенных конструкционных компонентов. Обработка без прерываний сокращает количество ошибок при установке и сокращает время выполнения заказа.
Прецизионная токарная обработка на швейцарских станках
Токарная обработка швейцарского типа со скользящей шпиндельной бабкой для микроскопических титановых крепежных элементов, костных винтов, дентальных абатментов и длинновальных компонентов. Высокообъемное производство обеспечивает микронную повторяемость на миллионах деталей.
Электроэрозионная обработка проволокой и прошивная ЭЭО
Термическая эрозия без механического напряжения для сверхтвердых титановых сплавов. Позволяет получать острые внутренние углы (ø проволоки 0,1 мм), микропазы и тонкостенные элементы, недоступные для традиционного инструмента.
Прецизионные спецификации обработки
Сертифицированные показатели точности для инженеров-закупщиков — каждый диапазон допусков проверен с помощью внутренней КИМ-метрологии в соответствии со стандартами ASME Y14.5 и ISO 2768.
| Параметр | Производственная возможность | Применимый материал |
|---|---|---|
| Допуск на размер (фрезерование) | ±0,005 мм (типовой), ±0,002 мм (прецизионный) | Grade 5, Grade 23, Grade 2 |
| Шероховатость поверхности (Ra) | 0,4 мкм (стандартная), 0,2 мкм (прецизионная), 0,05 мкм (ультрафинишная) | Все титановые сплавы |
| Макс. размер обработки | До 1 200 мм × 800 мм × 600 мм | Блоки Grade 5 / Ti-6Al-4V |
| Толщина стенки (мин.) | 0,5 мм (Тонкостенные конструкционные компоненты) | Grade 5 (Ti-6Al-4V) |
| Скорость шпинделя (фрезерование) | До 20 000 об/мин (оснастка HSK-A63) | Grade 5, Grade 23, Grade 2 |
| Возможности нарезания резьбы | M1.6 – M30 внутренняя/наружная резьба | Все титановые сплавы |
Can We Machine Your Component?
A process-by-process capability summary for procurement engineers. Every value below reflects our actual equipment fleet, metrology lab, and production records — not a marketing sheet.
| Process | Capability / Key Spec | Equipment Class | Typical Titanium Applications |
|---|---|---|---|
| 5-Axis CNC Milling | Positioning accuracy ±0.005 mm; simultaneous 5-axis; single-setup complex geometry; HSK-A63 spindle | DMG Mori DMU 50/65, Mazak VARIAXIS i-500, Hermle C 32 U | Aerospace structural parts, housings, brackets, impellers |
| Turn-Mill (Done-in-One) | Combined turning + milling in one clamping; eliminates re-fixturing error | Nakamura-Tome NTRX-300, DMG Mori NTX 1000/2000, Mazak INTEGREX i-200 | Rotational components, fittings, valve bodies, medical implants |
| Wire EDM | ±0.002 mm accuracy; Ra 0.4 µm finish; 0.05–0.33 mm wire; stress-free profiling | Sodick ALN400G/600G, Mitsubishi MV1200S/2400S, Makino U6 | Precision profiles, thin-wall parts, complex contours |
| Through-Spindle High-Pressure Coolant | 70–150 bar at 40–80 L/min — the single most impactful upgrade for titanium MRR and tool life | ChipBLASTER, LNS, MP Systems class | All titanium machining operations |
| Automatic Tool Magazine | 60–120 tool capacity; HSK-A63 interface; RFID; sister-tool switching for unattended runs | Chain / rack-type magazines | Lights-out production, complex multi-tool parts |
| Vacuum / Nitrogen Heat Treatment | Stress relief, annealing, solution heat treatment; ±5°C uniformity | Ipsen TITAN, ALD MonoTherm, TAV H-Series (AMS 2750F Class 2) | Residual stress control for precision titanium parts |
| CMM Metrology | Accuracy (1.8 + L/300) µm; scanning probe; AS9102 FAI reporting | Zeiss CONTURA/PRISMO, Hexagon Global S, Mitutoyo CRYSTA-Apex V | Dimensional verification of all complex geometries |
| Laser Tracker / 3D Scanning | ±15 µm + 6 µm/m accuracy; large-volume inspection | Hexagon Leica AT960, FARO Vantage S/E, API Radian | Large assemblies, fixtures, machine geometry verification |
| Anodizing & Surface Treatment | Type II & Type III anodizing; passivation; PVD coating capability | In-house anodizing line (AMS 2488, ASTM B600, RoHS, REACH) | Aerospace color-coding, wear resistance, medical passivation |
| Automatic Bar Feeding | Ø3–65 mm bar range; 12–20 bar capacity; remnant < 150 mm | LNS Alpha SL65, IEMCA Boss 338/552, FMB Turbo 5-65 | High-volume titanium fasteners, pins, small turned parts |
Строгая инфраструктура качества и соответствие EEAT
Каждый титановый компонент подкреплен сертифицированными системами качества, полной прослеживаемостью материалов по цепочке поставок и многоэтапным контролем — в соответствии с принципами Google: Опыт, Экспертиза, Авторитетность и Доверие (EEAT).
● Сертификаты системы менеджмента качества
AS9100 Rev D
Стандарт менеджмента качества в аэрокосмической отрасли
Полномасштабная система менеджмента качества AS9100D, охватывающая проектирование, разработку, производство и поставку титановых аэрокосмических компонентов. Регулярные наблюдательные аудиты обеспечивают постоянное соответствие.
ISO 13485:2016
СМК для медицинских изделий
Управление процессами в соответствии с ISO 13485 для производства титановых компонентов медицинского назначения, включая хирургические имплантаты, ортопедические инструменты и зубные протезы.
ISO 9001:2015
Общий менеджмент качества
Базовая структура менеджмента качества с документированными процессами постоянного улучшения, корректирующих/предупреждающих действий и ориентации на заказчика. across all departments.
● Системы прослеживаемости материалов
EN 10204 Тип 3.1 MTR
Каждая поступающая партия титанового сырья сопровождается заводскими сертификатами EN 10204 Тип 3.1, документирующими химический состав, механические свойства и прослеживаемость номера плавки до исходного слитка.
Идентификация материала (PMI)
100% верификация PMI химического состава титанового сплава с помощью оптической эмиссионной спектрометрии (OES) и рентгенофлуоресцентных (XRF) анализаторов, обеспечивающая соответствие марки материала перед любой механической обработкой.
Цифровая цепочка поставок
Сквозная цифровая прослеживаемость партий от входного контроля до финальной упаковки с сериализацией и штрихкодированием на каждой производственной операции.
Неразрушающий контроль (NDT)
Люминесцентный капиллярный контроль (FPI) для обнаружения поверхностных дефектов и ультразвуковой контроль (UT) для объемного исследования подповерхностных слоев. Аккредитованные Nadcap процессы доступны для критически важных аэрокосмических и медицинских применений.
Часто задаваемые инженерные вопросы
Прямые технические ответы на наиболее часто задаваемые в Google вопросы закупщиков и инженеров титановых компонентов с высокой коммерческой заинтересованностью.
Как BOZE CNC контролирует износ инструмента при обработке титана Grade 5?
Мы используем высокожесткие 5-осевые станки, специальный твердосплавный инструмент с покрытием (многослойные PVD-покрытия AlTiN + TiAlN) и высоконапорную СОЖ через шпиндель (> 70 бар / 1 015 PSI) для активного подавления наклепа и тепловыделения при резании Ti-6Al-4V. Стратегии траекторий инструмента включают переменные углы наклона винтовой линии и трохоидальное фрезерование для равномерного распределения тепловой нагрузки, обеспечивая микронную стабильность размеров в течение длительных производственных циклов. Износ инструмента контролируется в цикле с помощью датчиков нагрузки шпинделя и акустической эмиссии.
Можно ли обработать Ti-6Al-4V на станках с ЧПУ с допуском 5 микрон для медицинских имплантатов?
Да. Наша производственная среда с контролируемой температурой (20 ±1°C) в сочетании с высокожесткими 5-осевыми платформами ЧПУ и системами термокомпенсации в реальном времени позволяет стабильно достигать размерных допусков ±0,005 мм (5 микрон) на компонентах медицинских имплантатов из Ti-6Al-4V ELI (Grade 23). Контроль первой детали (FAI) по AS9102 и 100% отчетность по размерам на КИМ ZEISS с точностью 1,9 мкм обеспечивают полную верификацию. Cpk ≥ 1,67 поддерживается на всех критических элементах имплантатов.
Каков типичный срок изготовления нестандартной титановой детали, обработанной на станке с ЧПУ?
Стандартные сроки изготовления составляют от 2 до 4 недель для быстрого прототипирования (1–10 шт.) и от 4 до 8 недель для серийного производства (100–5 000+ шт.), в зависимости от сложности, требований к сертификации материалов и спецификации финишной обработки. Ускоренный анализ технологичности (DFM) доступен в течение 24 часов после получения CAD-файла. Наш собственный запас сырья, включающий Grade 2, Grade 5 и Grade 23, исключает задержки, связанные с поставками с завода для стандартных размеров.
Предоставляете ли вы полную прослеживаемость материалов и сертифицированные протоколы испытаний?
Безусловно. Каждая поставка включает протоколы испытаний на заводе-изготовителе (MTR) по EN 10204 Тип 3.1, документирующие химический состав, механические свойства и прослеживаемость термообработки. Мы поддерживаем полную документацию по цепочке поставок от завода до готового компонента. Независимая инспекция третьей стороной (SGS, TÜV или Bureau Veritas) доступна по запросу. Все данные контроля архивируются и доступны для поиска в течение всего срока службы изделия.
Какими сертификатами качества обладает BOZE CNC для производства титана?
BOZE CNC работает в рамках системы качества, соответствующей AS9100 Rev D (аэрокосмическая отрасль), ISO 13485:2016 (медицинские изделия) и ISO 9001:2015. Наши производственные процессы и системы менеджмента качества разработаны для удовлетворения строгих требований аэрокосмической, медицинской, оборонной и промышленной отраслей. Мы поддерживаем аккредитованные Nadcap возможности неразрушающего контроля и следуем протоколам контроля первой детали AS9102.
У вас есть конкретный технический вопрос по вашему титановому проекту?
Отправить инженерный запрос (RFQ)One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.