Aerospace Titanium CNC Machining Services
Precision AS9100D aligned manufacturing specializing in multi-axis titanium machining for high-fatigue aviation hardware. Full material traceability with EN 10204 3.1 Mill Test Reports, AS9102 First Article Inspection, and CMM dimensional validation per ASME Y14.5 GD&T.
Read more Show less
5-осевая обработка на станках с ЧПУ — Конструкционные компоненты из титана Grade 5 для аэрокосмической отрасли
Одновременная 5-осевая фрезерная обработка титана Grade 5 (Ti-6Al-4V) для аэрокосмических кронштейнов, переборок и узлов силового каркаса. Полное соответствие GD&T по ASME Y14.5 с активной компенсацией прогиба инструмента при фрезеровании тонкостенных участков.
Полное одновременное 5-осевое контурное фрезерование
5-осевой ЧПУ · DMG MORI / MazakОбработка сложных аэрокосмических геометрий — кронштейнов со сложными углами, скрученных узлов силового каркаса и тонкостенных переборок — за один установ. Устраняет позиционные погрешности от переустановки.
Техническая реализация- Адаптивные трохоидальные траектории инструмента ограничивают радиальное врезание до <10% от Ø инструмента — подавляют вибрацию на тонкостенных конструкциях
- Обратная связь по нагрузке на шпиндель в реальном времени предотвращает наклеп и заглаживание ранее обработанных поверхностей Ti-6Al-4V
- Достигается шероховатость поверхности Ra 0,4 мкм на аэрокосмических конструкционных кронштейнах — исключаются вторичные операции по зачистке
Компенсация деформации инструмента и тонкостенных деталей
Динамическая компенсация · Допуск ±0,005 ммКомпенсация траектории инструмента на основе метода конечных элементов (МКЭ) прогнозирует и компенсирует деформацию инструмента при фрезеровании тонкостенных аэрокосмических профилей. Замкнутая обратная связь обеспечивает точность размеров.
Техническая реализация- Карты деформации инструмента, прогнозируемые МКЭ, корректируют подачу в реальном времени — исключаются пробные проходы резца
- Адаптивное управление подачей снижает радиальное врезание до менее 10% диаметра инструмента, устраняя наклеп и заглаживание
- Обеспечивает геометрическую точность на высокоаспектных стенках толщиной до 0,5 мм
CNC-токарная обработка на швейцарских станках — Аэрокосмические крепежные изделия, штоки клапанов и бета-титан Grade 19
Микропрецизионная CNC-токарная обработка на швейцарских станках бета-титана Grade 19 (Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr) и Grade 5 (Ti-6Al-4V) для аэрокосмических крепежных изделий, резьбовых вставок и гидравлических штоков клапанов. Разработана для устранения концентрации напряжений в резьбе при высокоцикловой усталости.
Токарная обработка бета-титана Grade 19 на швейцарских станках
CNC-швейцарский токарный станок · Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4ZrБета-титан Grade 19 (Timetal 19) является материалом выбора для высокопрочных аэрокосмических крепежных изделий и гидравлических штоков клапанов — обеспечивая предел прочности 1240 МПа с отличной коррозионной стойкостью. Наши CNC-швейцарские токарные станки выдерживают допуски до ±0,005 мм на малоразмерных точеных профилях.
Техническая реализация- Прецизионно-шлифованные однорезцовые фасонные инструменты для обеспечения постоянных радиусов впадин резьбы UNJF/MJ — исключение надреза, снижающего усталостную прочность
- Микрофинишный проход на уплотнительных диаметрах гидравлических штоков — шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм для герметичных применений с нулевой утечкой
- Полный контроль профиля резьбы с помощью оптического компаратора — 100% соответствие стандартам резьбы AS8879, MIL-S-8879C
Устранение концентрации напряжений в резьбе
Оптимизация усталостной долговечности · Аэрокосмические крепежные изделияГеометрия впадины резьбы является основным местом концентрации напряжений в аэрокосмических крепежных изделиях. Наш процесс токарной обработки на швейцарских станках контролирует радиус впадины резьбы для исключения надреза и применяет послеоперационное снятие остаточных напряжений для максимизации многоцикловой усталостной долговечности.
Техническая реализация- Радиус впадины резьбы UNJF/MJ контролируется по спецификации AS8879 — исключение острых углов, инициирующих усталостные трещины
- Послеоперационный цикл термического снятия напряжений при 315°C в течение 2 часов — снижение остаточных растягивающих напряжений на 40%
- Верификация усталостных испытаний по ASTM E466 — подтвержденный ресурс не менее 10⁷ циклов на производственных партиях
100% 100% прослеживаемость материалов — EN 10204 3.1 MTR, отслеживание номера плавки и AS9102 FAIR
Полная цепочка ответственности от исходного слитка на заводе-изготовителе до готового аэрокосмического компонента. Каждая партия сопровождается сертификатом Mill Test Report по EN 10204 3.1, уникальным номером плавки, нанесенным твердым клеймением или лазерной гравировкой, и полным отчетом о первой статье (FAIR) по AS9102 до начала серийного производства.
Протоколы испытаний плавки EN 10204 3.1
Каждая поступающая партия титана — Grade 5, Grade 19 или Grade 23 — проверяется на соответствие протоколу испытаний плавки EN 10204 3.1. Химический состав, механические свойства и ультразвуковая целостность подтверждаются и архивируются.
- Химический состав проверен по ASTM E2371 — O₂ ≤0,20%, N₂ ≤0,05%, Fe ≤0,40%
- Сертифицированные механические свойства: предел прочности при растяжении, предел текучести 0,2%, относительное удлинение, относительное сужение, твердость
- Цифровой архив MTR — каждая плавка связана с уникальным идентификатором партии для полной прослеживаемости
Идентификация номера плавки
Каждый компонент несет исходный номер плавки завода-изготовителя — лазерная гравировка, ударное клеймение или кодирование DataMatrix по спецификации заказчика. Полная цепочка ответственности от выплавки до готовой сборки.
- Номер плавки нанесен лазерной гравировкой или ударным клеймением по спецификации маркировки заказчика
- Серийная нумерация с 2D-штрихкодом DataMatrix для автоматизированного отслеживания в производстве и цепочке поставок
- Поставки отечественного титана, соответствующие требованиям DFARS — полная документация о стране происхождения
Контроль первого изделия по AS9102
Каждый производственный запуск в аэрокосмической отрасли начинается с полного отчета о контроле первого изделия (FAIR) по AS9102 — охватывающего размерную, материальную и технологическую валидацию. Пакет FAIR обеспечивает полную верификацию конструкторского замысла в соответствии с требованиями чертежа перед масштабированием объема.
- Отчетность по форме AS9102: проверка проектных данных, сертификаты материалов/процессов, результаты измерений
- 100% размерная валидация всех обозначенных на чертеже характеристик с точками КИМ
- Пакет FAIR поставляется с каждой первой производственной партией — доступен для аудита головными подрядчиками
Координатный контроль размеров на КИМ — Валидация GD&T по ASME Y14.5 для аэрокосмических компонентов
Абсолютная размерная валидация с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) с верификацией геометрической точности по спецификациям ASME Y14.5 GD&T. Каждый аэрокосмический кронштейн, элемент конструкции и партия крепежа измеряются в соответствии с требованиями конструкторской документации перед выпуском.
КИМ (Координатно-измерительная машина)
ZEISS КИМ · Точность ±1,9 мкмНаша внутренняя метрологическая лаборатория оснащена платформами ZEISS КИМ, способными измерять сложные аэрокосмические геометрии — кронштейны, переборки, штоки клапанов и резьбовой крепеж — с объемной точностью ±1,9 мкм. Каждая размерная характеристика согласно конструкторской документации фиксируется, анализируется и документируется.
Техническая реализация- Полное 5-осевое сканирование на КИМ с адаптивным планированием траектории щупа — сокращение времени контроля на 60% по сравнению с касательным методом
- Метрологическое ПО ZEISS CALYPSO — нативная интерпретация допусков GD&T и отчетность по истинному положению
- Лаборатория с контролируемой температурой (20°C ±0,5°C) — исключение погрешности теплового расширения на титановых компонентах
Соответствие ASME Y14.5 GD&T
Геометрические размеры и допуски · ASME Y14.5Все аэрокосмические компоненты измеряются и документируются в соответствии со стандартами ASME Y14.5 GD&T. Наша метрологическая группа интерпретирует каждое требование чертежа — от простой плоскостности до сложного профиля поверхности — обеспечивая полное соответствие конструкторским требованиям.
Техническая реализация- Интерпретация допусков GD&T: плоскостность, параллельность, перпендикулярность, позиционирование, профиль, биение
- Выравнивание по базовой системе координат — обеспечение согласованности измерений при контроле первого изделия и в серийном производстве
- Трендовый анализ данных SPC — раннее обнаружение износа инструмента, температурного дрейфа или отклонений приспособлений
Готовы к сертификации AS9100D
Аэрокосмическая CNC-обработка титана?
Предоставьте ваши конструкторские чертежи или CAD-модели для бесплатного анализа на технологичность (DFM). Наша инженерная группа проверит требования к вашему аэрокосмическому кронштейну, крепежу или конструкционному компоненту и предоставит конкурентоспособное коммерческое предложение в течение 24 часов.
Ответ инженеров в течение 24 часов · CAD-модели принимаются в форматах STEP, IGES, STL
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.