Wire EDM Machining Services
Precision wire EDM machining for titanium: zero mechanical stress, sharp internal corners (ø 0.1 mm wire), hardened alloy cutting, ±0.002 mm accuracy, Ra 0.25 µm finish.
Управление свойствами титана Специфические задачи ЭЭО
Металлургическая реакция титана на электроэрозионную обработку требует точного контроля тепловых, химических и гидродинамических параметров. Вот как мы обеспечиваем усталостно-безопасные, свободные от окисления поверхности ЭЭО.
Подавление «белого слоя»
При проволочной электроэрозии титана интенсивный локальный нагрев (свыше 10 000°C) от электрического разряда создает переплавленный слой — хрупкий, повторно затвердевший «белый слой» на поверхности реза. Этот микропотрескавшийся слой служит очагом зарождения усталостных трещин, снижая ресурс компонентов до 40% в циклически нагружаемых аэрокосмических и медицинских имплантатах.
Многопроходное чистовое резание и антиэлектролизные микроимпульсные источники питания
- Первый черновой проход удаляет основной материал на высокой скорости, за которым следуют 3-5 чистовых проходов с постепенно снижаемой энергией разряда (от 5 А до 0,5 А) — удаляя переплавленный слой контролируемыми приращениями по 5-15 мкм за проход
- Антиэлектролизные микроимпульсные генераторы (длительность импульса < 1 мкс) предотвращают гальваническую коррозию на границе проволока-заготовка, подавляя электрохимическое растворение, способствующее глубине белого слоя
- Финишный проход при сверхнизкой энергии (0,1-0,5 А) обеспечивает поверхность без переплавленного слоя с шероховатостью Ra 0,25 мкм — исключая операции вторичной полировки или химического травления
- Толщина белого слоя проверяется металлографическим исследованием поперечного сечения по ASTM E3 — стабильно < 2 мкм на серийных деталях, отсутствие микротрещин при SEM-контроле с увеличением 500×
Контроль загрязнения жидкости и окисления
Высокая химическая активность титана при повышенных температурах (выше 600°C) вызывает быстрое окисление и изменение цвета во время искрового разряда ЭЭО. Загрязненная диэлектрическая жидкость, несущая взвешенные частицы эрозии, дополнительно ухудшает качество поверхности, вызывая питтинг, неравномерный переплав и цветные полосы, видимые на поверхности реза.
Замкнутые мониторы удельного сопротивления деионизированной воды и системы нанофильтрации
- Мониторинг удельного сопротивления диэлектрика в реальном времени (целевое значение 10-20 мкСм/см для титана) с замкнутым контуром управления — автоматическая регенерация деионизационной смолы поддерживает постоянную чистоту жидкости в течение длительных циклов ЭЭО
- Многоступенчатая нанофильтрация (1 мкм абсолютная) удаляет 99,9% взвешенных частиц эрозии из диэлектрической жидкости — предотвращая повторное осаждение частиц на поверхности реза, вызывающее питтинг
- Циркуляция охлажденного диэлектрика (20-25°C ±1°C) поддерживает стабильные тепловые условия в искровом промежутке, предотвращая локальное кипение, которое могло бы внести кислород в зону реза
- Окисление поверхности проверяется визуальным контролем по ASTM B117 и элементным анализом EDS — стабильный серебристо-серый цвет по всей поверхности реза, отсутствие синих/золотистых полос обесцвечивания
Проволочная электроэрозия Преимущества процесса
Электроэрозионная резка предлагает уникальные возможности для титана, недостижимые при обычной механической обработке — нулевое усилие, неограниченная твердость и микроскопические радиусы углов.
Нулевое механическое напряжение
Отсутствие физического контакта инструментаВ отличие от обычного фрезерования или точения, проволочная электроэрозия использует эрозию электрическим разрядом — полностью исключая силы резания. Идеально подходит для сверхтонкостенных титановых конструкций, которые деформировались бы под механическим давлением инструмента.
- Отсутствие сил резания — идеально для тонкостенных титановых деталей с толщиной стенки до 0,2 мм
- Нулевой прогиб или вибрация инструмента — сохраняет точность ±0,002 мм на каждом контуре
- Отсутствие деформации от зажима заготовки — требуется только минимальный электрический контакт
- Исключает этапы предварительной обработки перед закалкой для тонкостенных компонентов
Острые внутренние углы
Сверхтонкая электродная проволока ø 0,1 ммИспользуя диаметры электродной проволоки до 0,1 мм (0,004 дюйма), наши станки проволочной электроэрозии достигают внутренних углов с радиусом, близким к нулю — что невозможно для любого вращающегося режущего инструмента.
- Радиус внутренних углов до 0,05 мм — ограничен только диаметром проволоки
- Отсутствие требований к зазору инструмента — резка глубоких полостей с параллельными стенками
- Многопроходная обработка достигает шероховатости поверхности Ra 0,25 мкм на вертикальных стенках
- Коническая резка до ±30° для сложных геометрий с углами наклона
Обработка закаленного титана
Обработка после термоупрочненияЭрозионный процесс проволочной электроэрозии не зависит от твердости или вязкости материала. Мы можем резать полностью закаленные титановые сплавы (48+ HRC), которые разрушили бы твердосплавный инструмент — с той же точностью, что и отожженный материал.
- Режет полностью термообработанный титан (48+ HRC) без проблем износа инструмента
- Отсутствие заусенцев, переплавленных слоев или зон термического влияния после резки, требующих вторичной зачистки
- Исключает циклы предварительная обработка/термообработка/финишная обработка — консолидация операций
- Идеально для закаленных пружинных сталей, азотированных поверхностей и твердосплавных пластин
Проволочная электроэрозия Панель станка
Физические ограничения наших платформ проволочной электроэрозии — откалиброваны для титановых аэрокосмических и медицинских стандартов точности.
Макс. габариты заготовки
Просторная рабочая ванна для средне- и крупногабаритных титановых компонентов, аэрокосмических силовых каркасов и блоков медицинских имплантатов.
Максимальный угол наклона
Высокоточная резка с наклоном для аэрокосмических лопаток импеллеров, хвостовиков турбинных лопаток и конических пазов — достигается за счет компенсации перемещения по осям U/V.
Экстремальная точность
Точность линейного позиционирования достигается за счет обратной связи от стеклянных линеек, термокомпенсации и многопроходных режимов чистового резания.
Микрочистота поверхности
Сверхгладкая поверхность достигается за счет многопроходного чистового резания с постепенно снижаемой энергией разряда — исключая операции вторичной полировки.
Характеристики применимы к нашим платформам проволочной электроэрозии Sodick / Mitsubishi. Фактические результаты зависят от толщины материала, геометрии детали и количества чистовых проходов.
Need Precision Narrow Profiles?
Отправить чертежи для проволочной электроэрозии
Upload your STEP, IGES, or PDF engineering files for a complete 24-hour manufacturing feasibility assessment — including taper angle analysis, achievable corner radii, surface finish optimization, and multi-tier pricing.
Submit for DFM AnalysisOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.