BOZE CNC Ti | Inspection & Testing

Titanium Metrology, Inspection & Testing Infrastructure

Fully equipped in-house metrology laboratory with CMM, OES spectrometry, optical comparators, surface profilometry, and NDT capabilities — all calibrated per ISO 17025 traceable standards for aerospace and medical titanium components.

Read more
Метрологическое и контрольное оборудование

Контроль Лабораторная сетка

Собственная метрологическая лаборатория, оснащенная промышленными контрольными приборами для полной проверки размеров, химического состава и целостности поверхности.

КИМ

ZEISS CONTURA G2

Мостовая 3D координатно-измерительная машина с активным сканированием. Точность размеров до 1,9 мкм. Полная отчетность по геометрическим размерам и допускам (GD&T) в соответствии с ASME Y14.5.

OES-спектрометр

SPECTROMAXx

Оптическая эмиссионная спектрометрия для идентификации материала (PMI). Подтверждает элементный состав титановых сплавов в течение 30 секунд в соответствии со стандартом ASTM E415.

Измеритель шероховатости

Mitutoyo SJ-410

Измерение шероховатости поверхности до Ra 0,4 мкм. Предоставляет полные параметры текстуры поверхности (Ra, Rz, Rq, Rmax) с графической записью профиля в соответствии с ISO 4287.

Валидация НК

Капиллярный / Ультразвуковой

Возможности неразрушающего контроля, включая флуоресцентную капиллярную дефектоскопию (FPI) для обнаружения поверхностных дефектов и ультразвуковой контроль (UT) для объемного исследования подповерхностных слоев. Аккредитация Nadcap.

Все контрольное оборудование откалибровано по прослеживаемым стандартам ISO 17025. Сертификаты калибровки предоставляются по запросу.

Специализированные испытания

Специализированные испытания

Beyond dimensional inspection, we offer a full suite of specialized testing services to validate material integrity, mechanical properties, and long-term reliability of titanium components.

Люминесцентный контроль (FPI)

Surface flaw detection for titanium components using high-sensitivity fluorescent penetrants. Capable of detecting cracks, porosity, laps, and seams as fine as 1 µm wide. Performed in dedicated clean-room conditions with UV inspection booths. Nadcap-accredited processes available for aerospace and medical applications.

Sensitivity: Crack detection down to 1 µm width
Standard: ASTM E1417 / AMS 2644

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Volumetric examination for subsurface discontinuities in titanium — including inclusions, voids, and delaminations. Immersion and contact UT methods available for complex geometries. Full C-scan imaging provides permanent record of internal material integrity.

Detection: Inclusions & voids > 0.5 mm diameter
Standard: ASTM E2375 / AMS 2631

Полный размерный контроль и верификация GD&T

Comprehensive 3D dimensional analysis using programmatic CMM cycles. Every GD&T callout per ASME Y14.5 — including flatness, concentricity, true position, profile of a surface, and runout — is verified against engineering specifications. Detailed color-coded deviation plots provided.

Accuracy: ±0.0015 mm volumetric
Standard: ASME Y14.5-2009 / ISO 1101

Mechanical Properties & Tensile Testing

Verification of tensile strength, yield strength, elongation, and hardness for titanium material verification. Hardness testing per Rockwell C and Brinell scales. Tensile testing per ASTM E8/E8M on qualified sub-contract partner equipment with full accreditation.

Hardness: Rockwell C, Brinell
Standard: ASTM E8/E8M, ASTM E18, ASTM E10
Рабочий процесс

Рабочий процесс

Systematic inspection sequence ensuring every titanium component meets or exceeds specified requirements before shipment.

1

Material Verification & PMI

Входной контроль

Every incoming titanium lot is tested using OES spectrometry for positive material identification. Chemical composition is verified against the certified mill test report (EN 10204 3.1 MTR). Only material matching specified grade chemistry is released to production.

2

Контроль первой детали (FAI)

Подготовка производства

First machined part from each production run undergoes 100% layout inspection on CMM. Full AS9102-compliant FAIR with ballooned drawings, actual vs. nominal measurements, and GD&T verification. Review and sign-off by senior quality inspector before production release.

3

Межоперационный контроль и SPC

Мониторинг в реальном времени

On-machine probing and statistical process control (SPC) for real-time dimensional monitoring. Control charts track critical features. Surface roughness verification at defined intervals. Tool wear monitoring through spindle load analysis.

4

Окончательная приемка и аудит КИМ

Предотгрузочный контроль

Final dimensional gating using programmatic CMM cycles on sampled or 100% of parts. Surface finish certification. NDT (FPI/UT) where specified. Comprehensive quality dossier compiled — including MTRs, CMM reports, CoC, and inspection certificates.

Технические характеристики

Оборудование Технические характеристики

Detailed specifications of our inspection and metrology equipment — all maintained under strict ISO 17025 calibration schedules.

Оборудование Measurement Range Точность / Разрешение Применимый стандарт
КИМ — ZEISS CONTURA G2 700 × 700 × 600 мм ±1,9 мкм объемная ASME Y14.5 / ISO 10360
Оптический эмиссионный спектрометр — SPECTROMAXx Все элементы 0,001 – 100% ±1% относительная ASTM E415 / ISO 14284
Шероховатость поверхности — Mitutoyo SJ-410 Ra 0,01 – 100 мкм Разрешение 0,002 мкм ISO 4287 / ASME B46.1
Оптический компаратор OGP Стол 300 × 200 мм ±1,5 мкм оптическая ASME Y14.5 / ISO 10360
Дефектоскоп УЗК — Olympus OmniScan 0,5 – 10 000 мм экв. стали Обнаружение дефектов > 0,5 мм ASTM E2375 / AMS 2631
Inspection & Testing FAQ

Procurement Вопросы и ответы

Answers to the most common inspection and testing questions from procurement engineers.

Какое контрольное оборудование использует BOZE для проверки размеров?

Our in-house metrology lab is equipped with a ZEISS CONTURA G2 CMM (bridge-type, 1.9 µm volumetric accuracy), OGP SmartScope optical comparators, and Mitutoyo SJ-410 surface roughness testers. For material verification, we use a SPECTROMAXx Optical Emission Spectrometer for rapid PMI analysis. All equipment is calibrated per ISO 17025 traceable standards with full calibration certificates on file.

Проводит ли BOZE 100% контроль всех титановых деталей?

Inspection scope is determined by customer specification and part criticality. High-volume production typically follows AQL-based sampling (ANSI/ASQ Z1.4) with CMM verification at defined intervals. Critical aerospace and medical components receive 100% dimensional inspection with full CMM reports. First-article inspection (FAI) per AS9102 is standard for all new programs. Surface roughness, NDT, and material certification are added per engineering requirements.

Какие возможности неразрушающего контроля (НК) предлагает BOZE для титановых компонентов?

We offer Fluorescent Penetrant Inspection (FPI) per ASTM E1417 for surface crack detection down to 1 µm width, and Ultrasonic Testing (UT) per ASTM E2375 for subsurface volumetric examination. Our NDT processes are Nadcap-accredited for aerospace applications. Additional capabilities include eddy current testing for surface conductivity verification and leak testing for sealed assemblies.

Может ли BOZE предоставить полное досье качества с каждой поставкой?

Yes. Every shipment includes a comprehensive quality dossier containing: (1) Certified Mill Test Reports (MTRs) per EN 10204 Type 3.1; (2) Certificate of Conformance (CoC); (3) CMM dimensional inspection reports with GD&T verification; (4) Surface roughness certification; and (5) NDT reports where specified. AS9102 FAIR documentation is provided for aerospace programs. All records are archived and retrievable.

Have specific inspection requirements? Contact our quality engineering team.

Submit Inspection Requirements

Explore More

Material Specifications → Industry Applications → All Services → Capabilities →

Ready to Start Your Project?

Get an immediate engineering review and competitive pricing. Our AS9100D-certified team responds within 48 hours.

Request a Quote