Titanium Fabrication Services
Precision titanium fabrication: TIG/laser welding with full argon purge, CNC sheet metal profiling, industrial vessels and piping. AWS D1.6, ASME Sec IX, AS9100D.
Titanium Fabrication Спектр процессов
От прецизионной сварки с бескислородной продувкой аргоном до крупномасштабного изготовления сосудов — три интегрированных рабочих процесса, охватывающих полный спектр производства титановых изделий.
Прецизионная сварка титана
TIG и лазерная сварка с полной продувкой аргономСпециализированная TIG и лазерная сварка, оснащенная передовыми защитными экранами и 100% продувкой аргоном с обратной стороны для обеспечения бескислородных соединений — устранение альфа-кассной хрупкости и достижение полнопрочного проплавления шва.
- Автоматизированная орбитальная TIG-сварка для сварки труб с трубными решетками и трубопроводов
- Лазерная сварка с мониторингом сварочной ванны в реальном времени
- Защитные экраны, изготовленные по индивидуальному заказу для каждой геометрии соединения
- Продувка аргоном с обратной стороны при 15-25 л/мин — контроль O₂ до <50 ppm
Изготовление листового металла на заказ
Лазерное профилирование на ЧПУ и тяжелая гибкаЛазерное профилирование на станках с ЧПУ, многоосевая тяжелая гибка и штамповка, адаптированные к высокому пружинению титана — обеспечивающие точность гибки на сложных листовых узлах.
- Волоконная лазерная резка на станках с ЧПУ титанового листа толщиной до 12 мм
- Многоосевая гибка на листогибочных прессах с алгоритмами компенсации пружинения
- Штамповка и гидроформовка для сложных криволинейных панелей
- Снятие кромок и поверхностная обработка для подготовки под сварку
Промышленные сосуды и трубопроводы
Коллекторные катушки, теплообменники и конструкции резервуаровКрупномасштабная префабрикация коллекторных катушек, корпусов теплообменников и нестандартная структурная интеграция антикоррозионных резервуаров — разработано для химической, морской и энергетической отраслей.
- Изготовление крупногабаритных трубных катушек (Ø 2"-24", расписание 10-80)
- Сборка кожухотрубных теплообменников из титана
- Антикоррозионная футеровка резервуаров и структурная интеграция
- Гидростатические и пневматические испытания — сертифицированные на предприятии
Fabrication Панель мощностей
Физические границы резки, гибки, сварки и верификации НК нашего предприятия по производству титановых изделий.
Максимальная площадь стола
Просторные размеры стола, вмещающие крупные титановые листовые сборки, тяжелые сварные конструкции и металлоконструкции длиной до нескольких метров.
Максимальная толщина листа для лазерной резки
Мощность прецизионного листогибочного пресса для формовки толстолистового титана — обеспечивает малые радиусы гиба и точные углы на листах толщиной до 12 мм.
Сварочные процессы
Ручная и орбитальная TIG, лазерная сварка, механизированная GTAW/GMAW — с полной продувкой аргоном с обратной стороны и возможностью использования защитного экрана для чувствительных к кислороду титановых соединений.
Показатель первого прохождения НК
Показатель первого прохождения радиографического (RT) и капиллярного (PT) контроля превышает 98% — минимизация циклов исправления и обеспечение своевременной сдачи проекта.
Методы НК включают радиографический (RT), ультразвуковой (UT), капиллярный (PT) и гелиевый течи. Вся сварка выполняется в соответствии с AWS D1.6 / ASME Section IX.
Mastering Titanium's Reactive Welding Metallurgy
Titanium's reactive metallurgy demands uncompromising shielding and thermal management. Here's how we eliminate weld discoloration, embrittlement, and distortion.
Weld Discoloration & Embrittlement Control
Titanium's extreme oxygen affinity at welding temperatures (above 600°C) causes rapid surface oxidation — producing a brittle alpha-case layer that manifests as blue/gray weld discoloration. Oxygen contamination as low as 200 ppm can reduce ductility by 50%, causing embrittled welds that crack under thermal or mechanical load.
Custom Trailing Chambers & Full Argon Isolation Until <250°C
- Custom-fabricated trailing shielding chambers extend the inert gas coverage zone 200-300 mm behind the weld torch — isolating the solidifying melt pool and heat-affected zone until temperatures drop below 250°C, the threshold for rapid titanium oxidation
- Dual-flow argon delivery: primary flow (15-20 LPM) through the torch nozzle, secondary flow (20-30 LPM) through the trailing chamber — creating a positive-pressure argon curtain that prevents atmospheric oxygen ingress across the full weld zone
- Color-index quality verification per AWS D1.6: welds are visually inspected against the titanium weld color standard — silver (acceptable), straw (acceptable), blue/gray (reject) — with any discolored weldment ground out and re-welded before proceeding
- Interpass temperature monitoring via contact thermocouple — if HAZ exceeds 250°C between passes, welding is halted until forced argon cooling restores the interpass temperature below limit, preventing cumulative oxide build-up in multi-pass weld joints
Thermal Distortion Deflection
Titanium's high coefficient of thermal expansion (8.6 µm/m·K) combined with its low elastic modulus (114 GPa) makes it acutely susceptible to welding-induced distortion. Uncontrolled heat input causes angular distortion, longitudinal bowing, and buckling in thin-gauge sheet metal assemblies — leading to misaligned bolt patterns, leaking flange faces, and structural fit-up failures.
High-Rigidity Fixturing Matrices, Segmented Back-Step Welding & Post-Weld Stress Relief
- High-rigidity fixturing matrices with toggle clamps on 100 mm centers — constraining all degrees of freedom during welding and preventing angular deflection that would otherwise occur as the weld pool solidifies and contracts
- Segmented back-step weld path strategy: each weld pass is divided into 50-75 mm segments deposited in a reverse-progression sequence — distributing heat input evenly across the joint and reducing peak thermal gradients by up to 60% compared to continuous forward welding
- Pre-set over-bend compensation angles (1-3° depending on plate thickness and joint design) built into the fixturing — accommodating the predictable angular shrinkage that occurs as the weld metal cools and contracts
- Post-weld stress-relief annealing at 540-650°C in a vacuum or argon-purged furnace — eliminating residual welding stresses that would otherwise cause delayed distortion during machining, transport, or in-service thermal cycling
Need Certified Titanium Fabrication?
Отправить ваш полный пакет WPS и RFQ для оценки
Upload your engineering drawings, weld specifications, and project requirements for a complete 24-hour WPS (Welding Procedure Specification) assessment and scalable multi-tier RFQ evaluation — from single weldments to full industrial vessel and piping packages.
Отправить на оценку WPSOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.