Capacidades Avançadas de Manufatura em Titânio e Infraestrutura
Manufatura de precisão escalável e certificada, fornecendo tolerâncias em nível de mícron, geometria multieixos e rastreabilidade total de materiais para aplicações aeroespaciais, médicas e de defesa.
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Alta Precisão Processos de Usinagem em Titânio
Fresamento de três eixos, cinco eixos, torneamento suíço e eletroerosão a fio — cada disciplina de manufatura subtrativa projetada especificamente para os desafios metalúrgicos únicos do titânio.
Fresamento CNC de 5 Eixos
Contorno simultâneo completo de 5 eixos para carenagens monolíticas aeroespaciais complexas, implantes ortopédicos médicos e componentes estruturais de paredes finas. A usinagem sem interrupções reduz erros de configuração e encurta prazos de entrega.
Torneamento de Precisão com Torno Suíço
Torneamento tipo suíço com cabeçote deslizante para fixadores de titânio em microescala, parafusos ósseos, pilares dentários e componentes de eixo longo. A produção em alto volume mantém repetibilidade em nível de mícron em milhões de peças.
EDM a Fio e EDM por Penetração
Erosão térmica com tensão mecânica zero para ligas de titânio ultra-resistentes. Produz cantos internos afiados (fio ø 0,1 mm), micro-ranhuras e características delicadas de paredes finas impossíveis com ferramentas convencionais.
Precisão Especificações de Usinagem
Métricas de precisão certificadas para engenheiros de compras — cada faixa de tolerância verificada por metrologia CMM interna conforme ASME Y14.5 e ISO 2768.
| Parâmetro | Capacidade de Produção | Material Aplicável |
|---|---|---|
| Tolerância Dimensional (Fresamento) | ±0.005 mm (típico), ±0.002 mm (precisão) | Grade 5, Grade 23, Grade 2 |
| Acabamento Superficial (Ra) | 0.4 µm (padrão), 0.2 µm (precisão), 0.05 µm (ultra-acabamento) | Todas as Ligas de Titânio |
| Tamanho Máximo de Usinagem | Até 1.200 mm × 800 mm × 600 mm | Blocos de Grau 5 / Ti-6Al-4V |
| Espessura de Parede (Mín.) | 0,5 mm (Componentes estruturais de parede fina) | Grau 5 (Ti-6Al-4V) |
| Velocidade do Fuso (Fresamento) | Até 20.000 RPM (ferramenta HSK-A63) | Grade 5, Grade 23, Grade 2 |
| Capacidade de Rosqueamento | Rosqueamento interno/externo M1.6 – M30 | Todas as Ligas de Titânio |
Can We Machine Your Component?
A process-by-process capability summary for procurement engineers. Every value below reflects our actual equipment fleet, metrology lab, and production records — not a marketing sheet.
| Process | Capability / Key Spec | Equipment Class | Typical Titanium Applications |
|---|---|---|---|
| 5-Axis CNC Milling | Positioning accuracy ±0.005 mm; simultaneous 5-axis; single-setup complex geometry; HSK-A63 spindle | DMG Mori DMU 50/65, Mazak VARIAXIS i-500, Hermle C 32 U | Aerospace structural parts, housings, brackets, impellers |
| Turn-Mill (Done-in-One) | Combined turning + milling in one clamping; eliminates re-fixturing error | Nakamura-Tome NTRX-300, DMG Mori NTX 1000/2000, Mazak INTEGREX i-200 | Rotational components, fittings, valve bodies, medical implants |
| Wire EDM | ±0.002 mm accuracy; Ra 0.4 µm finish; 0.05–0.33 mm wire; stress-free profiling | Sodick ALN400G/600G, Mitsubishi MV1200S/2400S, Makino U6 | Precision profiles, thin-wall parts, complex contours |
| Through-Spindle High-Pressure Coolant | 70–150 bar at 40–80 L/min — the single most impactful upgrade for titanium MRR and tool life | ChipBLASTER, LNS, MP Systems class | All titanium machining operations |
| Automatic Tool Magazine | 60–120 tool capacity; HSK-A63 interface; RFID; sister-tool switching for unattended runs | Chain / rack-type magazines | Lights-out production, complex multi-tool parts |
| Vacuum / Nitrogen Heat Treatment | Stress relief, annealing, solution heat treatment; ±5°C uniformity | Ipsen TITAN, ALD MonoTherm, TAV H-Series (AMS 2750F Class 2) | Residual stress control for precision titanium parts |
| CMM Metrology | Accuracy (1.8 + L/300) µm; scanning probe; AS9102 FAI reporting | Zeiss CONTURA/PRISMO, Hexagon Global S, Mitutoyo CRYSTA-Apex V | Dimensional verification of all complex geometries |
| Laser Tracker / 3D Scanning | ±15 µm + 6 µm/m accuracy; large-volume inspection | Hexagon Leica AT960, FARO Vantage S/E, API Radian | Large assemblies, fixtures, machine geometry verification |
| Anodizing & Surface Treatment | Type II & Type III anodizing; passivation; PVD coating capability | In-house anodizing line (AMS 2488, ASTM B600, RoHS, REACH) | Aerospace color-coding, wear resistance, medical passivation |
| Automatic Bar Feeding | Ø3–65 mm bar range; 12–20 bar capacity; remnant < 150 mm | LNS Alpha SL65, IEMCA Boss 338/552, FMB Turbo 5-65 | High-volume titanium fasteners, pins, small turned parts |
Infraestrutura de Qualidade Rigorosa e Alinhamento EEAT
Cada componente de titânio é respaldado por sistemas de qualidade certificados, rastreabilidade completa de materiais com cadeia de custódia e inspeção em múltiplas etapas — alinhando-se ao framework de Experiência, Expertise, Autoridade e Confiabilidade (EEAT) do Google.
● Certificações de Gestão da Qualidade
AS9100 Rev D
Norma de Gestão da Qualidade Aeroespacial
Sistema de gestão da qualidade AS9100D de escopo completo, abrangendo projeto, desenvolvimento, produção e distribuição de componentes aeroespaciais de titânio. Auditorias de vigilância regulares garantem conformidade contínua.
ISO 13485:2016
SGQ para Dispositivos Médicos
Controles de processo alinhados com a ISO 13485 para a fabricação de componentes de titânio de grau médico, incluindo implantes cirúrgicos, instrumentos ortopédicos e próteses dentárias.
ISO 9001:2015
Gestão da Qualidade Geral
Estrutura fundamental de gestão da qualidade com processos documentados para melhoria contínua, ação corretiva/preventiva e resultados focados no cliente. across all departments.
● Sistemas de Rastreabilidade de Materiais
MTRs Tipo 3.1 EN 10204
Cada lote de matéria-prima de titânio recebido é acompanhado por certificados de laminador Tipo 3.1 EN 10204 documentando a composição química, propriedades mecânicas e rastreabilidade do número de calor ao lingote de origem.
Identificação Positiva de Material (PMI)
Verificação PMI 100% da química da liga de titânio via analisadores de Espectrometria de Emissão Óptica (OES) e Fluorescência de Raios-X (XRF), garantindo a conformidade do grau do material antes de qualquer operação de usinagem.
Cadeia de Custódia Digital
Rastreabilidade digital de lote ponta a ponta, desde a inspeção de recebimento até a embalagem final, com serialização e rastreamento por código de barras em cada operação de fabricação.
Non-Destructive Testing (NDT)
Fluorescent Penetrant Inspection (FPI) for surface flaw detection and ultrasonic (UT) for subsurface volumetric examination. NDT performed per NADCAP-compliant procedures for critical aerospace and medical applications.
Perguntas Frequentes Questões de Engenharia
Respostas técnicas diretas às perguntas de alta intenção de compra e engenharia mais frequentemente pesquisadas no Google por compradores de componentes de titânio.
Como a BOZE CNC garante o controle de desgaste de ferramentas ao usinar Titânio Grau 5?
Empregamos máquinas de 5 eixos de alta rigidez, ferramentas personalizadas revestidas com carboneto (revestimentos PVD multicamadas AlTiN + TiAlN) e refrigerante de alta pressão através do fuso (> 70 bar / 1.015 PSI) para suprimir ativamente o encruamento e a geração de calor de corte durante a usinagem de Ti-6Al-4V. As estratégias de trajetória de ferramenta incorporam ângulos de hélice variáveis e fresamento trocoidal para distribuir a carga térmica uniformemente, mantendo a estabilidade dimensional em nível de mícron em longas séries de produção. O desgaste da ferramenta é monitorado em ciclo via sensores de carga do fuso e emissão acústica.
O Ti-6Al-4V pode ser usinado em CNC com tolerâncias de 5 mícrons para implantes médicos?
Sim. Nosso ambiente de produção com temperatura controlada (20 ±1°C), combinado com plataformas CNC de 5 eixos de alta rigidez e sistemas de compensação térmica em tempo real, permite a obtenção consistente de tolerâncias dimensionais de ±0,005 mm (5 mícrons) em componentes de implantes médicos de Ti-6Al-4V ELI (Grau 23). A inspeção do primeiro artigo (FAI) conforme AS9102 e o relatório dimensional 100% via CMM ZEISS com precisão de 1,9 μm fornecem verificação completa. Cpk ≥ 1,67 é mantido em todas as características críticas do implante.
Qual é o prazo de entrega típico para uma peça personalizada usinada em CNC de titânio?
Os prazos de entrega padrão variam de 2 a 4 semanas para prototipagem rápida (1 a 10 peças) e de 4 a 8 semanas para volumes de produção (100 a 5.000+ peças), dependendo da complexidade, requisitos de certificação de material e especificações de acabamento superficial. A revisão acelerada de DFM está disponível dentro de 24 horas após o envio do CAD. Nosso estoque interno de matéria-prima, cobrindo Grau 2, Grau 5 e Grau 23, elimina atrasos de fornecimento de laminadores para tamanhos de estoque padrão.
Vocês fornecem rastreabilidade total do material e relatórios de teste certificados?
Com certeza. Cada remessa inclui Relatórios de Teste de Moinho (MTRs) EN 10204 Tipo 3.1 que documentam a composição química, propriedades mecânicas e rastreabilidade do tratamento térmico. Mantemos documentação completa de cadeia de custódia desde a usina até o componente acabado. Inspeção independente por terceiros pela SGS, TÜV ou Bureau Veritas está disponível mediante solicitação. Todos os dados de inspeção são arquivados e recuperáveis durante toda a vida útil do produto.
Quais certificações de qualidade a BOZE CNC possui para fabricação de titânio?
A BOZE CNC opera sob uma estrutura de qualidade alinhada com AS9100 Rev D (aeroespacial), ISO 13485:2016 (dispositivos médicos) e ISO 9001:2015. Nossos processos de fabricação e sistemas de gestão da qualidade são projetados para atender aos rigorosos requisitos de aplicações aeroespaciais, médicas, de defesa e industriais. Mantemos capacidades de END credenciadas pela Nadcap e seguimos protocolos de inspeção de primeiro artigo AS9102.
Tem uma pergunta técnica específica sobre seu projeto de titânio?
Enviar RFQ de EngenhariaOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.