高度なチタン製造能力とインフラストラクチャ
スケーラブルで認定された精密製造により、ミクロンレベルの公差、多軸形状、および航空宇宙、医療、防衛用途向けの100%材料トレーサビリティを実現します。
高精度 チタン加工プロセス
3軸、5軸、スイス旋盤、ワイヤー放電加工 — チタンの独特な冶金学的課題に特化したすべての除去加工技術。
5軸CNCフライス加工
複雑な航空宇宙用モノリシック隔壁、医療用整形外科インプラント、薄肉構造部品向けの完全5軸同時輪郭加工。中断のない加工により、セットアップエラーを削減し、リードタイムを短縮します。
精密スイス旋盤加工
スライドヘッドストック式スイス型旋盤による、マイクロスケールのチタン製ファスナー、骨ネジ、デンタルアバットメント、長軸部品の加工。大量生産において、数百万個の部品にわたってミクロンレベルの再現性を維持します。
ワイヤー放電加工・形彫り放電加工
超硬質チタン合金に対して、機械的応力ゼロの熱的侵食加工。従来の工具では不可能な鋭い内角（ワイヤー径0.1 mm）、マイクロスロット、薄肉形状を実現します。
精密 加工仕様
調達エンジニア向け認定精度指標 — すべての公差範囲は、ASME Y14.5およびISO 2768規格に基づく社内CMM測定により検証済み。
| パラメータ | 生産能力 | 適用材料 |
|---|---|---|
| 寸法公差（フライス加工） | ±0.005 mm（標準）、±0.002 mm（精密） | Grade 5、Grade 23、Grade 2 |
| 表面粗さ（Ra） | 0.4 µm（標準）、0.2 µm（精密）、0.05 µm（超仕上げ） | 全チタン合金 |
| 最大加工サイズ | 最大 1,200 mm × 800 mm × 600 mm | Grade 5 / Ti-6Al-4V ブロック |
| 最小肉厚 | 0.5 mm（薄肉構造部品） | Grade 5 (Ti-6Al-4V) |
| 主軸回転数（ミーリング） | 最大20,000 RPM（HSK-A63ツーリング） | Grade 5、Grade 23、Grade 2 |
| ねじ切り能力 | M1.6～M30 内径/外径ねじ切り | 全チタン合金 |
厳格な品質体制と EEATへの適合
すべてのチタン部品は、認定された品質システム、完全なトレーサビリティを備えた材料の管理、および多段階検査によって支えられており、GoogleのExperience、Expertise、Authoritativeness、Trustworthiness（EEAT）フレームワークに準拠しています。
● 品質マネジメント認証
AS9100 Rev D
航空宇宙品質マネジメント規格
チタン航空宇宙部品の設計、開発、製造、流通をカバーする全範囲のAS9100D品質マネジメントシステム。定期的なサーベイランス監査により継続的な適合性を確保しています。
ISO 13485:2016
医療機器QMS
医療用グレードのチタン部品（外科用インプラント、整形外科用器具、歯科補綴物を含む）の製造において、ISO 13485に準拠したプロセス管理。
ISO 9001:2015
一般品質管理
継続的改善、是正/予防処置、顧客重視の成果を実現するための文書化されたプロセスを備えた、基礎的な品質管理フレームワーク。 across all departments.
● 材料トレーサビリティシステム
EN 10204 タイプ3.1 MTR
入荷するすべてのチタン原材料バッチには、EN 10204 タイプ3.1のミル証明書が添付され、化学成分、機械的特性、および元のインゴットまでのヒート番号トレーサビリティが記載されています。
ポジティブ材料識別（PMI）
発光分光分析（OES）および蛍光X線分析（XRF）分析装置によるチタン合金の化学成分の100% PMI検証により、機械加工前の材料グレードの適合性を保証します。
デジタル管理責任連鎖
受入検査から最終包装までのエンドツーエンドのデジタルロットトレーサビリティ。すべての製造工程でシリアル化とバーコード追跡を実施。
Non-Destructive Testing (NDT)
Fluorescent Penetrant Inspection (FPI) for surface flaw detection and ultrasonic (UT) for subsurface volumetric examination. Nadcap-accredited processes available for critical aerospace and medical applications.
よくあるご質問 エンジニアリングに関する質問
チタン部品の購入者やエンジニアがGoogleで最も頻繁に検索する、意図の明確な調達・設計に関する質問に直接お答えします。
BOZE CNCは、グレード5チタンの加工において工具摩耗をどのように制御していますか？
当社では、高剛性5軸加工機、カスタム超硬コーティング工具（AlTiN + TiAlN多層PVDコーティング）、および高圧スルースピンドルクーラント（> 70 bar / 1,015 PSI）を採用し、Ti-6Al-4V加工時の加工硬化と切削熱の発生を積極的に抑制しています。工具経路戦略には可変ねじれ角とトロコイドミリングを組み込み、熱負荷を均等に分散させることで、量産工程全体にわたってミクロンレベルの寸法安定性を維持します。工具摩耗は、主軸負荷センサーとAEセンサーにより加工中に監視されます。
Ti-6Al-4Vは医療用インプラント向けに5ミクロンの公差でCNC加工可能ですか？
はい、可能です。当社の温度管理された生産環境（20 ±1°C）と、高剛性5軸CNCプラットフォーム、リアルタイム熱補正システムの組み合わせにより、Ti-6Al-4V ELI（グレード23）医療用インプラント部品において、±0.005 mm（5ミクロン）の寸法公差を一貫して達成しています。AS9102に準拠した初回品検査（FAI）と、1.9 μm精度のZEISS CMMによる100%寸法レポートにより完全な検証を実施。すべての重要なインプラント形状においてCpk ≥ 1.67を維持しています。
カスタムチタンCNC加工部品の標準的なリードタイムはどのくらいですか？
標準的なリードタイムは、ラピッドプロトタイピング（1～10個）で2～4週間、量産（100～5,000個以上）で4～8週間と、複雑性、材料認証要件、表面仕上げ仕様によって異なります。迅速なDFMレビューはCAD提出後24時間以内に対応可能です。グレード2、グレード5、グレード23をカバーする社内原材料在庫により、標準サイズの材料調達遅延を排除しています。
完全な材料トレーサビリティと認定試験レポートを提供していますか？
もちろんです。すべての出荷には、化学成分、機械的特性、熱処理トレーサビリティを記載したEN 10204タイプ3.1ミル試験レポート（MTR）が含まれます。ミルから完成部品に至るまでの完全な管理記録を維持しています。SGS、TÜV、またはBureau Veritasによる第三者検査もご要望に応じて対応可能です。すべての検査データは製品の寿命期間中アーカイブされ、いつでも参照できます。
BOZE CNCはチタン製造においてどのような品質認証を保持していますか？
BOZE CNCは、AS9100 Rev D（航空宇宙）、ISO 13485:2016（医療機器）、およびISO 9001:2015に準拠した品質フレームワークの下で運営されています。当社の製造プロセスと品質マネジメントシステムは、航空宇宙、医療、防衛、産業用途の厳格な要件を満たすように設計されています。Nadcap認定のNDT（非破壊検査）能力を維持し、AS9102初回品検査プロトコルに従っています。
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