Fortschrittliche Titan-Fertigungsfähigkeiten und -Infrastruktur
Skalierbare, zertifizierte Präzisionsfertigung mit mikrometergenauen Toleranzen, mehrachsiger Geometrie und 100%iger Materialrückverfolgbarkeit für Luftfahrt-, Medizin- und Verteidigungsanwendungen.
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Hochpräzise Titan-Bearbeitungsverfahren
Drei-Achs-, Fünf-Achs-, Schweizer Drehen und Drahterodieren – jede subtraktive Fertigungsdisziplin, die speziell für die einzigartigen metallurgischen Herausforderungen von Titan entwickelt wurde.
5-Achs-CNC-Fräsen
Vollständige 5-Achs-Simultanbearbeitung für komplexe aeronautische monolithische Spante, medizinische orthopädische Implantate und dünnwandige Strukturkomponenten. Unterbrechungsfreie Bearbeitung reduziert Einrichtungsfehler und verkürzt die Durchlaufzeiten.
Präzisions-Schweizer Drehen
Schweizer Drehen mit Schiebefutter für mikrometergenaue Titanbefestigungen, Knochenschrauben, Dentalabutments und Langwellenkomponenten. Die Serienproduktion gewährleistet eine mikrometergenaue Wiederholgenauigkeit über Millionen von Teilen hinweg.
Draht-EDM & Senkerodieren
Thermische Erosion ohne mechanische Spannung für ultra-harte Titanlegierungen. Erzeugt scharfe Innenkanten (Draht-ø 0,1 mm), Mikroschlitze und filigrane Dünnwandstrukturen, die mit herkömmlicher Bearbeitung unmöglich sind.
Präzision Bearbeitungsspezifikationen
Zertifizierte Präzisionskennzahlen für Einkaufsingenieure – jeder Toleranzbereich wird durch hausinterne CMM-Messtechnik gemäß ASME Y14.5 und ISO 2768 verifiziert.
| Parameter | Fertigungskapazität | Anwendbares Material |
|---|---|---|
| Maßtoleranz (Fräsen) | ±0,005 mm (Standard), ±0,002 mm (Präzision) | Grade 5, Grade 23, Grade 2 |
| Oberflächengüte (Ra) | 0,4 µm (Standard), 0,2 µm (Präzision), 0,05 µm (Ultra-Finish) | Alle Titanlegierungen |
| Maximale Bearbeitungsgröße | Bis zu 1.200 mm × 800 mm × 600 mm | Grade 5 / Ti-6Al-4V Blöcke |
| Wandstärke (Min.) | 0,5 mm (Dünnwandige Strukturbauteile) | Grade 5 (Ti-6Al-4V) |
| Spindeldrehzahl (Fräsen) | Bis zu 20.000 RPM (HSK-A63 Werkzeugaufnahme) | Grade 5, Grade 23, Grade 2 |
| Gewindekapazität | M1.6 – M30 Innen-/Außengewinde | Alle Titanlegierungen |
Strenge Qualitätsinfrastruktur & EEAT-Ausrichtung
Jede Titan-Komponente wird durch zertifizierte Qualitätssysteme, vollständige Materialrückverfolgbarkeit über die gesamte Lieferkette und mehrstufige Prüfungen abgesichert – in Übereinstimmung mit Googles EEAT-Rahmenwerk (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness).
● Qualitätsmanagement-Zertifizierungen
AS9100 Rev D
Qualitätsmanagementstandard für die Luft- und Raumfahrt
Vollumfängliches AS9100D-Qualitätsmanagementsystem, das Design, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Titan-Komponenten für die Luft- und Raumfahrt abdeckt. Regelmäßige Überwachungsaudits gewährleisten die kontinuierliche Einhaltung der Vorschriften.
ISO 13485:2016
QMS für Medizinprodukte
Prozesskontrollen gemäß ISO 13485 für die Herstellung von medizinischen Titan-Komponenten, einschließlich chirurgischer Implantate, orthopädischer Instrumente und dentaler Prothesen.
ISO 9001:2015
Allgemeines Qualitätsmanagement
Grundlegendes Qualitätsmanagement-Framework mit dokumentierten Prozessen für kontinuierliche Verbesserung, Korrektur-/Vorbeugemaßnahmen und kundenorientierte Ergebnisse. across all departments.
● Materialrückverfolgbarkeitssysteme
EN 10204 Typ 3.1 MTRs
Jede eingehende Charge Titan-Rohmaterials wird von EN 10204 Typ 3.1 Werkszeugnissen begleitet, die die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Rückverfolgbarkeit der Schmelzennummer bis zum Ursprungsblock dokumentieren.
Positive Materialidentifikation (PMI)
100% PMI-Verifizierung der Titanlegierungschemie mittels optischer Emissionsspektrometrie (OES) und Röntgenfluoreszenzanalyse (XRF), um die Materialgütekonformität vor jedem Bearbeitungsvorgang sicherzustellen.
Digitale Nachweiskette
End-to-end digitale Chargenrückverfolgbarkeit von der Wareneingangsprüfung bis zur Endverpackung, mit Serialisierung und Barcode-Tracking bei jedem Fertigungsschritt.
Non-Destructive Testing (NDT)
Fluorescent Penetrant Inspection (FPI) for surface flaw detection and ultrasonic (UT) for subsurface volumetric examination. Nadcap-accredited processes available for critical aerospace and medical applications.
Häufig gestellte technische Fragen
Direkte technische Antworten auf die am häufigsten von Titan-Komponentenkäufern bei Google gesuchten Fragen mit hohem Beschaffungs- und Ingenieursinteresse.
Wie stellt BOZE CNC die Werkzeugverschleißkontrolle bei der Bearbeitung von Titan Grad 5 sicher?
Wir setzen hochsteife 5-Achs-Maschinen, kundenspezifische Hartmetall-beschichtete Werkzeuge (AlTiN + TiAlN Mehrschicht-PVD-Beschichtungen) und Hochdruck-Spindelkühlmittel (> 70 bar / 1.015 PSI) ein, um die Kaltverfestigung und die Wärmeentwicklung während der Ti-6Al-4V-Bearbeitung aktiv zu unterdrücken. Die Werkzeugwegstrategien nutzen variable Drallwinkel und trochoidales Fräsen, um die thermische Last gleichmäßig zu verteilen und die dimensionsstabilität auf Mikrometerebene über längere Produktionsläufe hinweg zu gewährleisten. Der Werkzeugverschleiß wird zyklisch über Spindellast- und akustische Emissionssensoren überwacht.
Kann Ti-6Al-4V für medizinische Implantate auf 5-Mikrometer-Toleranzen CNC-bearbeitet werden?
Ja. Unsere temperaturkontrollierte Produktionsumgebung (20 ±1°C) in Kombination mit hochsteifen 5-Achs-CNC-Plattformen und Echtzeit-Thermokompensationssystemen ermöglicht die konsistente Einhaltung von ±0,005 mm (5-Mikrometer) Maßtoleranzen an Ti-6Al-4V ELI (Grad 23) medizinischen Implantatkomponenten. Die Erstmusterprüfung (FAI) gemäß AS9102 und die 100%ige Maßberichterstattung mittels ZEISS CMM mit 1,9 μm Genauigkeit gewährleisten eine vollständige Verifizierung. Cpk ≥ 1,67 wird bei allen kritischen Implantatmerkmalen eingehalten.
Wie hoch ist die typische Lieferzeit für ein kundenspezifisches CNC-bearbeitetes Titanteil?
Die Standardlieferzeiten liegen zwischen 2–4 Wochen für die schnelle Prototypenfertigung (1–10 Stück) und 4–8 Wochen für Produktionsmengen (100–5.000+ Stück), abhängig von Komplexität, Materialzertifizierungsanforderungen und Oberflächenveredelungsspezifikationen. Eine beschleunigte DFM-Prüfung ist innerhalb von 24 Stunden nach CAD-Einreichung verfügbar. Unser eigener Rohmaterialbestand, der die Güten Grad 2, Grad 5 und Grad 23 umfasst, vermeidet Verzögerungen durch Walzwerksbeschaffung für Standardabmessungen.
Bieten Sie vollständige Materialrückverfolgbarkeit und zertifizierte Prüfberichte?
Absolut. Jede Lieferung enthält EN 10204 Typ 3.1 Werkszeugnisse (MTRs), die die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Wärmebehandlungsrückverfolgbarkeit dokumentieren. Wir führen eine vollständige Dokumentation der Lieferkette vom Walzwerk bis zum fertigen Bauteil. Eine unabhängige Prüfung durch Dritte (SGS, TÜV oder Bureau Veritas) ist auf Anfrage verfügbar. Alle Prüfdaten werden archiviert und sind für die Lebensdauer des Produkts abrufbar.
Welche Qualitätszertifizierungen besitzt BOZE CNC für die Titanfertigung?
BOZE CNC arbeitet nach einem Qualitätsrahmenwerk, das auf AS9100 Rev D (Luft- und Raumfahrt), ISO 13485:2016 (Medizinprodukte) und ISO 9001:2015 abgestimmt ist. Unsere Fertigungsprozesse und Qualitätsmanagementsysteme sind darauf ausgelegt, die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Verteidigung und Industrie zu erfüllen. Wir verfügen über Nadcap-akkreditierte NDT-Fähigkeiten und befolgen die AS9102-Erstmusterprüfprotokolle.
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