Fortschrittliche Titan-Fertigungsfähigkeiten und -Infrastruktur
Skalierbare, zertifizierte Präzisionsfertigung mit mikrometergenauen Toleranzen, mehrachsiger Geometrie und 100%iger Materialrückverfolgbarkeit für Luftfahrt-, Medizin- und Verteidigungsanwendungen.
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Hochpräzise Titan-Bearbeitungsverfahren
Drei-Achs-, Fünf-Achs-, Schweizer Drehen und Drahterodieren – jede subtraktive Fertigungsdisziplin, die speziell für die einzigartigen metallurgischen Herausforderungen von Titan entwickelt wurde.
5-Achs-CNC-Fräsen
Vollständige 5-Achs-Simultanbearbeitung für komplexe aeronautische monolithische Spante, medizinische orthopädische Implantate und dünnwandige Strukturkomponenten. Unterbrechungsfreie Bearbeitung reduziert Einrichtungsfehler und verkürzt die Durchlaufzeiten.
Präzisions-Schweizer Drehen
Schweizer Drehen mit Schiebefutter für mikrometergenaue Titanbefestigungen, Knochenschrauben, Dentalabutments und Langwellenkomponenten. Die Serienproduktion gewährleistet eine mikrometergenaue Wiederholgenauigkeit über Millionen von Teilen hinweg.
Draht-EDM & Senkerodieren
Thermische Erosion ohne mechanische Spannung für ultra-harte Titanlegierungen. Erzeugt scharfe Innenkanten (Draht-ø 0,1 mm), Mikroschlitze und filigrane Dünnwandstrukturen, die mit herkömmlicher Bearbeitung unmöglich sind.
Präzision Bearbeitungsspezifikationen
Zertifizierte Präzisionskennzahlen für Einkaufsingenieure – jeder Toleranzbereich wird durch hausinterne CMM-Messtechnik gemäß ASME Y14.5 und ISO 2768 verifiziert.
| Parameter | Fertigungskapazität | Anwendbares Material |
|---|---|---|
| Maßtoleranz (Fräsen) | ±0,005 mm (Standard), ±0,002 mm (Präzision) | Grade 5, Grade 23, Grade 2 |
| Oberflächengüte (Ra) | 0,4 µm (Standard), 0,2 µm (Präzision), 0,05 µm (Ultra-Finish) | Alle Titanlegierungen |
| Maximale Bearbeitungsgröße | Bis zu 1.200 mm × 800 mm × 600 mm | Grade 5 / Ti-6Al-4V Blöcke |
| Wandstärke (Min.) | 0,5 mm (Dünnwandige Strukturbauteile) | Grade 5 (Ti-6Al-4V) |
| Spindeldrehzahl (Fräsen) | Bis zu 20.000 RPM (HSK-A63 Werkzeugaufnahme) | Grade 5, Grade 23, Grade 2 |
| Gewindekapazität | M1.6 – M30 Innen-/Außengewinde | Alle Titanlegierungen |
Can We Machine Your Component?
A process-by-process capability summary for procurement engineers. Every value below reflects our actual equipment fleet, metrology lab, and production records — not a marketing sheet.
| Process | Capability / Key Spec | Equipment Class | Typical Titanium Applications |
|---|---|---|---|
| 5-Axis CNC Milling | Positioning accuracy ±0.005 mm; simultaneous 5-axis; single-setup complex geometry; HSK-A63 spindle | DMG Mori DMU 50/65, Mazak VARIAXIS i-500, Hermle C 32 U | Aerospace structural parts, housings, brackets, impellers |
| Turn-Mill (Done-in-One) | Combined turning + milling in one clamping; eliminates re-fixturing error | Nakamura-Tome NTRX-300, DMG Mori NTX 1000/2000, Mazak INTEGREX i-200 | Rotational components, fittings, valve bodies, medical implants |
| Wire EDM | ±0.002 mm accuracy; Ra 0.4 µm finish; 0.05–0.33 mm wire; stress-free profiling | Sodick ALN400G/600G, Mitsubishi MV1200S/2400S, Makino U6 | Precision profiles, thin-wall parts, complex contours |
| Through-Spindle High-Pressure Coolant | 70–150 bar at 40–80 L/min — the single most impactful upgrade for titanium MRR and tool life | ChipBLASTER, LNS, MP Systems class | All titanium machining operations |
| Automatic Tool Magazine | 60–120 tool capacity; HSK-A63 interface; RFID; sister-tool switching for unattended runs | Chain / rack-type magazines | Lights-out production, complex multi-tool parts |
| Vacuum / Nitrogen Heat Treatment | Stress relief, annealing, solution heat treatment; ±5°C uniformity | Ipsen TITAN, ALD MonoTherm, TAV H-Series (AMS 2750F Class 2) | Residual stress control for precision titanium parts |
| CMM Metrology | Accuracy (1.8 + L/300) µm; scanning probe; AS9102 FAI reporting | Zeiss CONTURA/PRISMO, Hexagon Global S, Mitutoyo CRYSTA-Apex V | Dimensional verification of all complex geometries |
| Laser Tracker / 3D Scanning | ±15 µm + 6 µm/m accuracy; large-volume inspection | Hexagon Leica AT960, FARO Vantage S/E, API Radian | Large assemblies, fixtures, machine geometry verification |
| Anodizing & Surface Treatment | Type II & Type III anodizing; passivation; PVD coating capability | In-house anodizing line (AMS 2488, ASTM B600, RoHS, REACH) | Aerospace color-coding, wear resistance, medical passivation |
| Automatic Bar Feeding | Ø3–65 mm bar range; 12–20 bar capacity; remnant < 150 mm | LNS Alpha SL65, IEMCA Boss 338/552, FMB Turbo 5-65 | High-volume titanium fasteners, pins, small turned parts |
Strenge Qualitätsinfrastruktur & EEAT-Ausrichtung
Jede Titan-Komponente wird durch zertifizierte Qualitätssysteme, vollständige Materialrückverfolgbarkeit über die gesamte Lieferkette und mehrstufige Prüfungen abgesichert – in Übereinstimmung mit Googles EEAT-Rahmenwerk (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness).
● Qualitätsmanagement-Zertifizierungen
AS9100 Rev D
Qualitätsmanagementstandard für die Luft- und Raumfahrt
Vollumfängliches AS9100D-Qualitätsmanagementsystem, das Design, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Titan-Komponenten für die Luft- und Raumfahrt abdeckt. Regelmäßige Überwachungsaudits gewährleisten die kontinuierliche Einhaltung der Vorschriften.
ISO 13485:2016
QMS für Medizinprodukte
Prozesskontrollen gemäß ISO 13485 für die Herstellung von medizinischen Titan-Komponenten, einschließlich chirurgischer Implantate, orthopädischer Instrumente und dentaler Prothesen.
ISO 9001:2015
Allgemeines Qualitätsmanagement
Grundlegendes Qualitätsmanagement-Framework mit dokumentierten Prozessen für kontinuierliche Verbesserung, Korrektur-/Vorbeugemaßnahmen und kundenorientierte Ergebnisse. across all departments.
● Materialrückverfolgbarkeitssysteme
EN 10204 Typ 3.1 MTRs
Jede eingehende Charge Titan-Rohmaterials wird von EN 10204 Typ 3.1 Werkszeugnissen begleitet, die die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Rückverfolgbarkeit der Schmelzennummer bis zum Ursprungsblock dokumentieren.
Positive Materialidentifikation (PMI)
100% PMI-Verifizierung der Titanlegierungschemie mittels optischer Emissionsspektrometrie (OES) und Röntgenfluoreszenzanalyse (XRF), um die Materialgütekonformität vor jedem Bearbeitungsvorgang sicherzustellen.
Digitale Nachweiskette
End-to-end digitale Chargenrückverfolgbarkeit von der Wareneingangsprüfung bis zur Endverpackung, mit Serialisierung und Barcode-Tracking bei jedem Fertigungsschritt.
Non-Destructive Testing (NDT)
Fluorescent Penetrant Inspection (FPI) for surface flaw detection and ultrasonic (UT) for subsurface volumetric examination. NDT performed per NADCAP-compliant procedures for critical aerospace and medical applications.
Häufig gestellte technische Fragen
Direkte technische Antworten auf die am häufigsten von Titan-Komponentenkäufern bei Google gesuchten Fragen mit hohem Beschaffungs- und Ingenieursinteresse.
Wie stellt BOZE CNC die Werkzeugverschleißkontrolle bei der Bearbeitung von Titan Grad 5 sicher?
Wir setzen hochsteife 5-Achs-Maschinen, kundenspezifische Hartmetall-beschichtete Werkzeuge (AlTiN + TiAlN Mehrschicht-PVD-Beschichtungen) und Hochdruck-Spindelkühlmittel (> 70 bar / 1.015 PSI) ein, um die Kaltverfestigung und die Wärmeentwicklung während der Ti-6Al-4V-Bearbeitung aktiv zu unterdrücken. Die Werkzeugwegstrategien nutzen variable Drallwinkel und trochoidales Fräsen, um die thermische Last gleichmäßig zu verteilen und die dimensionsstabilität auf Mikrometerebene über längere Produktionsläufe hinweg zu gewährleisten. Der Werkzeugverschleiß wird zyklisch über Spindellast- und akustische Emissionssensoren überwacht.
Kann Ti-6Al-4V für medizinische Implantate auf 5-Mikrometer-Toleranzen CNC-bearbeitet werden?
Ja. Unsere temperaturkontrollierte Produktionsumgebung (20 ±1°C) in Kombination mit hochsteifen 5-Achs-CNC-Plattformen und Echtzeit-Thermokompensationssystemen ermöglicht die konsistente Einhaltung von ±0,005 mm (5-Mikrometer) Maßtoleranzen an Ti-6Al-4V ELI (Grad 23) medizinischen Implantatkomponenten. Die Erstmusterprüfung (FAI) gemäß AS9102 und die 100%ige Maßberichterstattung mittels ZEISS CMM mit 1,9 μm Genauigkeit gewährleisten eine vollständige Verifizierung. Cpk ≥ 1,67 wird bei allen kritischen Implantatmerkmalen eingehalten.
Wie hoch ist die typische Lieferzeit für ein kundenspezifisches CNC-bearbeitetes Titanteil?
Die Standardlieferzeiten liegen zwischen 2–4 Wochen für die schnelle Prototypenfertigung (1–10 Stück) und 4–8 Wochen für Produktionsmengen (100–5.000+ Stück), abhängig von Komplexität, Materialzertifizierungsanforderungen und Oberflächenveredelungsspezifikationen. Eine beschleunigte DFM-Prüfung ist innerhalb von 24 Stunden nach CAD-Einreichung verfügbar. Unser eigener Rohmaterialbestand, der die Güten Grad 2, Grad 5 und Grad 23 umfasst, vermeidet Verzögerungen durch Walzwerksbeschaffung für Standardabmessungen.
Bieten Sie vollständige Materialrückverfolgbarkeit und zertifizierte Prüfberichte?
Absolut. Jede Lieferung enthält EN 10204 Typ 3.1 Werkszeugnisse (MTRs), die die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Wärmebehandlungsrückverfolgbarkeit dokumentieren. Wir führen eine vollständige Dokumentation der Lieferkette vom Walzwerk bis zum fertigen Bauteil. Eine unabhängige Prüfung durch Dritte (SGS, TÜV oder Bureau Veritas) ist auf Anfrage verfügbar. Alle Prüfdaten werden archiviert und sind für die Lebensdauer des Produkts abrufbar.
Welche Qualitätszertifizierungen besitzt BOZE CNC für die Titanfertigung?
BOZE CNC arbeitet nach einem Qualitätsrahmenwerk, das auf AS9100 Rev D (Luft- und Raumfahrt), ISO 13485:2016 (Medizinprodukte) und ISO 9001:2015 abgestimmt ist. Unsere Fertigungsprozesse und Qualitätsmanagementsysteme sind darauf ausgelegt, die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Verteidigung und Industrie zu erfüllen. Wir verfügen über Nadcap-akkreditierte NDT-Fähigkeiten und befolgen die AS9102-Erstmusterprüfprotokolle.
Haben Sie eine spezifische technische Frage zu Ihrem Titanprojekt?
Technische RFQ einreichenOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.