BOZE CNC Ti | Norma Aerospaziale

AMS 4928 4928

Specifica materiale aerospaziale per barre, tondini e fucinati in Ti-6Al-4V

Conformità e Approvvigionamento dei Materiali

Ci approvvigioniamo rigorosamente di materie prime certificate al 100% AMS 4928 conformi per garantire la massima integrità meccanica, composizione chimica uniforme e tolleranze dimensionali rigorose per i vostri componenti critici.

Gradi di Titanio Supportati

Grade 5 (Ti-6Al-4V)

Forme di Stock Grezzo Disponibili

BarRodForgings

Specifiche Tecniche e Proprietà

Parametri tecnici chiave per questa specifica normativa. I valori dipendono dal grado e rappresentano i requisiti minimi secondo l'ultima revisione applicabile.

Parametro Specifica/Valore
Edizione Standard Applicabile Ultima Revisione AMS
Resistenza a Trazione (min) 895-1.170 MPa (Grado 5)
Carico di Snervamento 0,2% (min) 825-1.100 MPa (Grado 5)
Allungamento (min) 8-10% (Grado 5)
Durezza (HRC) 32-39 (Grado 5, ricotto)
Intervallo di Spessore Disponibile 0,5 mm - 150 mm

Le Nostre Capacità di Lavorazione CNC

Non acquistare solo materia prima: ottieni componenti lavorati con precisione. Il nostro impianto completamente integrato trasforma AMS 4928 il titanio in stock in componenti personalizzati complessi utilizzando centri di lavorazione CNC multiasse all'avanguardia, tornitura di precisione e sistemi avanzati di controllo qualità. Dal prototipo alla produzione, ogni componente è lavorato con materiale certificato, verificato tramite ispezione CMM e supportato da piena tracciabilità del materiale.

5-Axis Simultaneous Milling
Precision CNC Turning
High-Pressure Coolant Machining
Heat Treatment & Stress Relieving
CMM Full GD&T Report
Tolleranza di Lavorazione Raggiungibile
±0.005 mm (±0.0002 in)
Finitura Superficiale Raggiungibile
Ra 0.2 µm (8 µin)
Perché BOZE CNC Ti

Perché Sceglierci per Questa Norma

BOZE CNC Ti è un partner di fiducia per i produttori aerospaziali e della difesa, combinando sistemi di qualità certificati AS9100D con una profonda competenza metallurgica su tutte le leghe di titanio specificate AMS. Il nostro reparto produttivo è dotato di centri di lavoro a 5 assi simultanei, forni per trattamento termico sotto vuoto (AMS 2750F Classe 2) e capacità di controllo CMM che soddisfano i requisiti aerospaziali più stringenti. Ogni componente che spediamo è supportato da piena tracciabilità del materiale, ispezione del primo articolo AS9102 e rapporti di controllo non distruttivo accettati NADCAP.

Garanzia di Qualità e Certificazioni

Ogni lotto di componenti in titanio lavorato nel nostro impianto viene sottoposto a ispezioni rigorose per garantire la piena conformità alle norme di settore.

AS9100D
AMS 2750F (Pyrometry)
EN 10204 Type 3.1 MTRs
NADCAP NDT (UT/PT)

Tracciabilità completa al 100% con rapporti di prova dei materiali (MTR) forniti con ogni ordine. Rapporti di ispezione dimensionale, rapporti CMM e NDT disponibili su richiesta.

Settori che Serviamo

Aerospaziale
Difesa
Strutture per aeromobili
Componenti motore

Domande Frequenti

Domande comuni degli ingegneri di approvvigionamento su questa specifica normativa e le nostre capacità di lavorazione.

Qual è la differenza tra gli standard AMS e ASTM?

Le specifiche AMS (Aerospace Material Specifications) sono pubblicate da SAE International e impongono limiti di composizione chimica più severi, intervalli di proprietà meccaniche più ristretti e requisiti di prova più rigorosi rispetto agli standard ASTM generali. Le specifiche AMS sono obbligatorie per i componenti critici aerospaziali.

Il vostro stabilimento possiede le certificazioni necessarie per il lavoro aerospaziale?

Sì. Siamo certificati AS9100D con processi NDT accettati NADCAP. Il nostro trattamento termico è eseguito secondo gli standard pirometrici AMS 2750F Classe 2. Per ogni ordine aerospaziale vengono forniti piena tracciabilità dei materiali e rapporti di ispezione del primo articolo secondo AS9102.

Potete lavorare titanio aerospaziale a spessore sottile senza deformazioni?

Sì. I nostri centri di lavorazione a 5 assi con sistemi di refrigerante ad alta pressione e strategie avanzate di bloccaggio del pezzo minimizzano l'apporto di calore e lo stress meccanico, prevenendo deformazioni su lamiere e piastre aerospaziali a spessore sottile fino a 0,5 mm.

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