Servizi per Componenti Industriali Personalizzati
Componenti industriali personalizzati in titanio: assemblaggi strutturali complessi, camere per alto vuoto, manifold per fluidi e micro-componenti di precisione. Qualità AS9100D.
Controllo dello Stress & Garanzia di integrazione
Le grandi parti in titanio non standard richiedono una rigorosa gestione delle sollecitazioni e una verifica metrologica. Ecco come preveniamo le deformazioni e garantiamo l'accoppiamento in assemblaggio.
Ingegneria per il rilascio delle tensioni residue
I grandi componenti in titanio con asportazione aggressiva del materiale (scavo di tasche, fresatura di cavità profonde, lavorazione multi-faccia) contengono tensioni residue sbilanciate intrappolate nella billetta grezza. Quando il materiale viene rimosso in modo asimmetrico, queste tensioni si ridistribuiscono, causando deformazioni del pezzo, distorsioni geometriche e derive dimensionali che possono superare 0,5 mm sulle superfici di accoppiamento critiche.
Ricottura di Distensione Post-Sgrossatura e Cicli di Invecchiamento Dinamico
- Ricottura intermedia di distensione a 540-680°C (a seconda del grado di titanio) dopo la fase di sgrossatura - riduzione delle tensioni residue fino all'85% prima delle passate di finitura finale
- Cicli di invecchiamento dinamico controllati con uniformità termica di +/-5°C su tutto il pezzo, prevenendo distorsioni indotte da gradienti termici durante il processo di distensione.
- Sequenza di lavorazione strategica: sgrossatura, distensione, semifinitura, stabilizzazione, finitura – con periodi di sosta dedicati di 24-72 ore tra le operazioni per consentire il naturale equilibrio delle tensioni.
- Verifica dimensionale post-processo tramite laser tracker e CMM – con dati di compensazione geometrica completi reimmessi nel modello CAM per passate di finitura a forma netta.
100% Preassemblaggio Fisico e Verifica Metrologica
Assiemi complessi multi-componente (nodi strutturali, blocchi collettori, camere a vuoto) spesso rivelano disallineamenti di fori, interfacce bullonate non allineate e interferenze di accoppiamento solo durante il montaggio finale in cantiere, causando costose rilavorazioni in campo, ritardi prolungati nella messa in servizio e rischi reputazionali per i progetti industriali.
Controllo Completo della Mappatura Dimensionale CMM e Allineamento Fisico dei Pini Prima della Spedizione
- Ispezione al 100% con CMM (Macchina di Misura a Coordinate) e GD&T completo secondo ASME Y14.5 - creazione di una mappa dimensionale completa di ogni caratteristica critica, interfaccia e schema di fori.
- Attrezzatura di preassemblaggio fisico: tutti i componenti di accoppiamento vengono assemblati a secco su una piastra di granito di precisione con perni di centraggio temprati e fissaggi a controllo di coppia, verificando l'accoppiamento, l'allineamento e il gioco prima che qualsiasi componente lasci lo stabilimento.
- Mappe di spessoramento e regolazione codificate per colore generate per ogni gruppo – fornendo ai team di installazione in campo valori di compensazione precalcolati per l’allineamento in loco senza tentativi iterativi.
- Pacchetto report gemello digitale: dati CMM, foto di montaggio, registri di coppia e misurazioni di allineamento compilati in un unico report in formato A2 - fornito con ogni spedizione per piena tracciabilità e approvazione QA.
Industriale Personalizzato Component Spectrum
Dai grandi assemblaggi strutturali monolitici ai micro-componenti submillimetrici: tre flussi di lavoro specializzati che coprono l'intera capacità di componenti industriali personalizzati.
Assemblaggi Strutturali Complessi
Cellule alari, travi e strutture leggereTelai monolitici, travi portanti per droni e strutture leggere per automotive: sinergia perfetta tra saldatura e lavorazione meccanica senza tensioni residue per assemblaggi critici in titanio.
- Nodi strutturali monolitici di grandi dimensioni per il settore aerospaziale e UAV
- Assemblaggi ibridi saldati-lavorati - distensione post-saldatura
- Sottotelai automobilistici e componenti delle sospensioni in Ti-6Al-4V
- Integrazione multi-operazione: lavorazione meccanica, saldatura, trattamento termico, ispezione.
Collettori per Alto Vuoto e Fluidi
Camere a vuoto, Blocchi valvole e Corpi pompaCamere a vuoto per semiconduttori a cavità profonda, blocchi valvola e corpi pompa ad alta pressione - progettati per reti di fori trasversali a tenuta stagna in applicazioni critiche per fluidi e vuoto.
- Lavorazione di camere a vuoto per semiconduttori (compatibili UHV)
- Blocchi valvole multiporta con precisione di intersezione dei fori trasversali inferiore o uguale a 0,01 mm
- Corpi pompa ad alta pressione classificati per pressione operativa superiore a 3.000 PSI
- Test di tenuta idrostatico e all'elio - certificazione interna
Micro-componenti di precisione
Dispositivi Medici, Ottica e Micro-FissaggiComponenti in titanio miniaturizzati per dispositivi medici, strumentazione ottica e micro-fissaggi - garanzia di finitura microscopica priva di bave con precisione dimensionale sub-micrometrica.
- Moduli per impianti medici e componenti per strumenti chirurgici
- Supporti ottici e staffe di precisione per strumentazione
- Elementi di fissaggio a microfilettatura fino a M1.0 con profilo di filettatura completo
- Sbavatura dei bordi - convalidata tramite ispezione ottica a 20x
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by ASTM International titanium material specifications (B265, B348, B381, F136, F2924) with full EN 10204 3.1 mill test certification. Our quality system is operated under AS9100D by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.