BOZE CNC Ti | Produzione di Precisione

Servizi di Lavorazione CNC del Titanio

Soluzioni complete per la lavorazione CNC del titanio — dalla prototipazione rapida alla produzione ad alto volume — su fresatura 3/5 assi, tornitura, elettroerosione a filo e componenti industriali personalizzati.

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5 CNC Services
±0.005mm Tolerance
AS9100D Certified
3/5-Axis Milling Swiss Turning Wire EDM Custom Comp CAM Sim
Capacità CNC

Il nostro Spettro dei processi CNC

Quattro flussi di lavoro CNC dedicati, progettati per titanio, superleghe e materiali temprati — dal singolo prototipo alla produzione su larga scala.

Lavorazione CNC a 3/5 Assi

Geometrie complesse, precisione in un unico setup, parti strutturali aerospaziali.

  • Contornatura simultanea a 5 assi
  • Lavorazione prismatica in un unico setup
  • Componenti strutturali di grado aerospaziale
  • Giranti e blisk a tolleranza stretta

Fresatura e Tornitura CNC

Centri di tornitura-fresatura multiasse ad alta velocità, fissaggi personalizzati e viti ossee.

  • Centri di fresatura-tornitura multiasse
  • Tornitura di precisione tipo svizzero
  • Fissaggi filettati e inserti personalizzati
  • Viti ossee e perni per impianti medicali

Lavorazione a EDM a Filo

Taglio a scarica elettrica per micro-fessure, leghe temprate e parti a parete sottile.

  • Taglio con filo di diametro inferiore a 0,1 mm
  • EDM su acciaio per utensili temprato e carburo
  • Profili micro-fessura e a parete sottile
  • Geometrie con angoli di sformo e spoglia

Componenti Industriali Personalizzati

Camere a vuoto, valvole per pompe ad alta pressione, scalabilità della produzione in lotti.

  • Lavorazione di camere a vuoto e recipienti in pressione
  • Corpi valvola e bobine per alta pressione
  • Prototipazione a basso volume fino alla scalabilità di lotto
  • Documentazione completa e tracciabilità NIST
Specifiche tecniche

Lavorazione Dashboard delle capacità

I nostri limiti di lavorazione di precisione — progettati e verificati sull'intera flotta di centri di lavoro CNC.

650 650 x 500 mm

Massimo inviluppo 5 assi

Ampia zona di lavoro per grandi elementi strutturali in titanio, alloggiamenti aerospaziali complessi e pezzi prismatici multi-faccia in un unico setup.

ø 320 mm

Diametro massimo di tornitura

In grado di ospitare componenti rotazionali in titanio di medie e grandi dimensioni, inclusi corpi valvola, boccole e famiglie di elementi di fissaggio personalizzati.

±0.005 mm

Tolleranza Raggiungibile

Limiti ripetibili mantenuti attraverso rigorosi cicli di compensazione termica, sondaggio in-process e ambienti di lavorazione climatizzati.

Ra 0.4 µm

Rugosità Superficiale

Micro-finiture superficiali ottenute tramite geometrie di precisione degli inserti raschiatori, carichi di truciolo ottimizzati e interfacce mandrino-utensile ultra-rigide.

Tutte le specifiche sono misurate in condizioni controllate secondo ISO 2768-m e AS9100D. I risultati effettivi dipendono dal grado del materiale, dalla complessità geometrica e dalla dimensione del lotto.

Know-How ingegneristico

Padroneggiare Le ossa dure del titanio

Le caratteristiche metallurgiche del titanio presentano due sfide fondamentali nella lavorazione. Ecco come il nostro team di ingegneri le elimina.

Accumulo termico severo

La Sfida

La bassa conducibilità termica del titanio (≈7 W/m·K) intrappola il calore di taglio all'interfaccia utensile-pezzo, accelerando l'usura del fianco, favorendo il tagliente di riporto e degradando l'integrità superficiale.

La Nostra Soluzione

Refrigerante interno ad alta pressione 70 Bar+ + utensili rivestiti AlTiN

  • Il refrigerante attraverso il mandrino a 70+ bar (1.015 psi) investe la zona di taglio, evacuando il calore prima che si diffonda nel substrato
  • Il rivestimento PVD AlTiN (nitruro di titanio e alluminio) resiste a temperature di ossidazione superiori a 900°C, mantenendo la durezza del tagliente durante tagli prolungati sul titanio
  • I micro-canali di lubrificazione negli inserti in carburo personalizzati riducono il coefficiente di attrito fino al 40% rispetto agli utensili standard non rivestiti

Incrudimento e Ritorno Elastico

La Sfida

L'elevato rapporto tra carico di snervamento e modulo elastico del titanio provoca un rapido incrudimento nella zona di taglio, portando a micro-deflessioni, derive dimensionali e un'usura accelerata del tagliente nelle passate successive.

La Nostra Soluzione

Controlli a Velocità di Avanzamento Costante del Truciolo + Bloccaggio Idraulico ad Alta Rigidità

  • Algoritmi di avanzamento adattivo mantengono un carico di truciolo costante (mm/dente) durante i cambi di angolo, prevenendo l'incrudimento superficiale (effetto vetro) sulla superficie lavorata
  • I sistemi di bloccaggio idraulico erogano una forza di serraggio triassiale fino a 15 kN, eliminando le vibrazioni e mantenendo la stabilità posizionale entro ±2 µm
  • I modelli di compensazione del ritorno elastico post-processo prevedono un recupero elastico fino a 0,02 mm, consentendo la lavorazione a forma netta senza passate di correzione secondarie

Every titanium project we undertake is backed by decades of accumulated cutting data, in-house tooling development, and continuous process monitoring. Un materiale duro richiede un'ingegneria altrettanto dura.

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