Servizi di Stampa 3D
Stampa 3D SLM/DMLS industriale per titanio: laser a fibra Yb, spessore strato 20-60 µm, densità ≥99.5%, resistenza a trazione 950-1,050 MPa. ASTM F2924, AS9100D.
SLM Powder-Bed Analisi della Fusione
Tre meccaniche fondamentali che alimentano il nostro processo di fusione selettiva laser — dalla micro-scansione laser alla generazione di topologie complesse.
Micro-Scansione Laser Monolitica
Messa a Fuoco Laser a Fibra di Itterbio ø 70 µmLaser a fibra Yb ad alta energia con messa a fuoco di precisione fino a 70 µm di diametro del punto — che consente profili di risoluzione ultra-nitidi, riproduzione fine delle caratteristiche e geometrie interne precise nei letti di polvere di titanio.
- Uscita laser a fibra Yb fino a 400 W con modellazione di impulso variabile
- Diametro di messa a fuoco del punto regolabile ø 70–100 µm per il controllo della risoluzione delle caratteristiche
- Velocità di scansione galvanometrica fino a 7 m/s per riempimento rapido del tratteggio
- Scansione multistrategia: modalità a scacchiera, a strisce e a isole
Fusione su Letto di Polvere a Microstrati
Spessore dello Strato 20 – 40 µmLama di ricoprimento a corsa singola deposita con precisione strati di polvere uniformi con spessore finemente bilanciato tra 20 µm e 40 µm — garantendo dinamica del bagno di fusione coerente e proprietà meccaniche isotrope su tutta l'altezza di costruzione.
- Il sistema di lama morbida minimizza la perturbazione della polvere sulle caratteristiche delicate
- Calibrazione dello spessore dello strato entro ±2 µm su tutta la piattaforma da 250 mm
- Strategia di strato adattiva: strati sottili (20 µm) per superfici fini, spessi (40 µm) per volume centrale
- Monitoraggio in tempo reale del bagno di fusione per verifica della coerenza strato per strato
Topologia Complessa di Reticoli e Organici
Raffreddamento Conforme, Strutture Leggere, Bio-PoriTracciamento perfetto di canali di raffreddamento conformi, strutture reticolari leggere organiche e reti porose bio-impiantabili — offrendo libertà di progettazione impossibile con la produzione sottrattiva mantenendo al contempo la piena integrità strutturale.
- Generazione di reticoli giroide, diamante e TPMS personalizzati per alleggerimento
- Reti di canali di raffreddamento conformi con percorsi curvilinei morbidi
- Strutture porose bio-impiantabili con dimensione dei pori controllata (200–800 µm)
- Generazione di supporti ottimizzata per punti di contatto minimi di post-lavorazione
SLM Mechanical Dashboard delle Prestazioni
Proprietà meccaniche elevate dei nostri componenti SLM Ti-6Al-4V — validate secondo le specifiche aerospaziali ASTM F2924 e ASTM F3302.
Ingombro della Camera di Costruzione
Volume di costruzione industriale che ospita componenti in titanio di medie e grandi dimensioni in un unico ciclo di stampa — dalle staffe aerospaziali agli array di impianti medici.
Resistenza a Trazione (σb)
Resistenza massima a trazione superiore alle proprietà del Ti-6Al-4V forgiato — validata secondo ASTM F2924 con microstrutture a piena densità prive di porosità da mancata fusione.
Carico di Snervamento (σs)
Elevato carico di snervamento ottenuto attraverso densità di energia laser ottimizzata e velocità di raffreddamento controllate — garantendo prestazioni elastiche conformi alle tolleranze di progettazione aerospaziale.
Allungamento a Rottura (A)
Elevati limiti di duttilità che dimostrano un'eccellente capacità di deformazione plastica prima della rottura — critico per la resistenza all'impatto aerospaziale e la vita a fatica degli impianti medici.
Risoluzione Minima della Parete
Capacità di parete strutturale fine fino a 150 µm — consentendo montanti reticolari a parete sottile, meccanismi complianti e geometrie di canale interne intricate senza strutture di supporto.
Proprietà meccaniche misurate dalla condizione come costruito + distensionato. Il trattamento HIP successivo può migliorare ulteriormente la duttilità e le prestazioni a fatica. Tutti i valori secondo ASTM F2924 (Ti-6Al-4V).
Low-Volume Production Pilastri Economici
Tre vantaggi economici che rendono la produzione additiva il percorso più conveniente per la produzione di titanio di volume da basso a medio — da 10 a 1.000+ unità.
Costi di Utensileria Iniziale Zero
Niente Stampi, Niente Matrici, Niente AttrezzaggiElimina decine di migliaia di investimenti in utensileria e mesi di tempi di consegna — allocando il 100% del tuo budget all'ottimizzazione dei componenti e alla qualità dei materiali piuttosto che all'ammortamento di utensili duri.
- Nessuno stampo a iniezione, matrice di colata o set di utensili di forgiatura richiesti
- Le modifiche di progettazione non costano nulla — modifica il CAD e ristampa lo stesso giorno
- Il 100% del budget del programma va alla qualità delle parti, non all'ammortamento dell'utensileria
- Ideale per produzione a breve tiratura dove il ROI dell'utensileria tradizionale è negativo
Ottimizzazione di Nidificazione Multi-Parte
Imballaggio 3D Avanzato per la Compressione dei CostiUtilizzo di algoritmi avanzati di nidificazione 3D per impacchettare dozzine di parti geometricamente diverse in un'unica piattaforma di costruzione — comprimendo drasticamente i costi di esecuzione laser per componente massimizzando al contempo la produttività della stampante.
- Gli algoritmi automatizzati di bin-packing 3D massimizzano l'utilizzo della piattaforma di costruzione
- Nidificazione mista: combina diverse geometrie in un ciclo di costruzione
- Fino al 40% di riduzione dei costi rispetto a costruzioni singole di parti individuali
- L'ottimizzazione della nidificazione tiene conto dell'ombreggiatura termica e dell'accesso ai supporti
Agilità Ponte-verso-la-Massa
Modifiche di Configurazione del Lotto Senza PenaliIntroduci modifiche di configurazione senza penali lotto per lotto basate sulla telemetria diretta del mercato — evitando le trappole delle scorte morte ereditate e consentendo una vera scalabilità della produzione guidata dalla domanda senza rischi.
- Modifica la geometria delle parti tra lotti con costo di cambiamento zero
- Scala la quantità del lotto verso l'alto o verso il basso in base ai segnali di domanda in tempo reale
- Nessun impegno minimo di lotto — stampa 10, 100 o 1.000+ secondo necessità
- Inventario digitale: la stampa su richiesta elimina le spese generali di magazzino
Ready for Additive Production?
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by ASTM International titanium material specifications (B265, B348, B381, F136, F2924) with full EN 10204 3.1 mill test certification. Our quality system is operated under AS9100D by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.