Servizi di Stampa 3D
Stampa 3D SLM/DMLS industriale per titanio: laser a fibra Yb, spessore strato 20-60 µm, densità ≥99.5%, resistenza a trazione 950-1,050 MPa. ASTM F2924, AS9100D.
SLM Powder-Bed Analisi della Fusione
Tre meccaniche fondamentali che alimentano il nostro processo di fusione selettiva laser — dalla micro-scansione laser alla generazione di topologie complesse.
Micro-Scansione Laser Monolitica
Messa a Fuoco Laser a Fibra di Itterbio ø 70 µmLaser a fibra Yb ad alta energia con messa a fuoco di precisione fino a 70 µm di diametro del punto — che consente profili di risoluzione ultra-nitidi, riproduzione fine delle caratteristiche e geometrie interne precise nei letti di polvere di titanio.
- Uscita laser a fibra Yb fino a 400 W con modellazione di impulso variabile
- Diametro di messa a fuoco del punto regolabile ø 70–100 µm per il controllo della risoluzione delle caratteristiche
- Velocità di scansione galvanometrica fino a 7 m/s per riempimento rapido del tratteggio
- Scansione multistrategia: modalità a scacchiera, a strisce e a isole
Fusione su Letto di Polvere a Microstrati
Spessore dello Strato 20 – 40 µmLama di ricoprimento a corsa singola deposita con precisione strati di polvere uniformi con spessore finemente bilanciato tra 20 µm e 40 µm — garantendo dinamica del bagno di fusione coerente e proprietà meccaniche isotrope su tutta l'altezza di costruzione.
- Il sistema di lama morbida minimizza la perturbazione della polvere sulle caratteristiche delicate
- Calibrazione dello spessore dello strato entro ±2 µm su tutta la piattaforma da 250 mm
- Strategia di strato adattiva: strati sottili (20 µm) per superfici fini, spessi (40 µm) per volume centrale
- Monitoraggio in tempo reale del bagno di fusione per verifica della coerenza strato per strato
Topologia Complessa di Reticoli e Organici
Raffreddamento Conforme, Strutture Leggere, Bio-PoriTracciamento perfetto di canali di raffreddamento conformi, strutture reticolari leggere organiche e reti porose bio-impiantabili — offrendo libertà di progettazione impossibile con la produzione sottrattiva mantenendo al contempo la piena integrità strutturale.
- Generazione di reticoli giroide, diamante e TPMS personalizzati per alleggerimento
- Reti di canali di raffreddamento conformi con percorsi curvilinei morbidi
- Strutture porose bio-impiantabili con dimensione dei pori controllata (200–800 µm)
- Generazione di supporti ottimizzata per punti di contatto minimi di post-lavorazione
SLM Mechanical Dashboard delle Prestazioni
Proprietà meccaniche elevate dei nostri componenti SLM Ti-6Al-4V — validate secondo le specifiche aerospaziali ASTM F2924 e ASTM F3302.
Ingombro della Camera di Costruzione
Volume di costruzione industriale che ospita componenti in titanio di medie e grandi dimensioni in un unico ciclo di stampa — dalle staffe aerospaziali agli array di impianti medici.
Resistenza a Trazione (σb)
Resistenza massima a trazione superiore alle proprietà del Ti-6Al-4V forgiato — validata secondo ASTM F2924 con microstrutture a piena densità prive di porosità da mancata fusione.
Carico di Snervamento (σs)
Elevato carico di snervamento ottenuto attraverso densità di energia laser ottimizzata e velocità di raffreddamento controllate — garantendo prestazioni elastiche conformi alle tolleranze di progettazione aerospaziale.
Allungamento a Rottura (A)
Elevati limiti di duttilità che dimostrano un'eccellente capacità di deformazione plastica prima della rottura — critico per la resistenza all'impatto aerospaziale e la vita a fatica degli impianti medici.
Risoluzione Minima della Parete
Capacità di parete strutturale fine fino a 150 µm — consentendo montanti reticolari a parete sottile, meccanismi complianti e geometrie di canale interne intricate senza strutture di supporto.
Proprietà meccaniche misurate dalla condizione come costruito + distensionato. Il trattamento HIP successivo può migliorare ulteriormente la duttilità e le prestazioni a fatica. Tutti i valori secondo ASTM F2924 (Ti-6Al-4V).
Low-Volume Production Pilastri Economici
Tre vantaggi economici che rendono la produzione additiva il percorso più conveniente per la produzione di titanio di volume da basso a medio — da 10 a 1.000+ unità.
Costi di Utensileria Iniziale Zero
Niente Stampi, Niente Matrici, Niente AttrezzaggiElimina decine di migliaia di investimenti in utensileria e mesi di tempi di consegna — allocando il 100% del tuo budget all'ottimizzazione dei componenti e alla qualità dei materiali piuttosto che all'ammortamento di utensili duri.
- Nessuno stampo a iniezione, matrice di colata o set di utensili di forgiatura richiesti
- Le modifiche di progettazione non costano nulla — modifica il CAD e ristampa lo stesso giorno
- Il 100% del budget del programma va alla qualità delle parti, non all'ammortamento dell'utensileria
- Ideale per produzione a breve tiratura dove il ROI dell'utensileria tradizionale è negativo
Ottimizzazione di Nidificazione Multi-Parte
Imballaggio 3D Avanzato per la Compressione dei CostiUtilizzo di algoritmi avanzati di nidificazione 3D per impacchettare dozzine di parti geometricamente diverse in un'unica piattaforma di costruzione — comprimendo drasticamente i costi di esecuzione laser per componente massimizzando al contempo la produttività della stampante.
- Gli algoritmi automatizzati di bin-packing 3D massimizzano l'utilizzo della piattaforma di costruzione
- Nidificazione mista: combina diverse geometrie in un ciclo di costruzione
- Fino al 40% di riduzione dei costi rispetto a costruzioni singole di parti individuali
- L'ottimizzazione della nidificazione tiene conto dell'ombreggiatura termica e dell'accesso ai supporti
Agilità Ponte-verso-la-Massa
Modifiche di Configurazione del Lotto Senza PenaliIntroduci modifiche di configurazione senza penali lotto per lotto basate sulla telemetria diretta del mercato — evitando le trappole delle scorte morte ereditate e consentendo una vera scalabilità della produzione guidata dalla domanda senza rischi.
- Modifica la geometria delle parti tra lotti con costo di cambiamento zero
- Scala la quantità del lotto verso l'alto o verso il basso in base ai segnali di domanda in tempo reale
- Nessun impegno minimo di lotto — stampa 10, 100 o 1.000+ secondo necessità
- Inventario digitale: la stampa su richiesta elimina le spese generali di magazzino
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.