Aerospace Titanium CNC Machining Services
Precision AS9100D aligned manufacturing specializing in multi-axis titanium machining for high-fatigue aviation hardware. Full material traceability with EN 10204 3.1 Mill Test Reports, AS9102 First Article Inspection, and CMM dimensional validation per ASME Y14.5 GD&T.
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Lavorazione CNC a 5 Assi — Componenti Strutturali Aerospaziali in Titanio Grado 5
Fresatura simultanea a 5 assi di Titanio Grado 5 (Ti-6Al-4V) per staffe aerospaziali, paratie e nodi strutturali della cellula. Piena conformità GD&T secondo ASME Y14.5 con compensazione attiva della deflessione dell'utensile durante la fresatura di sezioni a parete sottile.
Contornatura Simultanea Completa a 5 Assi
CNC a 5 Assi · DMG MORI / MazakLavorazione di geometrie aerospaziali complesse — staffe ad angolo composto, nodi di cellula attorcigliati e paratie a parete sottile — in un unico serraggio. Elimina gli errori posizionali dovuti a riposizionamenti.
Implementazione Tecnica- Percorsi utensile trocoidali adattivi limitano l'impegno radiale a <10% del Ø utensile — sopprime le vibrazioni su strutture a parete sottile
- Feedback in tempo reale del carico del mandrino previene l'incrudimento superficiale su superfici Ti-6Al-4V già lavorate
- Raggiunge una finitura superficiale Ra 0.4 µm su staffe strutturali aerospaziali — elimina le operazioni di sbavatura secondarie
Flessione Utensile e Compensazione Pareti Sottili
Compensazione Dinamica · Tolleranza ±0,005 mmCompensazione del percorso utensile basata su Analisi agli Elementi Finiti (FEA) che prevede e contrasta la flessione dell'utensile durante la fresatura di sezioni aerospaziali a parete sottile. Il feedback a ciclo chiuso garantisce l'accuratezza dimensionale.
Implementazione Tecnica- Mappe di flessione utensile previste da FEA regolano l'avanzamento in tempo reale — elimina le passate di prova per tentativi
- Controllo adattivo dell'avanzamento riduce l'impegno radiale al di sotto del 10% del diametro utensile, eliminando l'incrudimento superficiale
- Mantiene l'accuratezza geometrica su sezioni a parete con rapporto d'aspetto elevato fino a 0,5 mm di spessore
Tornitura CNC a Slitta Mobile Svizzera — Elementi di Fissaggio Aerospaziali, Steli di Valvole e Titanio Beta Grado 19
Tornitura CNC svizzera di micro-precisione su Titanio Beta Grado 19 (Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr) e Grado 5 (Ti-6Al-4V) per elementi di fissaggio aerospaziali, inserti filettati e steli di valvole idrauliche. Progettata per eliminare le concentrazioni di tensione nella filettatura a fatica ad alto ciclo.
Tornitura Svizzera Titanio Beta Grado 19
Tornio CNC a Slitta Mobile · Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4ZrIl Titanio Beta Grado 19 (Timetal 19) è il materiale d'elezione per elementi di fissaggio aerospaziali ad alta resistenza e steli di valvole idrauliche — offre una resistenza a trazione di 1.240 MPa con eccellente resistenza alla corrosione. I nostri torni CNC a slitta mobile mantengono tolleranze di ±0,005 mm su profili torniti di piccolo diametro.
Implementazione Tecnica- Utensili di formatura a punta singola rettificati di precisione per raggi di radice filetto UNJF/MJ costanti — elimina l'intaglio da fatica
- Passata di microfinitura sui diametri di tenuta dello stelo idraulico — finitura superficiale Ra 0,2 µm per applicazioni a tenuta zero
- Ispezione completa del profilo filetto tramite comparatore ottico — conformità 100% agli standard filetto AS8879, MIL-S-8879C
Eliminazione della Concentrazione di Tensione al Fondo Filetto
Ottimizzazione della Vita a Fatica · Elementi di Fissaggio AerospazialiLa geometria del fondo filetto è il sito primario di concentrazione delle tensioni negli elementi di fissaggio aerospaziali. Il nostro processo di tornitura svizzera controlla il raggio del fondo filetto per eliminare l'intaglio e applica un trattamento di distensione post-processo per massimizzare la vita a fatica ad alto numero di cicli.
Implementazione Tecnica- Raggio del fondo filetto UNJF/MJ controllato secondo specifica AS8879 — elimina gli spigoli vivi che innescano cricche da fatica
- Ciclo di distensione termica post-processo a 315°C per 2 ore — riduce le tensioni residue di trazione del 40%
- Verifica della prova di fatica secondo ASTM E466 — runout minimo di 10⁷ cicli dimostrato su lotti di produzione
100% Tracciabilità 100% dei Materiali — MTR EN 10204 3.1, Tracciabilità del Numero di Colata e FAIR AS9102
Catena di custodia completa dal lingotto di fonderia al componente aerospaziale finito. Ogni lotto è accompagnato da un Certificato di Collaudo EN 10204 3.1, un numero di colata univoco impresso a punzone o marcato laser, e un Rapporto Completo di Prima Ispezione Articolo AS9102 prima dell'avvio della produzione.
Rapporti di Prova EN 10204 3.1
Ogni lotto in entrata di titanio — Grado 5, Grado 19 o Grado 23 — viene verificato rispetto al suo Rapporto di Prova EN 10204 3.1. Composizione chimica, proprietà meccaniche e integrità ultrasonica sono confermate e archiviate.
- Composizione chimica verificata secondo ASTM E2371 — O₂ ≤0,20%, N₂ ≤0,05%, Fe ≤0,40%
- Proprietà meccaniche certificate: Rm, Rp0,2%, A%, Z%, Durezza
- Archivio digitale MTR — ogni colata associata a un ID lotto univoco per la piena rintracciabilità del lotto
Identificazione del Numero di Colata
Ogni componente reca il numero di colata di origine del laminatoio — inciso al laser, stampigliato a freddo o codificato DataMatrix secondo specifica cliente. Piena catena di custodia dalla fusione al montaggio finale.
- Numero di colata inciso al laser o stampigliato a freddo secondo specifica di marcatura cliente
- Serializzazione con codice a barre DataMatrix 2D per il tracciamento automatizzato in produzione e nella catena di fornitura
- Approvvigionamento di titanio nazionale conforme DFARS — documentazione completa del paese d'origine
Ispezione del Primo Articolo AS9102
Ogni ciclo produttivo aerospaziale inizia con un Rapporto Completo di Ispezione del Primo Articolo (FAIR) AS9102 — che copre la validazione dimensionale, dei materiali e di processo. Il pacchetto FAIR garantisce la piena verifica dell'intento progettuale rispetto ai requisiti del disegno tecnico prima del passaggio alla scala di produzione.
- Reportistica conforme al modulo AS9102: verifica dati di progetto, certificati materiali/processo, risultati dimensionali
- Validazione dimensionale al 100% di tutte le quote caratteristiche del disegno con punti CMM
- Pacchetto FAIR consegnato con ogni primo lotto di produzione — verificabile dai contraenti principali
Controllo Dimensionale CMM — Validazione GD&T ASME Y14.5 per Componenti Aerospaziali
Validazione dimensionale assoluta tramite Macchina di Misura a Coordinate (CMM) con accuratezza geometrica verificata secondo le specifiche GD&T ASME Y14.5. Ogni staffa aerospaziale, componente strutturale e lotto di elementi di fissaggio viene misurato rispetto ai richiami del disegno tecnico prima del rilascio.
CMM (Macchina di Misura a Coordinate)
ZEISS CMM · Accuratezza ±1,9 µmIl nostro laboratorio di metrologia interno è dotato di piattaforme CMM ZEISS in grado di misurare geometrie aerospaziali complesse — staffe, paratie, steli di valvole e elementi di fissaggio filettati — con accuratezza volumetrica di ±1,9 µm. Ogni caratteristica dimensionale secondo il disegno tecnico viene acquisita, analizzata e riportata.
Implementazione Tecnica- Scansione CMM completa a 5 assi con pianificazione adattiva del percorso sonda — riduce il tempo di ispezione del 60% rispetto al tocco singolo
- Software metrologico ZEISS CALYPSO — interpretazione nativa dei richiami GD&T e reportistica della posizione reale
- Laboratorio a temperatura controllata (20°C ±0,5°C) — elimina l'errore di dilatazione termica sui componenti in titanio
Conformità GD&T ASME Y14.5
Dimensionamento e Tolleranze Geometriche · ASME Y14.5Tutti i componenti aerospaziali sono misurati e riportati secondo gli standard GD&T ASME Y14.5. Il nostro team di metrologia interpreta ogni richiamo del disegno — dalla semplice planarità al complesso profilo di superficie — garantendo la piena conformità ai requisiti tecnici.
Implementazione Tecnica- Interpretazione dei richiami GD&T: planarità, parallelismo, perpendicolarità, posizione, profilo, oscillazione
- Allineamento del sistema di riferimento dei datums — garantisce coerenza di misura tra primo articolo e lotti di produzione
- Trending dei dati SPC — rilevamento precoce di usura utensile, deriva termica o variazione del fissaggio
Pronto per la Certificazione AS9100D
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