Aerospace Titanium CNC Machining Services
Precision AS9100D aligned manufacturing specializing in multi-axis titanium machining for high-fatigue aviation hardware. Full material traceability with EN 10204 3.1 Mill Test Reports, AS9102 First Article Inspection, and CMM dimensional validation per ASME Y14.5 GD&T.
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Lavorazione CNC a 5 Assi — Componenti Strutturali Aerospaziali in Titanio Grado 5
Fresatura simultanea a 5 assi di Titanio Grado 5 (Ti-6Al-4V) per staffe aerospaziali, paratie e nodi strutturali della cellula. Piena conformità GD&T secondo ASME Y14.5 con compensazione attiva della deflessione dell'utensile durante la fresatura di sezioni a parete sottile.
Contornatura Simultanea Completa a 5 Assi
CNC a 5 Assi · DMG MORI / MazakLavorazione di geometrie aerospaziali complesse — staffe ad angolo composto, nodi di cellula attorcigliati e paratie a parete sottile — in un unico serraggio. Elimina gli errori posizionali dovuti a riposizionamenti.
Implementazione Tecnica- Percorsi utensile trocoidali adattivi limitano l'impegno radiale a <10% del Ø utensile — sopprime le vibrazioni su strutture a parete sottile
- Feedback in tempo reale del carico del mandrino previene l'incrudimento superficiale su superfici Ti-6Al-4V già lavorate
- Raggiunge una finitura superficiale Ra 0.4 µm su staffe strutturali aerospaziali — elimina le operazioni di sbavatura secondarie
Flessione Utensile e Compensazione Pareti Sottili
Compensazione Dinamica · Tolleranza ±0,005 mmCompensazione del percorso utensile basata su Analisi agli Elementi Finiti (FEA) che prevede e contrasta la flessione dell'utensile durante la fresatura di sezioni aerospaziali a parete sottile. Il feedback a ciclo chiuso garantisce l'accuratezza dimensionale.
Implementazione Tecnica- Mappe di flessione utensile previste da FEA regolano l'avanzamento in tempo reale — elimina le passate di prova per tentativi
- Controllo adattivo dell'avanzamento riduce l'impegno radiale al di sotto del 10% del diametro utensile, eliminando l'incrudimento superficiale
- Mantiene l'accuratezza geometrica su sezioni a parete con rapporto d'aspetto elevato fino a 0,5 mm di spessore
Tornitura CNC a Slitta Mobile Svizzera — Elementi di Fissaggio Aerospaziali, Steli di Valvole e Titanio Beta Grado 19
Tornitura CNC svizzera di micro-precisione su Titanio Beta Grado 19 (Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr) e Grado 5 (Ti-6Al-4V) per elementi di fissaggio aerospaziali, inserti filettati e steli di valvole idrauliche. Progettata per eliminare le concentrazioni di tensione nella filettatura a fatica ad alto ciclo.
Tornitura Svizzera Titanio Beta Grado 19
Tornio CNC a Slitta Mobile · Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4ZrIl Titanio Beta Grado 19 (Timetal 19) è il materiale d'elezione per elementi di fissaggio aerospaziali ad alta resistenza e steli di valvole idrauliche — offre una resistenza a trazione di 1.240 MPa con eccellente resistenza alla corrosione. I nostri torni CNC a slitta mobile mantengono tolleranze di ±0,005 mm su profili torniti di piccolo diametro.
Implementazione Tecnica- Utensili di formatura a punta singola rettificati di precisione per raggi di radice filetto UNJF/MJ costanti — elimina l'intaglio da fatica
- Passata di microfinitura sui diametri di tenuta dello stelo idraulico — finitura superficiale Ra 0,2 µm per applicazioni a tenuta zero
- Ispezione completa del profilo filetto tramite comparatore ottico — conformità 100% agli standard filetto AS8879, MIL-S-8879C
Eliminazione della Concentrazione di Tensione al Fondo Filetto
Ottimizzazione della Vita a Fatica · Elementi di Fissaggio AerospazialiLa geometria del fondo filetto è il sito primario di concentrazione delle tensioni negli elementi di fissaggio aerospaziali. Il nostro processo di tornitura svizzera controlla il raggio del fondo filetto per eliminare l'intaglio e applica un trattamento di distensione post-processo per massimizzare la vita a fatica ad alto numero di cicli.
Implementazione Tecnica- Raggio del fondo filetto UNJF/MJ controllato secondo specifica AS8879 — elimina gli spigoli vivi che innescano cricche da fatica
- Ciclo di distensione termica post-processo a 315°C per 2 ore — riduce le tensioni residue di trazione del 40%
- Verifica della prova di fatica secondo ASTM E466 — runout minimo di 10⁷ cicli dimostrato su lotti di produzione
100% Tracciabilità 100% dei Materiali — MTR EN 10204 3.1, Tracciabilità del Numero di Colata e FAIR AS9102
Catena di custodia completa dal lingotto di fonderia al componente aerospaziale finito. Ogni lotto è accompagnato da un Certificato di Collaudo EN 10204 3.1, un numero di colata univoco impresso a punzone o marcato laser, e un Rapporto Completo di Prima Ispezione Articolo AS9102 prima dell'avvio della produzione.
Rapporti di Prova EN 10204 3.1
Ogni lotto in entrata di titanio — Grado 5, Grado 19 o Grado 23 — viene verificato rispetto al suo Rapporto di Prova EN 10204 3.1. Composizione chimica, proprietà meccaniche e integrità ultrasonica sono confermate e archiviate.
- Composizione chimica verificata secondo ASTM E2371 — O₂ ≤0,20%, N₂ ≤0,05%, Fe ≤0,40%
- Proprietà meccaniche certificate: Rm, Rp0,2%, A%, Z%, Durezza
- Archivio digitale MTR — ogni colata associata a un ID lotto univoco per la piena rintracciabilità del lotto
Identificazione del Numero di Colata
Ogni componente reca il numero di colata di origine del laminatoio — inciso al laser, stampigliato a freddo o codificato DataMatrix secondo specifica cliente. Piena catena di custodia dalla fusione al montaggio finale.
- Numero di colata inciso al laser o stampigliato a freddo secondo specifica di marcatura cliente
- Serializzazione con codice a barre DataMatrix 2D per il tracciamento automatizzato in produzione e nella catena di fornitura
- Approvvigionamento di titanio nazionale conforme DFARS — documentazione completa del paese d'origine
Ispezione del Primo Articolo AS9102
Ogni ciclo produttivo aerospaziale inizia con un Rapporto Completo di Ispezione del Primo Articolo (FAIR) AS9102 — che copre la validazione dimensionale, dei materiali e di processo. Il pacchetto FAIR garantisce la piena verifica dell'intento progettuale rispetto ai requisiti del disegno tecnico prima del passaggio alla scala di produzione.
- Reportistica conforme al modulo AS9102: verifica dati di progetto, certificati materiali/processo, risultati dimensionali
- Validazione dimensionale al 100% di tutte le quote caratteristiche del disegno con punti CMM
- Pacchetto FAIR consegnato con ogni primo lotto di produzione — verificabile dai contraenti principali
Controllo Dimensionale CMM — Validazione GD&T ASME Y14.5 per Componenti Aerospaziali
Validazione dimensionale assoluta tramite Macchina di Misura a Coordinate (CMM) con accuratezza geometrica verificata secondo le specifiche GD&T ASME Y14.5. Ogni staffa aerospaziale, componente strutturale e lotto di elementi di fissaggio viene misurato rispetto ai richiami del disegno tecnico prima del rilascio.
CMM (Macchina di Misura a Coordinate)
ZEISS CMM · Accuratezza ±1,9 µmIl nostro laboratorio di metrologia interno è dotato di piattaforme CMM ZEISS in grado di misurare geometrie aerospaziali complesse — staffe, paratie, steli di valvole e elementi di fissaggio filettati — con accuratezza volumetrica di ±1,9 µm. Ogni caratteristica dimensionale secondo il disegno tecnico viene acquisita, analizzata e riportata.
Implementazione Tecnica- Scansione CMM completa a 5 assi con pianificazione adattiva del percorso sonda — riduce il tempo di ispezione del 60% rispetto al tocco singolo
- Software metrologico ZEISS CALYPSO — interpretazione nativa dei richiami GD&T e reportistica della posizione reale
- Laboratorio a temperatura controllata (20°C ±0,5°C) — elimina l'errore di dilatazione termica sui componenti in titanio
Conformità GD&T ASME Y14.5
Dimensionamento e Tolleranze Geometriche · ASME Y14.5Tutti i componenti aerospaziali sono misurati e riportati secondo gli standard GD&T ASME Y14.5. Il nostro team di metrologia interpreta ogni richiamo del disegno — dalla semplice planarità al complesso profilo di superficie — garantendo la piena conformità ai requisiti tecnici.
Implementazione Tecnica- Interpretazione dei richiami GD&T: planarità, parallelismo, perpendicolarità, posizione, profilo, oscillazione
- Allineamento del sistema di riferimento dei datums — garantisce coerenza di misura tra primo articolo e lotti di produzione
- Trending dei dati SPC — rilevamento precoce di usura utensile, deriva termica o variazione del fissaggio
Pronto per la Certificazione AS9100D
Lavorazione CNC di Titanio Aerospaziale?
Inviate i vostri disegni tecnici o modelli CAD per un'analisi gratuita di Progettazione per la Fabbricabilità (DFM). Il nostro team di ingegneria esaminerà i requisiti del vostro supporto aerospaziale, elemento di fissaggio o componente strutturale e risponderà con un preventivo competitivo entro 24 ore.
Risposta ingegneristica entro 24 ore · Modelli CAD accettati nei formati STEP, IGES, STL
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by ASTM International titanium material specifications (B265, B348, B381, F136, F2924) with full EN 10204 3.1 mill test certification. Our quality system is operated under AS9100D by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.