Capacità Tecniche
Infrastruttura di produzione di precisione certificata — dalla tolleranza CNC a livello di micron alla piena tracciabilità dei materiali. Un riferimento tecnico dettagliato per i team di procurement e ingegneria.
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Capacità Produttiva
Parametri di produzione verificati su tutta la nostra infrastruttura CNC, additiva e metrologica. Tutti i dati rappresentano le capacità attuali convalidate.
Volume di Lavoro CNC
Capacità di fresatura e tornitura a 3/5 assi per pezzi in titanio di medie e grandi dimensioni con contornatura simultanea a 5 assi.
Precisione delle Tolleranze
Limiti ripetibili a livello micrometrico mantenuti durante i cicli di produzione. Cpk ≥ 1.67 su tutte le caratteristiche dimensionali critiche.
Volume Additivo (SLM)
Selective Laser Melting con fusione completa su letto di polvere. Risoluzione dello strato fino a 20 µm. Volume di costruzione 250 × 250 × 300 mm.
Flessibilità Produttiva
Prototipazione Rapida (1–10 pezzi) fino alla Produzione a Basso Volume (10–500 pezzi) e alla Produzione in Lotto Scalata (500–5.000+ pezzi) con qualità costante.
Supporto Ingegneristico
Piena capacità CAD/CAM interna con revisione proattiva della Progettazione per la Produzione (DFM) — ingegnerizzata specificamente per l'ottimizzazione dei componenti in titanio.
Supporto Software CAD/CAM
Il nostro team di ingegneria accetta formati CAD nativi e neutri per un'importazione senza soluzione di continuità. Tutti i percorsi utensile sono generati utilizzando Mastercam 2025 con librerie di avanzamenti e velocità specifiche per il titanio.
Revisione DFM in 24 Ore
Protocollo ProattivoOgni progetto presentato viene sottoposto a un'analisi DFM obbligatoria in 6 punti per eliminare costosi sprechi di materia prima in titanio prima dell'inizio della produzione.
- Valutazione della lavorabilità specifica per il titanio
- Utilizzo della materia prima e ottimizzazione della resa
- Simulazione del percorso utensile e stima del tempo ciclo
- Analisi dell'accumulo di tolleranze e strategia di fissaggio
- Validazione delle specifiche di finitura superficiale
- Percorso produttivo ottimizzato in termini di costi
Qualità e Certificazioni
Infrastruttura qualità a doppia certificazione (AS9100D + ISO 9001:2015) con un pipeline di controllo a zero difetti che copre dalla ricezione delle materie prime fino alla spedizione finale.
AS9100 Rev. D
Norma di Gestione della Qualità Aerospaziale
Sistema di gestione della qualità AS9100D a pieno campo di applicazione che copre progettazione, sviluppo, produzione e distribuzione di componenti aerospaziali in titanio. Audit di sorveglianza regolari garantiscono la conformità continua.
- Gestione del rischio specifica per il settore aerospaziale secondo AS9100D
- Prevenzione di parti contraffatte (AS6174/AS5553)
- Ispezione del primo articolo (FAIR) secondo AS9102
- Controllo dei fornitori e validazione dei materiali in entrata
- Gestione della configurazione e comitato di controllo delle modifiche
ISO9001:2015
Norma Internazionale di Gestione della Qualità
Quadro di gestione della qualità riconosciuto a livello globale con processi documentati per il miglioramento continuo, le azioni correttive e l'output orientato al cliente.
- Manuale della qualità documentato e flussi di lavoro di processo
- Programma di audit interno con auditor leader qualificati
- Sistema di azioni correttive e preventive (CAPA)
- Revisione della direzione e monitoraggio delle prestazioni basato su KPI
- Scheda di valutazione della qualità dei fornitori e valutazione delle prestazioni
Pipeline di controllo a zero difetti
IQC
Controllo qualità in entrata
Verifica delle materie prime in ingresso — analisi chimica OES, controllo dimensionale, validazione MTR rispetto alle specifiche dell'ordine di acquisto.
IPQC
Controllo qualità in processo
Verifica dimensionale in tempo reale durante la lavorazione. Ispezione del primo pezzo, controllo in processo e monitoraggio statistico del processo (SPC).
FQC
Controllo qualità finale
Ispezione finale al 100% prima della spedizione — rapporto completo CMM, verifica della finitura superficiale, conformità dimensionale e pacchetto documentale serializzato.
Ispezione Griglia di Laboratorio
Laboratorio metrologico interno dotato di strumenti di ispezione di grado industriale per la validazione dimensionale, chimica e dell'integrità superficiale completa.
CMM
ZEISS CONTURA G2Macchina di misura a coordinate 3D a ponte con scansione attiva. Precisione dimensionale fino a 1,9 µm. Report completo di dimensionamento e tolleranze geometriche (GD&T) secondo ASME Y14.5.
Spettrometro OES
SPECTROMAX×Spettrometria di emissione ottica per l'identificazione positiva del materiale (PMI). Conferma la composizione elementare delle leghe di titanio entro 30 secondi secondo lo standard ASTM E415.
Rugosimetro
Mitutoyo SJ-410Misurazione della finitura superficiale fino a Ra 0,4 µm. Fornisce parametri completi di texture superficiale (Ra, Rz, Rq, Rmax) con registrazione grafica del profilo secondo ISO 4287.
Validazione NDT
Penetranti / UltrasuoniCapacità di prove non distruttive (NDT) che includono il controllo con liquidi penetranti fluorescenti (FPI) per il rilevamento di difetti superficiali e gli ultrasuoni (UT) per l'esame volumetrico in profondità. Accreditato Nadcap.
Tutte le apparecchiature di ispezione sono calibrate secondo standard tracciabili ISO 17025. I certificati di calibrazione sono disponibili su richiesta.
Tracciabilità 100% dei materiali
Ogni grammo di titanio è completamente documentato dalla fonte del materiale al componente serializzato finito — con rapporti di prova certificati e registri completi della catena di custodia.
Fonte del materiale
Fornitore certificato con MTR EN 10204 Tipo 3.1
Verifica in entrata
Analisi chimica OES e conferma PMI per lotto
Tracciabilità in processo
Percorso serializzato con collegamento del lotto materiale a livello di commessa
Rapporto finale
Parte serializzata con pacchetto completo MTR e ispezione
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