BOZE CNC Ti | Scheda Tecnica di Ingegneria della Produzione

Capacità Tecniche

Infrastruttura di produzione di precisione certificata — dalla tolleranza CNC a livello di micron alla piena tracciabilità dei materiali. Un riferimento tecnico dettagliato per i team di procurement e ingegneria.

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5 Capability Pillars
AS9100D Aerospace
±0.005mm Dimensional
Manufacturing Engineering Capacity Quality Inspection Traceability Certifications
Capacità Produttiva Fisica

Capacità Produttiva

Parametri di produzione verificati su tutta la nostra infrastruttura CNC, additiva e metrologica. Tutti i dati rappresentano le capacità attuali convalidate.

650 × 650 × 500 mm

Volume di Lavoro CNC

Capacità di fresatura e tornitura a 3/5 assi per pezzi in titanio di medie e grandi dimensioni con contornatura simultanea a 5 assi.

±0,005 mm

Precisione delle Tolleranze

Limiti ripetibili a livello micrometrico mantenuti durante i cicli di produzione. Cpk ≥ 1.67 su tutte le caratteristiche dimensionali critiche.

≥ 20 µm

Volume Additivo (SLM)

Selective Laser Melting con fusione completa su letto di polvere. Risoluzione dello strato fino a 20 µm. Volume di costruzione 250 × 250 × 300 mm.

1 – 5.000+ pezzi

Flessibilità Produttiva

Prototipazione Rapida (1–10 pezzi) fino alla Produzione a Basso Volume (10–500 pezzi) e alla Produzione in Lotto Scalata (500–5.000+ pezzi) con qualità costante.

Ingegneria Pre-Produzione

Supporto Ingegneristico

Piena capacità CAD/CAM interna con revisione proattiva della Progettazione per la Produzione (DFM) — ingegnerizzata specificamente per l'ottimizzazione dei componenti in titanio.

Supporto Software CAD/CAM

Il nostro team di ingegneria accetta formati CAD nativi e neutri per un'importazione senza soluzione di continuità. Tutti i percorsi utensile sono generati utilizzando Mastercam 2025 con librerie di avanzamenti e velocità specifiche per il titanio.

STEP (AP203/AP214) IGES SolidWorks (.sldprt/.sldasm) Mastercam (.mcx) AutoCAD (.dwg/.dxf) Parasolid (.x_t/.x_b) STL / OBJ

Revisione DFM in 24 Ore

Protocollo Proattivo

Ogni progetto presentato viene sottoposto a un'analisi DFM obbligatoria in 6 punti per eliminare costosi sprechi di materia prima in titanio prima dell'inizio della produzione.

  • Valutazione della lavorabilità specifica per il titanio
  • Utilizzo della materia prima e ottimizzazione della resa
  • Simulazione del percorso utensile e stima del tempo ciclo
  • Analisi dell'accumulo di tolleranze e strategia di fissaggio
  • Validazione delle specifiche di finitura superficiale
  • Percorso produttivo ottimizzato in termini di costi
Quadro di Gestione della Qualità

Qualità e Certificazioni

Infrastruttura qualità a doppia certificazione (AS9100D + ISO 9001:2015) con un pipeline di controllo a zero difetti che copre dalla ricezione delle materie prime fino alla spedizione finale.

AS9100 Rev. D

Norma di Gestione della Qualità Aerospaziale

Certificato

Sistema di gestione della qualità AS9100D a pieno campo di applicazione che copre progettazione, sviluppo, produzione e distribuzione di componenti aerospaziali in titanio. Audit di sorveglianza regolari garantiscono la conformità continua.

  • Gestione del rischio specifica per il settore aerospaziale secondo AS9100D
  • Prevenzione di parti contraffatte (AS6174/AS5553)
  • Ispezione del primo articolo (FAIR) secondo AS9102
  • Controllo dei fornitori e validazione dei materiali in entrata
  • Gestione della configurazione e comitato di controllo delle modifiche

ISO9001:2015

Norma Internazionale di Gestione della Qualità

Certificato

Quadro di gestione della qualità riconosciuto a livello globale con processi documentati per il miglioramento continuo, le azioni correttive e l'output orientato al cliente.

  • Manuale della qualità documentato e flussi di lavoro di processo
  • Programma di audit interno con auditor leader qualificati
  • Sistema di azioni correttive e preventive (CAPA)
  • Revisione della direzione e monitoraggio delle prestazioni basato su KPI
  • Scheda di valutazione della qualità dei fornitori e valutazione delle prestazioni

Pipeline di controllo a zero difetti

1

IQC

Controllo qualità in entrata

Verifica delle materie prime in ingresso — analisi chimica OES, controllo dimensionale, validazione MTR rispetto alle specifiche dell'ordine di acquisto.

2

IPQC

Controllo qualità in processo

Verifica dimensionale in tempo reale durante la lavorazione. Ispezione del primo pezzo, controllo in processo e monitoraggio statistico del processo (SPC).

3

FQC

Controllo qualità finale

Ispezione finale al 100% prima della spedizione — rapporto completo CMM, verifica della finitura superficiale, conformità dimensionale e pacchetto documentale serializzato.

Apparecchiature di Metrologia e Ispezione

Ispezione Griglia di Laboratorio

Laboratorio metrologico interno dotato di strumenti di ispezione di grado industriale per la validazione dimensionale, chimica e dell'integrità superficiale completa.

CMM

ZEISS CONTURA G2

Macchina di misura a coordinate 3D a ponte con scansione attiva. Precisione dimensionale fino a 1,9 µm. Report completo di dimensionamento e tolleranze geometriche (GD&T) secondo ASME Y14.5.

Spettrometro OES

SPECTROMAX×

Spettrometria di emissione ottica per l'identificazione positiva del materiale (PMI). Conferma la composizione elementare delle leghe di titanio entro 30 secondi secondo lo standard ASTM E415.

Rugosimetro

Mitutoyo SJ-410

Misurazione della finitura superficiale fino a Ra 0,4 µm. Fornisce parametri completi di texture superficiale (Ra, Rz, Rq, Rmax) con registrazione grafica del profilo secondo ISO 4287.

Validazione NDT

Penetranti / Ultrasuoni

Capacità di prove non distruttive (NDT) che includono il controllo con liquidi penetranti fluorescenti (FPI) per il rilevamento di difetti superficiali e gli ultrasuoni (UT) per l'esame volumetrico in profondità. Accreditato Nadcap.

Tutte le apparecchiature di ispezione sono calibrate secondo standard tracciabili ISO 17025. I certificati di calibrazione sono disponibili su richiesta.

Garanzia di integrità dei materiali

Tracciabilità 100% dei materiali

Ogni grammo di titanio è completamente documentato dalla fonte del materiale al componente serializzato finito — con rapporti di prova certificati e registri completi della catena di custodia.

Fonte del materiale

Fornitore certificato con MTR EN 10204 Tipo 3.1

Verifica in entrata

Analisi chimica OES e conferma PMI per lotto

Tracciabilità in processo

Percorso serializzato con collegamento del lotto materiale a livello di commessa

Rapporto finale

Parte serializzata con pacchetto completo MTR e ispezione

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