Draht-EDM-Bearbeitungsdienstleistungen
Präzisions-Drahterodieren für Titan: null mechanische Spannung, scharfe Innenecken (ø 0,1 mm Draht), Schneiden gehärteter Legierungen, ±0,002 mm Genauigkeit, Ra 0,25 µm Oberfläche.
Steuerung von Titan EDM-spezifische Herausforderungen
Die metallurgische Reaktion von Titan auf die Funkenerosion erfordert eine präzise Steuerung der thermischen, chemischen und fluiddynamischen Prozesse. So gewährleisten wir ermüdungssichere, oxidationsfreie EDM-Oberflächen.
"Unterdrückung der Weißen Schicht"
Beim Drahterodieren von Titan erzeugt die intensive lokalisierte Hitze (über 10.000 °C) durch elektrische Entladungen eine Wiederaufschmelzschicht – eine spröde, wiedererstarrte weiße Schicht auf der Schnittfläche. Diese mikrorissbehaftete Schicht wirkt als Ermüdungsrissausgangspunkt und reduziert die Lebensdauer von Bauteilen unter zyklischer Belastung in der Luft- und Raumfahrt sowie bei medizinischen Implantaten um bis zu 40 %.
Mehrfach-Schnittbearbeitung & Anti-Elektrolyse-Mikroimpuls-Stromversorgungen
- Strategie des progressiven Schlichtschnitts: Der erste Grobschnitt entfernt das Hauptmaterial, gefolgt von 3–5 Schlichtschnitten mit schrittweise reduzierter Entladungsenergie (von 30 A auf 1 A) – jeder Schnitt entfernt die Wiederaufschmelzungsschicht des vorherigen Schnitts.
- Wechselstrom-Mikropuls-Stromversorgung zur Antielektrolyse erzeugt extrem kurze Pulsdauern (unter 1 Mikrosekunde) mit einem Gleichstromanteil von Null, wodurch die elektrolytische Korrosion der Titankorngrenzen während des Schneidprozesses vermieden wird.
- Ein abschließender Schlichtschnitt mit einem Entladestrom von weniger als 1 A erzeugt eine Schmelzschichtdicke von unter 2 Mikrometern – eine Reduzierung um 95 % im Vergleich zum einstufigen Schnitt – wodurch Ansatzstellen für Mikrorisse vermieden werden.
- Die metallurgische Validierung mittels REM-Untersuchung bestätigt die Beseitigung der Weißschicht, wobei die Ermüdungslebensdauer nach dem Schnitt den Eigenschaften des Grundmaterials gemäß ASTM E466 entspricht.
Flüssigkeitsverschmutzung und Oxidationskontrolle
Die hohe chemische Reaktivität von Titan bei erhöhten Temperaturen (über 600 °C) führt während der EDM-Funkenentladung zu schneller Oxidation und Verfärbung. Verunreinigtes Dielektrikum – mit suspendierten Erosionspartikeln – verschlechtert die Oberflächenqualität weiter und verursacht Lochfraß, ungleichmäßige Wiederaufschmelzung sowie sichtbare Farbbänder auf der Schnittfläche.
Geschlossene Überwachungssysteme für den spezifischen Widerstand von entionisiertem Wasser und Nanofiltrationsanlagen
- Geschlossenes Kreislaufsystem für entionisiertes Wasser hält den spezifischen Widerstand bei 15–20 MOhm·cm und verhindert so ionische Verunreinigungen, die andernfalls die Titanoberflächenoxidation während der Funkenentladung beschleunigen würden.
- Mehrstufige Nano-Filtration (0,5 Mikrometer absolut) entfernt 99,9 % der suspendierten Erosionsrückstände aus dem Dielektrikum und verhindert so die erneute Ablagerung von Titanpartikeln auf der frisch geschnittenen Oberfläche.
- Echtzeit-Rückmeldung des spezifischen Widerstands passt die Regenerationszyklen der Entionisierungspatronen automatisch an – und gewährleistet so eine gleichbleibende Dielektrikumsreinheit über mehrstündige EDM-Dauerläufe hinweg.
- Temperaturgesteuertes dielektrisches Bad (20 °C ± 0,5 °C) unterdrückt thermische Gradienten, die unterschiedliche Oxidationsraten über das Werkstück hinweg verursachen, beseitigt sichtbare Farbstreifen und gewährleistet ein gleichmäßiges Oberflächenbild.
Draht-EDM Process Advantages
Das elektrische Entladungsschneiden bietet einzigartige Fähigkeiten für Titan, die konventionelle Bearbeitung nicht erreichen kann – keine Krafteinwirkung, unbegrenzte Härte und mikroskopische Eckradien.
Keine mechanische Spannung
Kein physischer WerkzeugkontaktIm Gegensatz zum konventionellen Fräsen oder Drehen nutzt das Drahterodieren elektrische Entladungsabtragung – wodurch Schnittkräfte vollständig entfallen. Ideal für ultra-dünnwandige Titanstrukturen, die sich unter mechanischem Werkzeugdruck verformen würden.
- Kein Werkzeug-Werkstück-Kontakt verhindert Verzug und Ausbrüche an den Kanten.
- Dünnwandfähigkeit bis zu 0,2 mm ohne Durchbiegung oder Rattern
- Spannungsfreie Bearbeitung von wärmebehandelten Titanrohlingen
- Ideal für empfindliche Wabenstrukturen in der Luftfahrt und medizinische Gitterstrukturen.
Scharfe Innenkanten
Ultrafeiner Elektrodendraht, Durchmesser 0,1 mmDurch den Einsatz von Drahtelektroden mit Durchmessern bis zu 0,1 mm (0,004 Zoll) erzielen unsere Drahterodiermaschinen nahezu nullradien Innencken – ein Ergebnis, das mit keinem rotierenden Schneidwerkzeug erreichbar ist.
- Eckenradien bis zu 0,05 mm mit 0,1 mm Draht
- Keine Werkzeugauslenkung bei Eckenanfahrten – wiederholbare Geometrie bei jedem Schnitt
- Die Drahtspannungsregelung gewährleistet die Geradheit durch tiefe Hohlräume.
- Mehrere Schlichtdurchgänge verbessern die Eckenpräzision auf plus/minus 0,002 mm.
Beherrschung gehärteten Titans
Nachbehandlung nach der WärmebehandlungDas drahterodierende Erosionsverfahren ist unabhängig von der Härte oder Zähigkeit des Werkstoffs. Wir können vollständig gehärtete Titanlegierungen (48+ HRC) mit derselben Präzision wie geglühtes Material schneiden – selbst solche, die Hartmetallwerkzeuge zerstören würden.
- Entfernt jedes leitfähige Material unabhängig von dessen Härte – geeignet für 48+ HRC
- Kein Werkzeugverschleißausgleich erforderlich – gleichbleibende Genauigkeit vom ersten bis zum letzten Schnitt
- Bearbeitet gehärtete Randschichten, nitrierte Oberflächen und thermische Spritzbeschichtungen
- Einmaliges Einspannen gehärteter Rohlinge vermeidet Vorbearbeitung und anschließende Härteverzüge.
Draht-EDM Machine Dashboard
Physische Maschinengrenzen unserer Drahterodiermaschinen - kalibriert auf Präzisionsstandards für die Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik aus Titan.
Maximaler Werkstückbereich
Großer Arbeitsbehälter für mittlere bis große Titanbauteile, Luftfahrt-Strukturrahmen und Medizininplantat-Blöcke.
Maximaler Kegelwinkel
Hochpräzises Kegelschneiden für Laufschaufeln von Luftfahrt-Impellern, Turbinenschaufelfüße und konische Nuten – realisiert durch U/V-Achsen-Verschiebungskompensation.
Extreme Genauigkeit
Lineare Positioniergenauigkeit durch Glasmaßstab-Rückmeldung, thermische Kompensation und mehrfache Schlichtschnittprogramme.
Mikro-Oberflächenfinish
Durch mehrfaches Schlichtschneiden mit schrittweise reduzierter Entladungsenergie wird eine ultraschmale Oberfläche erzielt – sekundäre Poliervorgänge entfallen.
Die Spezifikationen gelten für unsere Sodick-/Mitsubishi-Draht-EDM-Plattformen. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Materialdicke, der Bauteilgeometrie und der Anzahl der Schlichtschnitte ab.
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Einreichen für DFM AnalysisOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.