Boze Titanium Manufacturing Center | Оборудование для термической обработки

Вакуумная/азотная печь для термообработки Вакуумная печь

Класс Ipsen TITAN, ALD MonoTherm, TAV H-Series — вакуумные печи или печи с азотной атмосферой для снятия напряжений, отжига и закалки титана. Соответствие AMS 2750F класс 2, равномерность температуры ±5°C.

Read more
Entity Definition

Что такое вакуумная/азотная печь для термообработки?

Вакуумная/азотная печь для термообработки — это система термической обработки, предназначенная для нагрева титановых компонентов в контролируемых атмосферных условиях — либо в вакууме (10⁻⁴-10⁻⁵ мбар), либо в инертном газе (заполнение азотом/аргоном). Для титана обработка в вакууме или инертной атмосфере необходима для предотвращения образования альфа-слоя — твердого, хрупкого, обогащенного кислородом поверхностного слоя, который образуется при нагреве титана на воздухе выше ~480°C (900°F). Собственная термообработка исключает время выполнения заказов на стороне и позволяет точно контролировать циклы снятия напряжений (595-650°C), отжига, старения (для Ti-6Al-4V) и закалки.

Classification

Оборудование для термической обработки — вакуумная/инертная атмосферная печь
Equipment Category

Heat Treatment

Common Names

Вакуумная печь Печь для термообработки Вакуумная печь для термообработки Печь с инертной атмосферой Печь с азотным заполнением

Key Characteristics

  • Уровень вакуума 10⁻⁴-10⁻⁵ мбар для предотвращения загрязнения титановых поверхностей кислородом
  • Максимальная рабочая температура 1 100-1 200°C для закалки титановых сплавов
  • Равномерность температуры ±5°C по AMS 2750F класс 2 для стабильных результатов термообработки
  • Возможность газовой закалки (N₂ или Ar, 2-6 бар) для контролируемой скорости охлаждения
  • Многозонное ПИД-регулирование температуры с цифровой регистрацией данных SCADA
  • Варианты атмосферы: вакуум + заполнение азотом/аргоном для гибкости процесса
  • Регистрация данных, соответствующая AMS 2750F, для прослеживаемости при аэрокосмических аудитах
  • Собственная обработка исключает время выполнения заказов на стороне (1-3 недели) для типовых циклов термообработки
Standards & Certifications

Применимые стандарты и аэрокосмические спецификации

Вакуумные/азотные печи для термообработки соответствуют следующим критическим стандартам:

AMS 2750F — Стандарт пирометрии для печей термообработки (требования к датчикам температуры, равномерности, точности системы)
AMS 2801 — Термообработка титана и титановых сплавов
AMS 2643 — Вакуумная термообработка титана и титановых сплавов
ASTM E230 — Стандартная спецификация таблиц термо-ЭДС для термопар
NADCAP — Национальная программа аккредитации аэрокосмических и оборонных подрядчиков (категория термообработка)
ISO 9001 / AS9100D — Интеграция системы менеджмента качества
Маркировка CE — Европейская директива по машинам 2006/42/EC
Technical Specifications

Технические характеристики

Рекомендуемые характеристики для вакуумных/азотных печей термообработки, пригодных для титана:

Parameter Specification
Max Operating Temperature 1,100–1,200°C
Temperature Uniformity ±5°C (per AMS 2750F Class 2)
Vacuum Level 10⁻⁴–10⁻⁵ mbar
Hot Zone Size (L×W×H) 600 × 600 × 900 mm
Max Load Weight 200–500 kg
Atmosphere Options Vacuum + nitrogen + argon backfill
Cooling Method Gas quench (N₂ or Ar, 2–6 bar)
Temperature Control Multi-zone PID + data logging + AMS 2750 compliant
Data Logging Digital SCADA + audit trail + PDF report generation
Power Requirement 80–150 kVA
Footprint (L×W×H) 3.5 × 3.0 × 3.5 m
Weight 4,000–8,000 kg
Operations & Capabilities

Процессы термообработки

Вакуумные/азотные печи для термообработки выполняют следующие критические термические процессы на титане:

Снятие напряжений — при 595-650°C (1 100-1 200°F) в течение 1-2 часов для снятия остаточных напряжений после механической обработки
Отжиг — при 700-800°C (1 300-1 475°F) для полной рекристаллизации и оптимизации свойств
Закалка — при 920-960°C (1 688-1 760°F) для Ti-6Al-4V перед старением
Старение — при 480-590°C (900-1 100°F) в течение 4-8 часов для выделения упрочняющих фаз
Бета-отжиг — выше бета-трансусы для формирования определенной микроструктуры в альфа-бета сплавах
Вакуумная дегазация — удаление водорода из титана для предотвращения водородного охрупчивания
Имитация горячего изостатического прессования — контролируемые циклы нагрева и охлаждения для уплотнения литых компонентов
Typical Products & Components

Типичные обрабатываемые компоненты

Вакуумные/азотные печи для термообработки используются для обработки следующих титановых компонентов:

Аэрокосмические структурные поковки — балки шасси, шпангоуты, крепления крыла
Компоненты газотурбинных двигателей — диски компрессора, лопатки, корпуса, требующие закалки и старения
Медицинские имплантаты — стержни бедренных костей, компоненты коленного сустава, требующие контролируемых механических свойств
Аэрокосмические крепежные изделия — болты и шпильки, требующие точных диапазонов твердости
Механически обработанные детали, требующие снятия напряжений — тонкостенные конструкции, прецизионные корпуса
Детали, изготовленные методом аддитивного производства (SLM) — циклы HIP и снятия напряжений для деталей в состоянии после печати
Primary Industries

Основные отрасли

Вакуумные/азотные печи для термообработки служат критически важным технологическим оборудованием в следующих отраслях:

Аэрокосмическая — обязательно для термообработки аэрокосмических титановых компонентов по AMS 2801
Медицинская — производство имплантатов, требующих контролируемой микроструктуры и механических свойств
Оборонная — термообработка титановых компонентов военного назначения
Автомобильная — обработка высокопроизводительных титановых компонентов
Аддитивное производство — постобработка титановых деталей SLM/DMLS
Alternative & Complementary Options

Альтернативные решения

В зависимости от объема и требований к сертификации могут рассматриваться следующие альтернативы:

Аутсорсинг термообработки — исключает CAPEX, но вводит срок выполнения 1-3 недели и внешний риск по качеству; приемлемо для начальных цехов по сценарию LOW
Печь с воздушной атмосферой (с продувкой аргоном) — более низкая стоимость, но ограничена марками CP-титана; НЕ подходит для Ti-6Al-4V или других сплавов, требующих вакуума
Соляная ванна — альтернатива для определенных процессов, но не предпочтительна для титана из-за риска загрязнения
Индукционный нагрев — локальная термообработка для определенных элементов; не подходит для обработки объемных деталей

Need a Vacuum/Nitrogen Heat-Treat Furnace for Your Project?

Contact our engineering team today for a free consultation and competitive quote.

Request Quote View Capabilities
Audience-first guidance

Guidance for the professionals who specify titanium

Role-specific answers and resources for engineers and buyers in this industry.

Manufacturing & process Quality & compliance Design engineering

Common questions from this audience

What equipment do you use for titanium machining?

5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.

How do you ensure precision and repeatability?

In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.

How is inspection and quality verified?

CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.

Related resources

Request a quote
About Boze Titanium Manufacturing Center

One Metal. One Focus. Infinite Precision.

Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

AS9100D ISO 13485 ISO 9001 500+ Clients 15+ Years OEM/ODM
Learn About Us Request a Quote
Explore More: Material Specifications Industry Applications All Services Capabilities