BOZE CNC Ti | Oppervlaktebewerkingsapparatuur

Anodiseer-/Oppervlaktebehandelingslijn Anodiseerlijn

Galvanotechnik, Technic Inc., Atotech klasse — in-house Type II en Type III anodiseerlijn voor titanium met passivering, PVD-coatingmogelijkheid. AMS 2488, ASTM B600, RoHS, REACH conform.

Lees meer
Entity Definition

Wat is een Anodiseer-/Oppervlaktebehandelingslijn?

Een in-house anodiseer- en oppervlaktebehandelingslijn is een chemisch verwerkingssysteem bestaande uit meerdere tanks voor het reinigen, etsen, anodiseren, spoelen, sealen en drogen van titaniumcomponenten. Type II anodiseren produceert de karakteristieke kleurafwerking op titanium (via lichtinterferentie), terwijl Type III (hard anodiseren) zorgt voor verbeterde slijtvastheid en antigalling-eigenschappen. In-house oppervlaktebehandelingscapaciteit elimineert 1-3 weken uitbestedingsdoorlooptijd en geeft volledige controle over kwaliteit, kleurconsistentie en procesdocumentatie volgens luchtvaart- en medische specificaties.

Classification

Elektrochemische Oppervlaktebehandelingsapparatuur — Anodiseerlijn
Equipment Category

Surface Treatment

Common Names

Anodiseerlijn Titanium Anodiseersysteem Oppervlaktebehandelingslijn Type II/III Anodiseren Anodiseerinstallatie

Key Characteristics

  • Type II en Type III anodiseercapaciteit voor titanium kleurafwerking en slijtvastheid
  • Chemische passivering volgens ASTM B600 voor verwijdering van oppervlakteverontreinigingen en herstel van passieve laag
  • PVD-coatingmogelijkheid (optioneel) voor verbeterde slijtvastheid en decoratieve afwerkingen
  • PID-gestuurde verwarming/koeling per tank voor nauwkeurige temperatuurregeling
  • 1.000-2.000 A / 100 V gelijkrichter voor stroomdichtheidsregeling bij anodiseren
  • DI-water systeem + gesloten-lus spoeling + afvalwaterbehandeling voor milieunaleving
  • Digitale procesregistratie en batch-traceerbaarheid voor audite documentatie
  • Conform AMS 2488, ASTM B600, RoHS en REACH vereisten
Standards & Certifications

Toepasselijke Normen & Specificaties

Anodiseer- en oppervlaktebehandelingslijnen voldoen aan de volgende normen:

AMS 2488 — Anodische Behandeling van Titanium en Titaniumlegeringen (Type II en Type III)
AMS 2488D — Anodische Behandeling van Titanium en Titaniumlegeringen, Oplossing pH 13 of Hoger
ASTM B600 — Standaard Praktijk voor Ontkalken en Reinigen van Titanium en Titaniumlegering Oppervlakken
ASTM F86 — Standaard Praktijk voor Oppervlaktevoorbereiding en Markering van Metalen Implantaatmaterialen
RoHS Richtlijn 2011/65/EU — Beperking van Gevaarlijke Stoffen
REACH Verordening (EG) 1907/2006 — Registratie, Evaluatie, Autorisatie en Beperking van Chemische Stoffen
ISO 14001 — Milieumanagementsysteem (voor afvalwaterbehandeling en chemische opslag)
Lokale milieuregelgeving voor afvalwaterlozing en chemische opslag
Technical Specifications

Technische Specificaties

Aanbevolen specificaties voor titanium anodiseer- en oppervlaktebehandelingslijnen:

Parameter Specification
Process Capability Type II + Type III anodizing, passivation, PVD optional
Tank Volume 500–1,000 L per station
Number of Stations 10–14 (multi-stage with QC rinses)
Max Part Size 500 × 400 × 400 mm
Temperature Control PID-controlled heating/cooling per tank
Rectifier Power 1,000–2,000 A / 100 V
Water Treatment DI water system + closed-loop rinse + wastewater treatment
Compliance AMS 2488, ASTM B600, RoHS, REACH
Data Logging Digital process logging + batch traceability
Power Requirement 50–100 kVA
Footprint (L×W×H) 12 × 3 × 3 m
Operations & Capabilities

Oppervlaktebehandelingsprocessen

Anodiseer- en oppervlaktebehandelingslijnen voeren de volgende kritische processen uit op titaniumcomponenten:

Type II Anodiseren — Standaard anodische behandeling voor kleuridentificatie (volgens AMS 2488); produceert interferentiekleuren (goud, blauw, paars, groen) op basis van spanning
Type III Anodiseren — Harde anodische coating voor slijtvastheid en antigalling-eigenschappen op schroefdraad titaniumcomponenten
Chemische passivering — Salpeterzuur of citroenzuur passivering om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen en passieve oxidelaag te herstellen (volgens ASTM B600 / ASTM A967)
Zuur beitsen / ontkalken — HF/HNO₃-oplossing voor verwijdering van oxidschaal na warmtebehandeling of lassen
Alkalisch reinigen — Ontvetten en oppervlaktevoorbereiding voor anodiseren
PVD-coating (optioneel) — Fysische dampdepositie voor verbeterde slijtvastheid, decoratieve afwerkingen of verminderde wrijving
DI-water spoelen — Meertraps cascade-spoeling voor chemische verwijdering tussen processtappen
Typical Products & Components

Typische Verwerkte Componenten

Anodiseer- en oppervlaktebehandelingslijnen worden gebruikt om de volgende titaniumcomponenten te verwerken:

Luchtvaartbevestigingsmiddelen — kleurgecodeerd per kwaliteit of specificatie via Type II anodiseren
Medische implantaten — gepassiveerd en Type II geanodiseerd voor biocompatibiliteit en identificatie
Chirurgische instrumenten — passivering voor corrosiebestendigheid en reinheid
Automotive prestatiecomponenten — Type III geanodiseerd voor slijtvastheid op schroefdraadbevestigingsmiddelen
Maritieme hardware — geanodiseerd voor corrosiebescherming en kleurcodering
Architectonische componenten — decoratief Type II anodiseren voor esthetische afwerking
Olie & gas downhole gereedschappen — Type III geanodiseerde schroefdraad en afdichtingsoppervlakken voor antigalling
Primary Industries

Primaire Industrieën

Anodiseer- en oppervlaktebehandelingslijnen dienen als kritische afwerkingsapparatuur in deze industrieën:

Luchtvaart — Kleurcodering van bevestigingsmiddelen, antigall anodiseren voor schroefdraadcomponenten
Medisch — Implantaatpassivering en identificatie-anodiseren volgens ASTM F86
Automotive — Afwerking van prestatiecomponenten en slijtagebescherming
Maritiem — Corrosiebescherming en identificatiekleurcodering
Olie & gas — Antigalling oppervlaktebehandeling voor downhole gereedschapsverbindingen
Architectuur — Decoratieve titanium afwerking voor bouwcomponenten
Alternative & Complementary Options

Alternatieve Oppervlaktebehandelingsoplossingen

Afhankelijk van volume en certificeringseisen kunnen de volgende alternatieven worden overwogen:

Uitbesteden van anodiseren — Elimineert CAPEX en milieunalevingslast; introduceert 1-3 weken doorlooptijd en extern kwaliteitsrisico
Kleine handmatige lijn (200 L tanks) — Lagere capaciteit voor prototype- en kleinvolume verwerking; niet geschikt voor productievolumes
Alleen PVD-coating — Alternatieve slijtvaste coating zonder anodiseerchemie; hogere kosten per onderdeel
Alleen chemische passivering — Minimale oppervlaktebehandeling zonder anodiseren; acceptabel voor niet-kritische toepassingen volgens ASTM B600

Heeft u een Anodizing / Surface Treatment Line nodig voor uw project?

Neem vandaag nog contact op met ons technisch team voor een gratis consult en een concurrerende offerte.

Offerte aanvragen Mogelijkheden bekijken

Explore More

Material Specifications → Industry Applications → All Services → Capabilities →

Ready to Start Your Project?

Get an immediate engineering review and competitive pricing. Our AS9100D-certified team responds within 48 hours.

Request a Quote