티타늄 CNC 가공 서비스
쾌속 프로토타이핑부터 대량 생산까지 3/5축 밀링, 터닝, 와이어 EDM, 맞춤형 산업 부품에 걸친 엔드투엔드 티타늄 CNC 가공 솔루션.
당사의 CNC 공정 스펙트럼
티타늄, 초합금, 경화 재료를 위해 설계된 4가지 전용 CNC 워크플로우. 단일 프로토타입부터 대량 생산 배치까지.
3/5축 CNC 가공
복잡한 형상, 단일 설정 정밀도, 항공우주 구조 부품.
- 5축 동시 윤곽 가공
- 단일 설정 각주 가공
- 항공우주 등급 구조 부품
- 정밀 임펠러 및 블리스크
CNC 밀링 및 터닝
고속 다축 터닝-밀링 복합 가공기, 맞춤형 패스너 및 뼈 나사.
- 다축 터닝-밀링 복합 가공기
- 스위스식 정밀 터닝
- 맞춤형 나사형 패스너 및 인서트
- 의료용 뼈 나사 및 임플란트 포스트
와이어 방전 가공
마이크로 슬롯, 경화 합금, 얇은 벽 부품용 방전 절단.
- 0.1mm 미만 와이어 직경 절단
- 경화 공구강 및 초경합금 EDM
- 마이크로 슬롯 및 얇은 벽 프로파일
- 테이퍼 및 여유각 형상
맞춤형 산업 부품
진공 챔버, 고압 펌프 밸브, 배치 생산 스케일링.
- 진공 챔버 및 압력 용기 가공
- 고압 밸브 바디 및 스풀
- 소량 프로토타이핑에서 배치 스케일링까지
- 완전 문서화 및 NIST 추적성
가공 역량 대시보드
당사의 정밀 가공 한계 — 모든 CNC 머시닝 센터에서 엔지니어링되고 검증되었습니다.
최대 5축 가공 범위
대형 티타늄 구조 부재, 복잡한 항공우주 하우징, 다면 각주 부품을 단일 설정으로 가공할 수 있는 넉넉한 작업 영역.
최대 터닝 직경
밸브 바디, 부싱, 맞춤형 패스너 제품군 등 중대형 회전 티타늄 부품 수용 가능.
달성 가능한 공차
엄격한 열 보정 사이클, 가공 중 프로빙, 온도 제어된 가공 환경을 통해 유지되는 반복 가능한 공차.
표면 조도
정밀 와이퍼 인서트 형상, 최적화된 칩 로드, 초강성 스핀들-툴링 인터페이스를 통해 달성되는 미세 표면 마감.
모든 사양은 ISO 2768-m 및 AS9100D 관리 조건에서 측정되었습니다. 실제 결과는 재료 등급, 형상 복잡성 및 배치 크기에 따라 달라집니다.
마스터링 티타늄의 단단한 뼈
티타늄의 야금학적 특성은 두 가지 기본적인 가공 문제를 제기합니다. 당사의 엔지니어링 팀이 이를 어떻게 해결하는지 소개합니다.
심각한 열 축적
티타늄의 낮은 열전도율(약 7 W/m·K)로 인해 절삭열이 공구-공작물 계면에 갇혀 플랭크 마모를 가속화하고 구성인선을 촉진하며 표면 무결성을 저하시킵니다.
70 Bar 이상의 고압 내부 쿨런트 + AlTiN 코팅 공구
- 스루-스핀들 쿨런트를 70 bar(1,015 psi) 이상으로 절삭 영역에 분사하여 열이 기판으로 확산되기 전에 제거합니다.
- AlTiN(알루미늄 티타늄 나이트라이드) PVD 코팅은 900°C 이상의 산화 온도를 견디며 장시간 티타늄 절삭 중 에지 경도를 유지합니다.
- 맞춤형 초경 인서트의 마이크로 윤활 채널은 표준 무코팅 공구 대비 마찰 계수를 최대 40% 감소시킵니다.
가공 경화 및 스프링백
티타늄의 높은 항복 강도-탄성 계수 비율로 인해 전단 영역에서 급속한 변형 경화가 발생하여 미세 처짐, 치수 변동, 후속 패스에서 에지 파손 가속화를 유발합니다.
일정 칩 로드 이송 속도 제어 + 고강성 유압 고정구
- 적응형 이송 속도 알고리즘은 모서리 진입 시 변화에 따라 일정한 칩 로드(mm/톱니)를 유지하여 가공면의 가공 경화 '글레이징'을 방지합니다.
- 유압식 작업물 고정 시스템은 최대 15 kN의 3축 클램핑력을 제공하여 진동 유발 채터를 제거하고 ±2 µm 이내의 위치 안정성을 유지합니다.
- 공정 후 스프링백 보정 모델은 최대 0.02 mm의 탄성 회복을 예측하여 2차 수정 패스 없이 네트 쉐이프 가공을 가능하게 합니다.
Every titanium project we undertake is backed by decades of accumulated cutting data, in-house tooling development, and continuous process monitoring. 단단한 재료에는 단단한 엔지니어링이 필요합니다.
정밀도를 위한 준비 —
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