Dienstleistungen für die additive Titanfertigung
Industrielle additive Titanfertigung: SLM/DMLS 3D-Druck, Rapid Prototyping in 3-5 Tagen, Kleinserienproduktion. Vollständig dichtes Ti-6Al-4V, ASTM F2924, AS9100D.
Titanium Additive Prozessspektrum
Von der Laser-Pulverfusion komplexer Innengeometrien bis zur schnellen Prototypenfertigung und Kleinserienproduktion — drei additive Workflows für Ihr gesamtes Titan-AM-Portfolio.
3D-Druck (SLM / DMLS)
Selectives Laserschmelzen & Direct Metal Laser SinteringHochenergie-Faserlaser verschmelzen reine oder legierte Titanpulver Schicht für Schicht vollständig — ermöglicht innere Querkanäle, komplexe Gitterstrukturen und organische Geometrien, die mit subtraktiven Verfahren unmöglich sind.
- Yb-Faserlaser bis 400 W für vollständig dichte Ti-6Al-4V-Verschmelzung
- Innere konforme Kühlkanäle & Gitterstrukturen
- Stützoptimierte Bau-Strategien für minimale Nachbearbeitung
- Komplexität aus einem Stück ohne Werkzeugbeschränkungen
Rapid Prototyping
Funktionsteile in 3-5 TagenSchnelle funktionale Titan-Prototypen in 3-5 Werktagen — mit voller struktureller mechanischer Festigkeit für Passform-, Form- und Funktionstests.
- Schnelle Bauplanung — bereits ab 72 Stunden Durchlaufzeit
- Volle mechanische Eigenschaften entsprechend geschmiedetem Ti-6Al-4V (gemäß ASTM F1472)
- Iterative Designzyklen ohne Investition in Hartwerkzeuge
- Passform-, Form- und Funktionsvalidierung vor Produktionsfreigabe
Kleinserienproduktion
10-1000+ Einheiten, ohne WerkzeugkostenKostengünstige Serienläufe mit optimierten Nesting-Anordnungen auf der Bauplattform — unter Umgehung der hohen Kosten traditioneller Werkzeuge bei vollständig produktionsgerechten Materialeigenschaften.
- Optimiertes Teile-Nesting für maximale Bauplattformauslastung
- Gleichbleibende mechanische Eigenschaften über alle Bau-Positionen
- Serienangebote mit volumenbasierten Staffelpreisen
- Digitales Inventar — Druck auf Abruf reduziert Lagerkosten
3D Printing Maschinen-Dashboard
Industrielle SLM/DMLS-Druckerparameter — kalibriert und verifiziert für die Titan-Luftfahrt- und Medizinproduktion.
Max. Bauvolumen
Industrielle Baukammer für mittelgroße Titanbauteile – von Luftfahrtkonsolen bis zu medizinischen Implantaten in einem einzigen Bauzyklus.
Schichtdickenbereich
Präzisions-einstellbare Schichtauflösung – 20 µm für ultrafeine Oberflächengüte, 60 µm für maximale Baugeschwindigkeit – anpassbar an die Geometrieanforderungen.
Feinster Laserspotdurchmesser
Hohe Faserlaser-Fokusauflösung für feine Merkmalsreproduktion – bis zu 100 µm Wandstärke und komplexe Gitterknotengeometrien.
Metallurgische Integritätsdichte
Vollverdichtete Titanbauteile mit über 99,5% relativer Dichte – validiert nach Archimedes-Methode und mikrografischer Querschnittsanalyse gemäß ASTM B311.
Spezifikationen gelten für unsere EOS / Renishaw SLM-Plattformen. Mechanische Eigenschaften verifiziert nach ASTM F2924 (Ti-6Al-4V) und ASTM F3302 (additive Fertigung).
Additive Qualität & Process Control
Der Titan-3D-Druck erfordert eine strenge Atmosphärenkontrolle und thermisches Nachprozess-Management. So stellen wir defektfreie, ermüdungsbeständige Komponenten sicher.
Strenge Vakuum-Argon- & Pulverintegritätskontrolle
Die extreme Affinität von Titan zu Sauerstoff bei erhöhten Temperaturen führt bereits bei Spuren von O₂-Kontamination (>100 ppm) im SLM/DMLS-Prozess zu Versprödung, Oxidbildung und Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften — Reduzierung der Duktilität und Ermüdungslebensdauer unter die Luftfahrt- und Medizintoleranzschwellen.
Sauerstoffüberwachung unter 100 ppm & zertifizierte ASTM F136-sphärische Pulver
- Baukammer-Sauerstoff bei ≤100 ppm Dauerüberwachung über duale Zirkonoxid-Sensoren — automatische Inertgasspülung bei Überschreitung des Schwellenwerts verhindert Baukontamination
- Ultrahochreines Argon (99,999%) als Schutzatmosphäre — Durchfluss dynamisch angepasst zur laminaren Inertgasspülung des Pulverbetts, Verhinderung turbulenter Sauerstoffverschleppung
- Zertifizierte ASTM F136 / F3001 sphärische Titanpulver von ISO 13485-konformen Lieferanten — jede Charge mit chemischem Analysezertifikat und Partikelgrößenverteilung (15-45 µm / 45-90 µm)
- Geschlossenes Pulverhandhabungssystem: Sieben → Trocknen → Rezirkulieren unter Argon — Minimierung der Atmosphärenbelastung und Erhalt der Pulverfließfähigkeit über mehrere Bau-Läufe
Eigenspannungsarmglühen & HIP-Bereitschaft
Das schnelle Schmelzen und Erstarren beim SLM/DMLS erzeugt steile Temperaturgradienten in jeder gedruckten Schicht — es entstehen Eigenspannungen, die beim Entfernen von der Bauplatte zu Verzug, geometrischer Verformung und reduzierter Ermüdungslebensdauer führen können.
Vakuum-Spannungsarmglühen im Ofen & HIP-Integration
- Vakuum-Spannungsarmglühen nach dem Druck bei 540-650°C (gemäß ASME BPV Code) — sofort nach Bauplattenentfernung zum Abbau thermischer Eigenspannungen vor Stützentfernung oder Bearbeitung
- Vakuumofen-Atmosphäre bei ≤10⁻⁵ mbar während des gesamten Spannungsarmglühzyklus — Verhinderung von Oberflächenoxidation oder Alpha-Case-Bildung
- HIP-bereiter Prozessablauf: Spannungsarmglühen → Stützentfernung → HIP bei 900-950°C / 100-150 MPa → Endbearbeitung — Schließung innerer Mikroporosität und Erreichen verteidigungstauglicher Ermüdungslebensdauern
- Mechanische Eigenschaftsvalidierung nach ASTM F2924: Zugfestigkeit ≥930 MPa, Streckgrenze ≥860 MPa, Dehnung ≥10% — entspricht oder übertrifft Schmiede-Ti-6Al-4V-Spezifikationen
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Einreichen für AM PrüfungOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.