チタン積層造形サービス
産業用チタン積層造形：SLM/DMLS 3Dプリンティング、3～5日でのラピッドプロトタイピング、少量生産。完全密度Ti-6Al-4V、ASTM F2924、AS9100D。
Titanium Additive プロセススペクトラム
複雑な内部形状のレーザー粉末融合からラピッドプロトタイピング、低ロット生産まで — 完全なチタンAMポートフォリオをカバーする3つの付加製造ワークフロー。
3Dプリンティング（SLM / DMLS）
選択的レーザー溶融＆ダイレクトメタルレーザー焼結高エネルギーファイバーレーザーが純チタンまたは合金チタン粉末を層ごとに完全溶融 — 内部クロスチャンネル、複雑なラティス構造、除去加工では不可能な有機的形状を実現。
- 最大400WのYbファイバーレーザーによる完全密度Ti-6Al-4V溶融
- 内部コンフォーマル冷却チャンネル＆ラティス構造
- サポート最適化ビルド戦略による最小限の後処理
- 工具制約なしの一品複雑形状対応
ラピッドプロトタイピング
3〜5日で機能部品を提供3〜5営業日で納品の迅速な機能性チタンプロトタイプ — 物理的なフィットチェック、形状検証、機能テストに十分な構造的機械的強度を保有。
- 最短72時間の迅速なビルドスケジューリング
- 鍛造Ti-6Al-4Vに匹敵する完全な機械的特性（ASTM F1472準拠）
- ハードツーリング投資不要の反復設計サイクル
- 生産コミット前のフィット、フォーム、機能検証
低ロット生産
10〜1000+ユニット、ツーリング償却費ゼロビルドプラットフォーム全体で最適化されたネスティング配列を活用したコスト効率の高いバッチラン — 従来の工具の高コストを回避しつつ、完全な生産グレードの材料特性を維持。
- ビルドプラットフォーム利用率最大化のための最適化部品ネスティング
- 全ビルド位置で一貫した機械的特性
- ボリュームベースの階層価格設定によるバッチ見積もり
- デジタル在庫 — オンデマンド印刷で倉庫間接費を削減
3D Printing マシンダッシュボード
産業用SLM/DMLSプリンターパラメータ — チタン航空宇宙および医療グレード生産向けに校正・検証済み。
最大ビルド容積サイズ
航空宇宙用ブラケットから医療用インプラントまで、中型チタン部品を1回のビルドサイクルで処理できる工業用ビルドチャンバー。
層厚ドメイン
精密調整可能な層解像度 — 超微細表面仕上げ用20 µm、最大ビルド速度用60 µm — 部品形状要件に応じて調整可能。
微細レーザースポット径
ファイバーレーザーの集光解像度により、微細な形状再現が可能 — 壁厚100 µm、複雑なラティスノード形状まで対応。
冶金的一体性密度
99.5%以上の相対密度を達成する完全密度チタン部品 — ASTM B311に基づくアルキメデス法および断面顕微鏡分析により検証。
仕様は当社のEOS / Renishaw SLMプラットフォームに適用されます。機械的特性はASTM F2924（Ti-6Al-4V）およびASTM F3302（付加製造）に従って検証済み。
Additive 品質と工程管理
チタン3Dプリンティングには厳格な雰囲気制御とプロセス後の熱管理が必要です。ここでは、欠陥のない疲労定格コンポーネントを保証する方法をご紹介します。
厳格な真空アルゴン＆粉末品質管理
高温時のチタンの酸素に対する極端な親和性により、SLM/DMLSプロセス中の微量のO₂汚染（>100 ppm）でも脆化、酸化物介在物の形成、機械的特性の低下を引き起こし — 延性と疲労寿命が航空宇宙および医療の許容しきい値を下回ります。
100ppm未満の酸素モニタリング＆認定ASTM F136球状粉末
- デュアルジルコニアセンサーによるビルドチャンバー酸素濃度≤100ppmの連続監視 — しきい値を超えると自動不活性ガスパージが作動し、ビルド汚染を防止
- 超高純度アルゴン（99.999%）を保護雰囲気として使用 — 粉末床全体の層流不活性ガススイープを維持するために流量を動的に調整、乱流酸素混入を防止
- ISO 13485準拠サプライヤーからの認定ASTM F136 / F3001球状チタン粉末 — 各ロットに化学成分証明書と粒度分布（15-45 µm / 45-90 µm）を添付
- クローズドループ粉末処理システム：ふるい分け→乾燥→アルゴン下での再循環 — 大気暴露を最小限に抑え、マルチビルド生産ラン全体で粉末流動性を維持
残留応力除去＆HIP対応
SLM/DMLSに固有の急速な溶融と凝固により、各印刷層内に急峻な熱勾配が生じ — ビルドプレートからの取り外し時に部品の歪み、サポート除去時の形状反り、使用中の疲労性能低下を引き起こす可能性のある残留応力が発生します。
炉内真空応力除去＆ダウンストリームHIP統合
- 540-650°Cでの印刷後真空応力除去（ASME BPV Code準拠）— ビルドプレート除去後すぐに適用され、サポート除去や二次機械加工前に残留熱応力を解放
- 応力除去サイクル全体を通じて真空炉雰囲気を≤10⁻⁵ mbarに維持 — チタン部品の表面酸化やアルファケース形成を防止
- HIP対応プロセスフロー：応力除去→サポート除去→900-950°C / 100-150 MPaでのHIP→最終加工 — 内部マイクロポロシティを閉鎖し、防衛グレードの疲労寿命を達成
- ASTM F2924に基づく機械的特性検証：HIP後引張強度≥930 MPa、降伏強度≥860 MPa、伸び≥10% — 鍛造Ti-6Al-4V仕様と同等以上
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
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