Precision Titanium Machining for AI Infrastructure & Optical Communications

Transceptores ópticos operando a 800G e 1.6T exigem invólucros com cavidades de parede fina e estruturas de blindagem EMI integradas. O titânio atua como um invólucro condutor, suprimindo EMI sem materiais de blindagem adicionais.

• Cavidades de parede fina até 0,4 mm — blindagem EMI natural sem revestimento condutor
• Baixo CTE (8,6 ppm/°C) elimina desalinhamento óptico sob faixa operacional de 0-70°C
• Paredes de isolamento de diafonia fresadas integralmente — elimina interferência de sinal entre canais adjacentes

O posicionamento das passagens de fibra e a coplanaridade da superfície de vedação determinam diretamente a eficiência do acoplamento óptico em conjuntos de transceptores. A estabilidade dimensional do titânio permite tolerâncias de posição rigorosas e compatibilidade com a selagem por soldagem a laser.

• Coplanaridade da superfície de vedação ≤ 0,01 mm — permite selagem por soldagem a laser por padrão industrial
• Posicionamento de furos de passagem de fibra ±0,005 mm — garante acoplamento óptico núcleo a núcleo
• Opções de titânio Grau 2 e Grau 5 — adaptadas aos requisitos CTE de componentes ópticos específicos

Clusters de treinamento de IA geram densidades de calor superiores a 1000 W por GPU, exigindo refrigeração líquida direta ao chip com absoluta confiabilidade. Nossa usinagem CNC multieixos produz múltiplos e placas frias de titânio com geometrias de microcanais otimizadas.

• Geometria de microcanais otimizada para máxima transferência de calor em pressões de refrigerante de até 10 bar
• A resistência natural à corrosão do titânio elimina reações galvânicas com refrigerantes dielétricos
• Construção de múltiplo de peça única elimina possíveis caminhos de vazamento de conjuntos soldados de múltiplas peças

Os loops de refrigeração líquida de data centers exigem válvulas de desconexão rápida e conexões que mantenham desempenho de zero vazamento em milhares de ciclos de conexão-desconexão. Nossos corpos de válvula de titânio usinados com precisão alcançam acabamentos de superfície de vedação Ra ≤ 0,4 µm.

• Acabamento superficial de vedação Ra ≤ 0,4 µm — garante vedação de anel O sem vazamentos em toda a faixa de temperatura
• Formas de rosca conforme ASME B1.1 — pré-carga consistente para milhares de ciclos de conexão-desconexão
• Teste de vazamento de hélio 100% disponível — verificado em < 1×10⁻⁹ mbar·L/s para loops de refrigeração críticos

Os invólucros de transceptores ópticos e os múltiplos de refrigeração líquida exigem precisão geométrica em nível micrométrico. Nossas plataformas ZEISS CMM medem planeza, paralelismo, posição verdadeira e tolerâncias de perfil em todas as superfícies de vedação.

• Precisão volumétrica ZEISS CMM ±1,9 µm — calibração rastreável ISO 17025 para componentes ópticos
• Coplanaridade da superfície de vedação ≤ 0,01 mm — garante hermeticidade consistente por soldagem a laser
• Relatório GD&T completo conforme ASME Y14.5 — planeza, paralelismo, perfil, posição verdadeira em cada lote

As tolerâncias geométricas submicrônicas em invólucros de transceptores ópticos determinam diretamente a eficiência de acoplamento óptico e o rendimento de fabricação. Nossa cultura de verificação GD&T garante que cada componente atenda às especificações ASME Y14.5.

• Posição verdadeira ≤ ±0,01 mm para recursos de montagem de matriz de fibras e diodo laser
• Planeza superficial ≤ 0,005 mm por 25 mm — garante assentamento de PCB e submount sem tensão
• Tendência SPC para monitoramento de produção — detecção precoce de desgaste de ferramenta ou deriva térmica