Capacidades Técnicas
Infraestrutura de manufatura de precisão certificada — desde tolerâncias CNC em nível de mícron até rastreabilidade total de materiais. Uma referência técnica detalhada para equipes de compras e engenharia.
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Capacidade Painel
Parâmetros de produção verificados em nossa infraestrutura de CNC, manufatura aditiva e metrologia. Todos os valores representam capacidades atuais validadas.
Envelope de Trabalho CNC
Capacidade de Fresamento e Torneamento 3/5 Eixos para peças de titânio de médio a grande porte com contorno simultâneo em 5 eixos.
Precisão de Tolerância
Limites repetíveis em nível de mícron mantidos em toda a produção. Cpk ≥ 1,67 em todas as características dimensionais críticas.
Volume Aditivo (SLM)
Fusão Seletiva a Laser com fusão completa em leito de pó. Resolução de camada de até 20 µm. Volume de construção de 250 × 250 × 300 mm.
Flexibilidade de Produção
Prototipagem Rápida (1–10 peças) até Produção em Baixo Volume (10–500 peças) e Produção em Lote Escalonada (500–5.000+ peças) com qualidade consistente.
Engenharia Suporte
Capacidade completa de CAD/CAM interna com revisão proativa de Design para Manufaturabilidade (DFM) — projetada especificamente para otimização de componentes de titânio.
Suporte a Software CAD/CAM
Nossa equipe de engenharia aceita formatos CAD nativos e neutros para importação contínua. Todos os percursos de ferramenta são gerados usando Mastercam 2025 com bibliotecas de avanços e velocidades específicas para titânio.
Revisão DFM em 24 Horas
Protocolo ProativoCada projeto submetido passa por uma análise DFM obrigatória de 6 pontos para eliminar desperdício de matéria-prima de titânio antes do início da produção.
- Avaliação de usinabilidade específica para titânio
- Utilização de matéria-prima e otimização de rendimento
- Simulação de percurso de ferramenta e estimativa de tempo de ciclo
- Análise de acumulação de tolerâncias e estratégia de fixação
- Validação da especificação de acabamento superficial
- Roteamento de produção otimizado em custo
Qualidade e Certificações
Infraestrutura de qualidade com dupla certificação (AS9100D + ISO 9001:2015) com um pipeline de controle Zero Defeito abrangendo desde o recebimento da matéria-prima até o embarque final.
AS9100 Rev D
Norma de Gestão da Qualidade Aeroespacial
Sistema de gestão da qualidade AS9100D de escopo completo, abrangendo projeto, desenvolvimento, produção e distribuição de componentes aeroespaciais de titânio. Auditorias de vigilância regulares garantem conformidade contínua.
- Gestão de riscos específica para aeroespacial conforme AS9100D
- Prevenção de peças falsificadas (AS6174/AS5553)
- Inspeção de primeiro artigo (FAIR) conforme AS9102
- Controle de fornecedores e validação de material recebido
- Gestão de configuração e comitê de controle de alterações
ISO 9001:2015
Norma Internacional de Gestão da Qualidade
Estrutura de gestão da qualidade reconhecida globalmente, com processos documentados para melhoria contínua, ação corretiva e resultados focados no cliente.
- Manual da qualidade documentado e fluxos de processo
- Programa de auditoria interna com auditores líderes qualificados
- Sistema de ação corretiva e preventiva (CAPA)
- Revisão gerencial e acompanhamento de desempenho baseado em KPI
- Scorecard de qualidade de fornecedores e avaliação de desempenho
Pipeline de Controle Zero Defeito
IQC
Controle de Qualidade de Recebimento
Verificação de matéria-prima — análise química OES, verificação dimensional, validação do MTR conforme especificações do pedido.
IPQC
Controle de Qualidade em Processo
Verificação dimensional em tempo real durante a usinagem. Inspeção da primeira peça, medição em processo e monitoramento do controle estatístico de processo (CEP).
FQC
Controle de Qualidade Final
Inspeção final 100% antes do embarque — relatório completo CMM, verificação do acabamento superficial, conformidade dimensional e pacote de documentação serializada.
Inspeção Grade de Laboratório
Laboratório de metrologia interno equipado com instrumentos de inspeção de nível industrial para validação dimensional, química e de integridade superficial completa.
CMM
ZEISS CONTURA G2Máquina de Medir por Coordenadas 3D tipo ponte com varredura ativa. Precisão dimensional de 1,9 µm. Relatório completo de dimensionamento geométrico e tolerâncias (GD&T) conforme ASME Y14.5.
Espectrômetro OES
SPECTROMAX×Espectrometria de Emissão Óptica para identificação positiva de material (PMI). Confirma a composição elementar de ligas de titânio em 30 segundos conforme padrão ASTM E415.
Rugosímetro
Mitutoyo SJ-410Medição de acabamento superficial até Ra 0,4 µm. Fornece parâmetros completos de textura superficial (Ra, Rz, Rq, Rmax) com registro gráfico de perfil conforme ISO 4287.
Validação END
Penetrante / UltrassomCapacidades de Ensaios Não Destrutivos, incluindo líquido penetrante fluorescente (FPI) para detecção de descontinuidades superficiais e ultrassom (UT) para exame volumétrico subsuperficial. Acreditado Nadcap.
Todos os equipamentos de inspeção calibrados conforme padrões rastreáveis ISO 17025. Certificados de calibração disponíveis mediante solicitação.
Rastreabilidade 100% do Material
Cada grama de titânio é totalmente documentada desde a usina de origem até o componente serializado final — com relatórios de ensaio certificados e registros completos de cadeia de custódia.
Origem da Usina
Usina de origem certificada com MTR Tipo 3.1 conforme EN 10204
Verificação de Recebimento
Análise química OES e confirmação PMI por lote
Rastreamento em Processo
Roteiro serializado com vinculação de lote de material por trabalho
Relatório Final
Peça serializada com pacote completo de MTR e inspeção
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