Infraestrutura de Metrologia, Inspeção e Testes de Titânio
Laboratório de metrologia interno totalmente equipado com CMM, espectrometria OES, comparadores ópticos, perfilometria de superfície e capacidades de END — todos calibrados de acordo com padrões rastreáveis ISO 17025 para componentes de titânio aeroespaciais e médicos.
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Inspeção Grade de Laboratório
Laboratório de metrologia interno equipado com instrumentos de inspeção de nível industrial para validação dimensional, química e de integridade superficial completa.
CMM
ZEISS CONTURA G2Máquina de Medir por Coordenadas 3D tipo ponte com varredura ativa. Precisão dimensional de 1,9 µm. Relatório completo de dimensionamento geométrico e tolerâncias (GD&T) conforme ASME Y14.5.
Espectrômetro OES
SPECTROMAX×Espectrometria de Emissão Óptica para identificação positiva de material (PMI). Confirma a composição elementar de ligas de titânio em 30 segundos conforme padrão ASTM E415.
Rugosímetro
Mitutoyo SJ-410Medição de acabamento superficial até Ra 0,4 µm. Fornece parâmetros completos de textura superficial (Ra, Rz, Rq, Rmax) com registro gráfico de perfil conforme ISO 4287.
Validação END
Penetrante / UltrassomCapacidades de Ensaios Não Destrutivos, incluindo líquido penetrante fluorescente (FPI) para detecção de descontinuidades superficiais e ultrassom (UT) para exame volumétrico subsuperficial. Acreditado Nadcap.
Todos os equipamentos de inspeção calibrados conforme padrões rastreáveis ISO 17025. Certificados de calibração disponíveis mediante solicitação.
Testes Especializados
Além da inspeção dimensional, oferecemos um conjunto completo de serviços especializados de teste para validar a integridade do material, propriedades mecânicas e confiabilidade de longo prazo de componentes de titânio.
Inspeção de Penetrante Fluorescente (FPI)
Detecção de falhas superficiais em componentes de titânio usando penetrantes fluorescentes de alta sensibilidade. Capaz de detectar trincas, porosidade, dobras e costuras com até 1 µm de largura. Realizado em salas limpas dedicadas com cabines de inspeção UV. Processos acreditados Nadcap disponíveis para aplicações aeroespaciais e médicas.
Teste Ultrassônico (UT)
Exame volumétrico para descontinuidades subsuperficiais em titânio — incluindo inclusões, vazios e delaminações. Métodos de UT por imersão e contato disponíveis para geometrias complexas. A imagem C-scan completa fornece um registro permanente da integridade interna do material.
Layout dimensional completo e Verificação GD&T
Análise dimensional 3D abrangente usando ciclos programáticos de CMM. Cada requisito de GD&T conforme ASME Y14.5 — incluindo planeza, concentricidade, posição verdadeira, perfil de superfície e batimento — é verificado em relação às especificações de engenharia. São fornecidos gráficos detalhados de desvio codificados por cores.
Propriedades Mecânicas e Ensaios de Tração
Verificação da resistência à tração, limite de escoamento, alongamento e dureza para verificação de material de titânio. Ensaios de dureza conforme escalas Rockwell C e Brinell. Ensaios de tração conforme ASTM E8/E8M em equipamentos de subcontratados qualificados com acreditação total.
Fluxo de trabalho
Sequência de inspeção sistemática garantindo que cada componente de titânio atenda ou exceda os requisitos especificados antes do envio.
Verificação de Material e PMI
Inspeção de entradaCada lote de titânio recebido é testado por espectrometria OES para identificação positiva do material. A composição química é verificada em relação ao relatório de ensaio do moinho certificado (EN 10204 3.1 MTR). Somente material que atenda à química da liga especificada é liberado para produção.
Inspeção do Primeiro Artigo (FAI)
Configuração de produçãoA primeira peça usinada de cada lote de produção passa por inspeção de layout 100% na CMM. FAIR completo em conformidade com AS9102 com desenhos anotados, medições reais vs. nominais e verificação GD&T. Revisão e aprovação pelo inspetor de qualidade sênior antes da liberação para produção.
Inspeção e inspeção em processo CEP
Monitoramento em tempo realSondagem na máquina e controle estatístico do processo (SPC) para monitoramento dimensional em tempo real. Gráficos de controle acompanham características críticas. Verificação da rugosidade superficial em intervalos definidos. Monitoramento do desgaste da ferramenta por análise de carga do fuso.
Aceitação final e Auditoria CMM
Pré-EmbarqueGateamento dimensional final usando ciclos programáticos de CMM em amostras ou 100% das peças. Certificação do acabamento superficial. END (FPI/UT) quando especificado. Dossiê de qualidade abrangente compilado — incluindo MTRs, relatórios CMM, CoC e certificados de inspeção.
Equipamento Especificações técnicas
Especificações detalhadas de nossos equipamentos de inspeção e metrologia — todos mantidos sob rigorosos cronogramas de calibração ISO 17025.
| Equipamento | Faixa de Medição | Precisão/Resolução | Padrão Aplicável |
|---|---|---|---|
| CMM — ZEISS CONTURA G2 | 700 × 700 × 600 milímetros | ±1,9 μm volumétrico | ASME Y14.5/ISO 10360 |
| Espectrômetro OES — SPECTROMAXx | Todos os elementos 0,001 – 100% | ±1% relativo | ASTM E415/ISO 14284 |
| Rugosidade de Superfície — Mitutoyo SJ-410 | Ra 0,01 – 100 μm | Resolução de 0,002 μm | ISO 4287/ASME B46.1 |
| Comparador Óptico OGP | Estágio 300 × 200 mm | ±1,5 μm óptico | ASME Y14.5/ISO 10360 |
| Detector de falhas UT – Olympus OmniScan | 0,5 – 10.000 mm de aço eq. | Detecção de falhas > 0,5 mm | ASTM E2375/AMS 2631 |
Aquisição Q&A
Respostas para as perguntas mais comuns sobre inspeção e teste de engenheiros de compras.
Qual equipamento de inspeção a BOZE utiliza para validação dimensional?
Nosso laboratório de metrologia interno é equipado com uma ZEISS CONTURA G2 CMM (tipo ponte, precisão volumétrica de 1,9 µm), comparadores ópticos OGP SmartScope e rugosímetros Mitutoyo SJ-410. Para verificação de materiais, usamos um Espectrômetro de Emissão Óptica SPECTROMAXx para análise rápida de PMI. Todos os equipamentos são calibrados de acordo com padrões rastreáveis ISO 17025, com certificados de calibração completos em arquivo.
A BOZE realiza inspeção 100% em todas as peças de titânio?
O escopo de inspeção é determinado pela especificação do cliente e pela criticidade da peça. A produção de alto volume normalmente segue amostragem baseada em AQL (ANSI/ASQ Z1.4) com verificação por CMM em intervalos definidos. Componentes críticos para aeroespacial e médico recebem inspeção dimensional 100% com relatórios completos de CMM. A inspeção de primeira peça (FAI) conforme AS9102 é padrão para todos os novos programas. Rugosidade superficial, END e certificação de material são adicionados conforme requisitos de engenharia.
Quais recursos de END a BOZE oferece para componentes de titânio?
Oferecemos Inspeção por Líquido Penetrante Fluorescente (FPI) conforme ASTM E1417 para detecção de trincas superficiais com largura de até 1 µm, e Teste Ultrassônico (UT) conforme ASTM E2375 para exame volumétrico subsuperficial. Nossos processos de END são acreditados Nadcap para aplicações aeroespaciais. Capacidades adicionais incluem teste de correntes parasitas para verificação de condutividade superficial e teste de vazamento para conjuntos selados.
A BOZE pode fornecer um dossiê de qualidade completo em cada remessa?
Sim. Cada remessa inclui um dossiê de qualidade abrangente contendo: (1) Relatórios de Teste de Moinho Certificados (MTRs) conforme EN 10204 Tipo 3.1; (2) Certificado de Conformidade (CoC); (3) Relatórios de inspeção dimensional por CMM com verificação GD&T; (4) Certificação de rugosidade superficial; e (5) Relatórios de END quando especificados. A documentação AS9102 FAIR é fornecida para programas aeroespaciais. Todos os registros são arquivados e recuperáveis.
Tem requisitos específicos de inspeção? Entre em contato com nossa equipe de engenharia da qualidade.
Enviar Requisitos de InspeçãoOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.