Precision Titanium Machining for AI Infrastructure & Optical Communications

800G 및 1.6T에서 작동하는 광트랜시버는 박막 포켓과 일체형 EMI 차폐 구조를 갖춘 하우징이 필요합니다. 티타늄은 전도성 인클로저 역할을 하여 추가 차폐 재료 없이 EMI를 억제합니다.

• 0.4mm 벽 두께까지 박막 포켓 가공 — 전도성 코팅 없이 자연적인 EMI 차폐 구현
• 낮은 CTE(8.6ppm/°C)로 0-70°C 작동 범위에서 광학적 정렬 불량 제거
• 크로스토크 격리 벽을 일체 가공 — 인접 채널 간 신호 간섭 제거

광섬유 피드스루 위치 결정 및 밀봉 표면 공면도가 트랜시버 어셈블리의 광 결합 효율을 직접 결정합니다. 티타늄의 치수 안정성과 가공성으로 엄격한 위치 공차가 가능하며 레이저 용접 밀봉과의 호환성을 보장합니다.

• 밀봉 표면 공면도 ≤ 0.01mm — 산업 표준에 따른 레이저 용접 밀봉 가능
• 광섬유 피드스루 구멍 위치 결정 ±0.005mm — 코어 간 광 결합 보장
• Grade 2 및 Grade 5 티타늄 옵션 — 특정 광학 부품의 CTE 요구 사항에 맞춤

AI 학습 클러스터는 GPU당 1000W를 초과하는 열 밀도를 발생시키므로, 절대적인 신뢰성을 갖춘 다이렉트 투 칩 액체 냉각이 필수적입니다. 당사의 멀티축 CNC 가공은 최적화된 마이크로채널 형상의 티타늄 매니폴드 및 콜드 플레이트를 생산합니다.

• 최대 10bar 냉각수 압력에서 열 전달을 극대화하도록 최적화된 마이크로채널 형상
• 티타늄의 자연적인 내식성이 유전체 냉각수와의 갈바닉 반응을 제거
• 일체형 매니폴드 구조로 다중 부품 용접 어셈블리의 잠재적 누수 경로 제거

데이터센터 액체 냉각 루프는 수천 번의 연결-분리 사이클에서도 제로 누출 성능을 유지하는 퀵 디스커넥트 밸브와 피팅이 필요합니다. 당사의 정밀 선삭 티타늄 밸브 바디는 Ra ≤ 0.4 μm의 밀봉 표면 마감을 달성합니다.

• 밀봉 표면 마감 Ra ≤ 0.4 μm — 온도 범위 전체에서 누출 없는 O-링 밀봉 보장
• ASME B1.1 준수 나사산 형상 — 수천 번의 연결-분리 사이클에서 일관된 예압
• 100% 헬륨 누출 테스트 가능 — 중요 냉각 루프에서 < 1×10⁻⁹ mbar·L/s 확인

광트랜시버 하우징과 액체 냉각 매니폴드에는 미크론 수준의 형상 정밀도가 필요합니다. 당사의 ZEISS CMM 플랫폼은 모든 밀봉 표면에서 평면도, 평행도, 진위치도 및 프로파일 공차를 측정합니다.

• ZEISS CMM ±1.9 μm 체적 정밀도 — ISO 17025 소급 가능 교정(광학 부품용)
• 밀봉 표면 공면도 ≤ 0.01 mm — 일관된 레이저 용접 밀봉성 보장
• ASME Y14.5 기준 완전 GD&T 보고서 — 모든 로트의 평면도, 평행도, 프로파일, 진위치도

광트랜시버 하우징의 서브미크론 형상 공차는 광 결합 효율과 제조 수율을 직접 결정합니다. 당사의 GD&T 검증 문화는 모든 부품이 ASME Y14.5 사양을 충족하도록 보장합니다.

• 광섬유 어레이 및 레이저 다이오드 실장 형상의 진위치도 ≤ ±0.01 mm
• 표면 평면도 ≤ 0.005mm/25mm — 응력 없는 PCB 및 서브마운트 안착 보장
• 생산 모니터링을 위한 SPC 추세 분석 — 공구 마모 또는 열 드리프트 조기 감지