Aerospace Titanium CNC Machining Services

Usinagem de geometrias aeroespaciais complexas — suportes de ângulo composto, nós de fuselagem torcidos e anteparas de parede fina — em uma única operação de fixação. Elimina erros posicionais de refixação.

• Trajetórias de ferramenta trocoidais adaptativas limitam o engajamento radial a <10% do Ø da ferramenta — suprime vibração em estruturas de parede fina
• Feedback de carga do fuso em tempo real evita o encruamento por têmpera em superfícies de Ti-6Al-4V previamente usinadas
• Alcança acabamento superficial Ra 0,4 µm em suportes estruturais aeroespaciais — elimina operações secundárias de bancada

Compensação de trajetória de ferramenta orientada por Análise de Elementos Finitos (FEA) que prevê e contrapõe a deflexão da ferramenta durante a fresagem de seções aeronáuticas de paredes finas. O feedback em malha fechada garante a precisão dimensional.

• Mapas de deflexão de ferramenta previstos por FEA ajustam o avanço em tempo real — elimina passes de tentativa e erro
• Controle adaptativo de avanço reduz o engajamento radial abaixo de 10% do diâmetro da ferramenta, eliminando o encruamento por esfregaço
• Mantém a precisão geométrica em seções de parede com alta relação de aspecto, com espessura mínima de 0,5 mm

O titânio Beta Grau 19 (Timetal 19) é o material de escolha para fixadores aeronáuticos de alta resistência e hastes de válvulas hidráulicas — oferecendo resistência à tração de 1.240 MPa com excelente resistência à corrosão. Nossos tornos suíços CNC mantêm tolerâncias de ±0,005 mm em perfis torneados de pequeno diâmetro.

• Ferramentas de perfil único retificadas com precisão para raízes de rosca UNJF/MJ consistentes — elimina entalhes de fadiga
• Passe de micro-acabamento em diâmetros de vedação de haste hidráulica — acabamento superficial Ra 0,2 µm para aplicações de vedação zero
• Inspeção completa do perfil da rosca via comparador óptico — 100% de conformidade com as normas de rosca AS8879, MIL-S-8879C

A geometria da raiz da rosca é o principal local de concentração de tensão em fixadores aeroespaciais. Nosso processo de torneamento suíço controla o raio da raiz da rosca para eliminar entalhes e aplica alívio de tensão pós-processo para maximizar a vida em fadiga de alto ciclo.

• Raio da raiz da rosca UNJF/MJ controlado conforme especificação AS8879 — elimina cantos vivos que iniciam trincas de fadiga
• Ciclo de alívio de tensão térmica pós-processo a 315°C por 2 horas — reduz tensões residuais de tração em 40%
• Verificação de teste de fadiga conforme ASTM E466 — desvio mínimo de 10⁷ ciclos demonstrado em lotes de produção

Nosso laboratório de metrologia interno é equipado com plataformas CMM ZEISS capazes de medir geometrias aeroespaciais complexas — suportes, anteparas, hastes de válvulas e fixadores roscados — com precisão volumétrica de ±1,9 µm. Cada característica dimensional conforme o desenho de engenharia é capturada, analisada e relatada.

• Varredura CMM completa de 5 eixos com planejamento adaptativo do caminho da sonda — reduz o tempo de inspeção em 60% em comparação ao toque disparado
• Software de metrologia ZEISS CALYPSO — interpretação nativa de cotas GD&T e relatório de posição verdadeira
• Laboratório com temperatura controlada (20°C ±0,5°C) — elimina erro de expansão térmica em componentes de titânio

Todos os componentes aeroespaciais são medidos e relatados conforme padrões GD&T ASME Y14.5. Nossa equipe de metrologia interpreta cada cota do desenho — desde planicidade simples até perfil de superfície complexo — garantindo total conformidade com os requisitos de engenharia.

• Interpretação de cotas GD&T: planicidade, paralelismo, perpendicularidade, posição, perfil, batimento
• Alinhamento do referencial de datum — garante consistência de medição entre a primeira peça e lotes de produção
• Tendência de dados SPC — detecção precoce de desgaste de ferramenta, deriva térmica ou variação de fixação