Titan-Fertigungsdienstleistungen
Präzisions-Titanfertigung: TIG/Laserschweißen mit vollständiger Argon-Spülung, CNC-Blechprofilierung, Industriebehälter und -rohrleitungen. AWS D1.6, ASME Sec IX, AS9100D.
Titanium Fabrication Prozessspektrum
Vom Präzisionsschweißen mit sauerstofffreiem Argon-Spülgas bis zur großvolumigen Behälterfertigung – drei integrierte Arbeitsabläufe, die das gesamte Titanspektrum abdecken.
Präzisions-Titanschweißen
TIG- & Laserschweißen mit vollständiger Argon-SpülungSpezialisiertes TIG- und Laserschweißen mit fortschrittlichen Nachlaufschilden und 100%iger Rückseiten-Argon-Spülung zur Sicherstellung sauerstofffreier Schweißverbindungen – Vermeidung von Alpha-Case-Versprödung und Erzielung voller Schweißnahtfestigkeit.
- Automatisiertes Orbital-TIG für Rohr-zu-Rohrboden- und Rohrleitungsschweißen
- Laserstrahlschweißen mit Echtzeit-Schmelzbadüberwachung
- Nachlaufschild-Designs, kundenspezifisch für jede Verbindungsgeometrie gefertigt
- Rückseiten-Argon-Spülung bei 15-25 LPM – O₂-Überwachung auf <50 ppm
Kundenspezifische Blechfertigung
CNC-Laserprofilierung & Schwerlast-AbkantbiegenCNC-Laserprofilierung, mehrachsiges Schwerlast-Abkantbiegen und Stanzen, abgestimmt auf die hohe Rückfederung von Titan – für präzise Kanten an komplexen Blechbaugruppen.
- CNC-Faserlaserschneiden bis 12 mm Titanblechdicke
- Mehrachsiges Pressenbiegen mit Rückfederungskompensationsalgorithmen
- Stanzen und Hydroformen für komplexe gekrümmte Paneele
- Kantenentgraten und Oberflächenkonditionierung für schweißbereite Passung
Industriebehälter & Rohrleitungen
Verteiler-Spools, Wärmetauscher & TankstrukturenGroßvolumige Verteiler-Spool-Vorfertigung, Wärmetauschermäntel und nicht standardmäßige korrosionsbeständige Tankstrukturintegration – ausgelegt für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, Schifffahrt und Energiebranche.
- Großbohrungs-Rohrspool-Fertigung (Ø 2" bis 24" Schedule 10-80)
- Wärmetauscher-Mantel- & Rohrbündelmontage in Titan
- Korrosionsbeständige Tankauskleidung und strukturelle Integration
- Hydrostatische und pneumatische Druckprüfung – hausintern zertifiziert
Fabrication Kapazitäts-Dashboard
Physikalische Scher-, Biege-, Schweiß- und NDT-Prüfgrenzen unserer Titan-Fertigungseinrichtung.
Maximale Tischfläche
Großformatige Schneid- und Umformkapazität für Titanbleche, -platten und Strukturprofile in Originalgröße für die industrielle Behälter- und Rohrleitungsfertigung.
Wanddickenbereich
Verarbeitung von dünnwandigen Rohren ab 0,5 mm bis hin zu schweren Platten ab 20 mm+ mit voll durchgeschweißten Nähten – von Folienstärke bis zur Strukturplattendicke.
Schutzgasreinheit
Dynamische Durchflusskennzahlen über 99,999 % ultrareines Argon – in Echtzeit überwacht mit zwei Durchflussmessern am Brenner und Nachlaufschild für vollständig oxidationsfreie Schweißnähte.
NDT-Volumenprüfungs-Durchlaufquote
Erstprüfungs-Röntgen- (RT) und Farbeindringprüfung (PT) mit einer Erfolgsquote von über 98 % – Minimierung von Nacharbeitszyklen und Sicherstellung termingerechter Projektlieferung.
NDT-Verfahren umfassen Röntgenprüfung (RT), Ultraschallprüfung (UT), Farbeindringprüfung (PT) und Helium-Lecktest. Alle Schweißarbeiten gemäß AWS D1.6 / ASME Section IX.
Titans Reaktive Schweißmetallurgie
Die reaktive Metallurgie von Titan erfordert kompromisslose Schutzgasabdeckung und Wärmemanagement. Hier zeigen wir, wie wir Schweißverfärbung, Versprödung und Verformung eliminieren.
Kontrolle von Schweißverfärbung & Versprödung
Die extreme Sauerstoffaffinität von Titan bei Schweißtemperaturen (über 600°C) verursacht eine schnelle Oberflächenoxidation — es entsteht eine spröde Alpha-Case-Schicht, die sich als blau/graue Schweißverfärbung zeigt. Bereits 200 ppm Sauerstoffkontamination können die Duktilität um 50 % reduzieren, was zu versprödeten Schweißnähten führt, die unter thermischer oder mechanischer Belastung reißen.
Kundenspezifische Nachlaufkammern & vollständige Argonisolierung bis <250°C
- Kundenspezifisch gefertigte Nachlaufschutzkammern verlängern die Inertgasabdeckungszone 200-300 mm hinter dem Schweißbrenner — sie isolieren die erstarrende Schmelze und die Wärmeeinflusszone, bis die Temperaturen unter 250°C fallen, dem Schwellenwert für schnelle Titanoxidation
- Zweiflutige Argonzufuhr: Primärströmung (15-20 LPM) durch die Brennerdüse, Sekundärströmung (20-30 LPM) durch die Nachlaufkammer — es entsteht ein Überdruck-Argonvorhang, der das Eindringen von Luftsauerstoff über die gesamte Schweißzone verhindert
- Farbindex-Qualitätsprüfung gemäß AWS D1.6: Schweißnähte werden visuell anhand des Titan-Schweißfarbstandards geprüft — silber (akzeptabel), strohfarben (akzeptabel), blau/grau (Ausschuss) — jede verfärbte Schweißnaht wird ausgeschliffen und vor dem Fortfahren neu geschweißt
- Zwischenlagentemperaturüberwachung mittels Kontaktthermoelement — überschreitet die Wärmeeinflusszone 250°C zwischen den Lagen, wird das Schweißen gestoppt, bis eine erzwungene Argonkühlung die Zwischenlagentemperatur unter den Grenzwert bringt, um einen kumulativen Oxidaufbau in mehrlagigen Schweißverbindungen zu verhindern
Thermische Verformung & Durchbiegung
Der hohe Wärmeausdehnungskoeffizient von Titan (8.6 µm/m·K) in Kombination mit seinem niedrigen Elastizitätsmodul (114 GPa) macht es äußerst anfällig für schweißbedingte Verformungen. Ungesteuerte Wärmezufuhr verursacht Winkelverformungen, Längskrümmungen und Ausbeulen in dünnwandigen Blechbaugruppen — was zu versetzten Lochbildern, undichten Flanschflächen und strukturellen Passfehlern führt.
Hochsteife Spannvorrichtungen, segmentiertes Rückschrittschweißen & Spannungsarmglühen nach dem Schweißen
- Hochsteife Spannvorrichtungen mit Kniehebelspannern im Raster von 100 mm — sie fixieren alle Freiheitsgrade während des Schweißens und verhindern Winkelverformungen, die sonst beim Erstarren und Schrumpfen des Schweißbads auftreten würden
- Segmentierte Rückschritt-Schweißbahnstrategie: Jede Schweißlage wird in 50-75 mm lange Segmente unterteilt, die in einer umgekehrten Fortschrittssequenz abgeschieden werden — dies verteilt die Wärmezufuhr gleichmäßig über die Verbindung und reduziert die Spitzentemperaturgradienten um bis zu 60 % im Vergleich zum kontinuierlichen Vorwärtsschweißen
- Voreingestellte Überbiegungskompensationswinkel (1-3° je nach Blechdicke und Verbindungsdesign) in die Spannvorrichtung integriert — sie gleichen die vorhersehbare Winkelschrumpfung aus, die beim Abkühlen und Schrumpfen des Schweißguts auftritt
- Spannungsarmglühen nach dem Schweißen bei 540-650°C in einem Vakuum- oder Argon-Spülofen — es beseitigt die verbleibenden Schweißeigenspannungen, die sonst während der Bearbeitung, des Transports oder bei thermischen Zyklen im Betrieb zu verzögerter Verformung führen würden
Need Certified Titanium Fabrication?
Zur vollständigen WPS- & RFQ-Prüfung einreichen
Upload your engineering drawings, weld specifications, and project requirements for a complete 24-hour WPS (Welding Procedure Specification) assessment and scalable multi-tier RFQ evaluation — from single weldments to full industrial vessel and piping packages.
Einreichen für WPS BewertungReady to Start Your Project?
Get an immediate engineering review and competitive pricing. Our AS9100D-certified team responds within 48 hours.
Request a Quote