チタン fabrication サービス
精密チタン fabrication：完全アルゴンパージによるTIG/レーザー溶接、CNC板金プロファイリング、産業用容器および配管。AWS D1.6、ASME Sec IX、AS9100D。
Titanium Fabrication プロセススペクトラム
酸素フリーのアルゴンパージによる精密溶接から大型容器製造まで — チタン製造スペクトラム全体をカバーする3つの統合ワークフロー。
精密チタン溶接
TIG＆レーザー溶接、完全アルゴンパージ対応高度なトレーリングシールドと100％バックサイドアルゴンパージを備えた特殊TIGおよびレーザー溶接により、酸素フリーの継手を実現 — アルファケース脆化を排除し、完全強度の溶接浸透を達成。
- チューブ・管板・配管溶接のための自動オービタルTIG
- リアルタイム溶融池モニタリングを備えたレーザービーム溶接
- 各継手形状に合わせてカスタム製作されたトレーリングシールド設計
- 15-25 LPMのバックサイドアルゴンパージ — O₂を50 ppm未満に監視
カスタム板金加工
CNCレーザープロファイリング＆ヘビーブレーキ曲げ加工CNCレーザープロファイリング、多軸ヘビーブレーキ曲げ加工、およびスタンピングを駆使し、チタンの高いスプリングバック特性に対応 — 複雑な板金アセンブリに高精度の折り曲げを実現。
- 最大12 mmのチタン板厚に対応するCNCファイバーレーザー切断
- スプリングバック補正アルゴリズムによる多軸プレスブレーキ成形
- 複雑な曲面板のためのスタンピングおよびハイドロフォーミング
- 溶接準備のためのエッジバリ取りと表面調整
産業用容器＆配管
マニホールドスプール、熱交換器＆タンク構造大規模マニホールドスプールのプレハブ製作、熱交換器シェル、および非標準の耐食タンク構造の統合 — 化学処理、海洋、エネルギー分野向けに設計。
- 大口径パイプスプール製作（Ø 2"〜24" スケジュール10-80）
- チタン製熱交換器シェル＆チューブバンドル組立
- 耐食タンクライニングと構造統合
- 静水圧および空気圧圧力試験 — 社内認定済み
Fabrication 生産能力ダッシュボード
チタン製造施設の物理的なせん断、曲げ、溶接、NDT検証の限界値。
最大ベッドフットプリント
大型フォーマットの切断および成形能力。フルサイズのチタンシート、プレート、構造部材を処理し、産業用容器や配管製造に対応。
ゲージ厚さ範囲
0.5 mmの極薄肉パイプから20 mm以上の厚板まで、完全溶込み溶接シームで処理 — 箔ゲージから構造用プレート厚まで対応。
シールドガス純度
99.999%超の超高純度アルゴンを超える動的流量 — トーチとトレーリングシールドのデュアル流量計でリアルタイム監視し、完全な酸化防止溶接を実現。
NDT体積合格率
初回の放射線透過（RT）および浸透探傷（PT）評価の追跡が98%超 — 補修サイクルを最小化し、プロジェクトの予定通りの納品を保証。
NDT方法には、放射線透過試験（RT）、超音波探傷試験（UT）、浸透探傷試験（PT）、ヘリウムリークテストが含まれます。すべての溶接はAWS D1.6 / ASME Section IXに従って実施。
チタンの反応性溶接冶金
チタンの反応性冶金には、妥協のないシールドと熱管理が要求されます。ここでは、溶接部の変色、脆化、および歪みを排除する方法をご紹介します。
溶接変色と脆化の制御
溶接温度（600°C以上）におけるチタンの極度の酸素親和性により、急速な表面酸化が発生し、青/灰色の溶接変色として現れる脆性アルファケース層が生成されます。わずか200 ppmの酸素汚染でも延性が50%低下し、熱的または機械的負荷で亀裂が発生する脆化溶接部を引き起こします。
カスタムトレーリングチャンバーと250°C未満までの完全アルゴン遮断
- カスタム製造されたトレーリングシールドチャンバーは、溶接トーチの後方200〜300 mmまで不活性ガスカバレッジゾーンを延長し、凝固中の溶融池と熱影響部を温度が250°C（チタンの急速酸化の閾値）を下回るまで隔離します。
- 二重フローアルゴン供給：トーチノズルからの一次流（15〜20 LPM）、トレーリングチャンバーからの二次流（20〜30 LPM）により、溶接ゾーン全体に大気中の酸素の侵入を防ぐ正圧アルゴンカーテンを生成します。
- AWS D1.6に準拠したカラーインデックス品質検査：溶接部はチタン溶接色標準に照らして目視検査され、シルバー（合格）、ストロー（合格）、青/グレー（不合格）と判定され、変色した溶接部は研磨除去され、やり直しされます。
- 接触熱電対によるパス間温度監視：パス間でHAZが250°Cを超えた場合、強制アルゴン冷却がパス間温度を制限値以下に回復するまで溶接を中断し、多パス溶接継手での累積酸化物生成を防止します。
熱歪みの抑制
チタンの高い熱膨張係数（8.6 µm/m·K）と低い弾性率（114 GPa）の組み合わせにより、溶接誘起歪みに対して非常に敏感です。制御されていない入熱は、角度歪み、長手方向の反り、薄ゲージ板金組立品の座屈を引き起こし、ボルトパターンの位置ずれ、フランジ面の漏れ、構造的な組み立て不良につながります。
高剛性固定マトリックス、分割バックステップ溶接、溶接後応力除去
- 100 mm間隔のトグルクランプを備えた高剛性固定マトリックスにより、溶接中のすべての自由度を拘束し、溶接プールの凝固・収縮に伴って発生する角度変形を防止します。
- セグメント化バックステップ溶接パス戦略：各溶接パスを50〜75 mmのセグメントに分割し、逆進行シーケンスで堆積することで、入熱を継手全体に均等に分散し、連続前進溶接と比較してピーク熱勾配を最大60%低減します。
- 板厚と継手設計に応じて1〜3°のプリセットオーバーベンド補正角度を固定具に組み込むことで、溶接金属の冷却・収縮に伴って発生する予測可能な角度収縮に対応します。
- 真空またはアルゴンパージ炉での540〜650°Cの溶接後応力除去焼鈍により、機械加工、輸送、または使用中の熱サイクル中に遅延歪みを引き起こす残留溶接応力を除去します。
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